ISO 9304:1989
(Main)Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Eddy current testing for the detection of imperfections
Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Eddy current testing for the detection of imperfections
Is applicable to the inspection of tubes with an outside diameter greater than or equal to 4 mm and includes two different acceptance levels. Specifies general requirements, method of test, reference standards, reference notch, equipment calibration and checking, acceptance and test report. Annex A contains notes on limitations of the eddy current test method.
Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé) pour service sous pression — Contrôle par courants de Foucault pour la détection des imperfections
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
IS0
STANDARD
9304
First edition
MB-0745
Seamless and welded (except submerged arc-
welded) steel tubes for pressure purposes -
Eddy current testing for the detection of
imperfections
Tubes en acier sans soudure et soud6s (sauf 8 l’arc immergh) pour service sous
-
ContHe par courants de Foucault pour la dhtection des imperfections
pression
Reference number
IS0 9304 : 1989 (E)
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IS0 9304 : 1989 (E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 9304 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17,
Steel.
Annex A of this International Standard is for information only.
0 IS0 1989
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in
writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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IS0 9304 : 1989 (El
Introduction
This International Standard concerns eddy current testing of seamless and welded (ex-
cept submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes for the detection of im-
perfections.
Two different acceptance levels are considered (see tables 1 and 2). The choice bet-
ween these acceptance levels is within the province of the IS0 Technical Committee
responsible for the development of the relevant quality standards.
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This page intentionally left blank
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IS0 9304 : 1989 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Seamless and welded (except submerged arc-welded)
steel tubes for pressure purposes - Eddy current testing
for the detection of imperfections
3 General requirements
1 scope
This International Standard specifies requirements for eddy
current testing of seamless and welded tubes for pressure pur-
3.1 The eddy current inspection covered by this International
poses, with the exception of submerged arc-welded (SAW)
Standard is usually carried out on tubes after completion of all
tubes, for the detection of imperfections, according to two dif-
the production process operations.
ferent acceptance levels (see tables 3 and 2). It is applicable to
the inspection of tubes with an outside diameter greater than or
This inspection shall be carried out by suitable trained operators
equal to 4 mm.
and supervised by competent personnel nominated by the
manufacturer. In the case of third-party inspection, this shall be
agreed between the purchaser and manufacturer.
2 Normative references
3.2 The tubes to be tested shall be sufficiently straight to en-
sure the validity of the test. The surfaces shall be sufficiently
The following standards contain provisions which, through
free from foreign matter which would interfere with the validity
reference in this text, constitute provisions of this International
of the test.
Standard. At the time of publication, the editions indicated
were valid. All standards are subject to revision, and parties to
agreements based on this International Standard are encour-
aged to investigate the possibility of applying the most recent
editions of the standards listed below. Members of IEC and IS0
maintain registers of currently valid International Standards.
4 Method of test
IS0 235 : 1980, Parallel shank jobber and stub series drills and
Morse taper shank drills.
4.1 For full peripheral testing of seamless and welded tubes,
the tube shall be tested for imperfections using a concentric
IS0 286-2 : 1988, IS0 system of limits and fits - Part 2 :
coil or a rotating tube/pancake coil eddy current technique.
Tables of standard tolerance grades and limit deviations for
See figures 1 and 2.
holes and shafts,
IS0 4200 : 1985, Plain end steel tubes, welded and seamless - NOTE - It is recognized that there is a short length at both tube ends
which may not be able to be tested.
General tables of dimensions and masses per unit length.
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IS0 9304 : 1989 (E)
Primary Secondary 2
Secondary 1
NOTE - The above diagram is a simplified form of a multi-coil arrangement which may contain, for example, split primary coils, twin differential coils,
calibrator coil, etc.
Figure 1 - Simplified diagram of concentric coil technique
Pancake coil rotation
Fixed pancake coil(s)
ke coil(s)
c
Tube
rotation
‘L- Turning rolls
b) Rotating tube technique (linear pancake coil traverse along
a) Rotating pancake coil technique (linear tube movement
the tube length)
through the rotating pancake coil assembly)
NOTE - The pancake coils used in a) and b) above take many forms, for example, single coil, multi-coil of various configurations depending on the
equipment used and other factors.
Simplified diagram of rotating tube/pancake coil technique (helical scan)
Figure 2 -
2
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~so 9304 : 1989 (El
NOTES
4.1.1 When testing seamless or welded tubes using the eddy
current concentric coil technique, the maximum outside
1 It is emphasized that the sensitivity of the test is at a maximum at
diameter of tube to be tested is restricted to 177,8 mm.
the tube surface adjacent to the test coil and decreases with increasing
thickness (see annex A).
NOTE - It is emphasized that the sensitivity of the test is at a max-
2 It is recognized that there is a short length at both tube ends which
imum at the tube surface adjacent to the test coil and decreases with
may not be able to be tested.
increasing thickness (see the annex).
4.3 The equipment for automatic testing shall be capable of
4.1.2 When testing seamless or welded tubes using the
differentiating between acceptable and suspect tubes by means
rotating tube/pancake coil eddy current technique, the tube
of an automatic trigger/alarm level combined with a marking
and/or the test coils shall be moved relative to each other so
and/or sorting system.
that the whole of the tube surface is scanned. There is no
restriction on the maximum outside diameter using this tech-
nique.
5 Reference standards
NOTE - It is emphasized that only external surface breaking imperfec-
tions can be detected using this technique.
5.1 The reference standards defined in this International
Standard are convenient standards for calibration of non-
4.2 When testing the weld of welded tubes using the seg-
destructive testing equipment. The dimensions of these stan-
ment coil technique (see figure 31, the test coil shall be main-
dards should not be construed as the minimum size of im-
tained in proper alignment with the weld, such that the whole
perfection detectable by such equipment.
of the weld is scanned.
Secondary 1 Secondary 2
Tube
-- 1
1 f I
/L
L 1
AV
NOTE - The segment coil above may take many forms depending, for example, on the equipment used and the product to be inspected.
Figure 3 - Simplified diagram of segment coil testing method of the weld seam
3
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IS0 9304 : 1989 (El
5.2 The testinq equipment shall be calibrated using a 5.5 When using the segment coil technique, the test piece
reference standa;d introduced into a tubular test piece. The shall have a single circular hole drilled radially through the full
test piece shall be of the same nominal diameter, thickness and thickness of the test piece.
surface finish as the tube to be tested and shall have similar
electromagnetic properties.
55.1 The reference hole shall be sufficiently separated from
the extremities of the test piece, so that a clearly distinguish-
5.3 The reference standards for the various testing tech- able signal indication is obtained.
niques shall be as follows :
5.5.2 The diameter of the drill required to produce this hole
a) reference holes as defined in 5.4 when using the eddy
depends on the tube outside diameter as shown in table 1.
current concentric coil technique;
5.6 When using the rotating tube/pancake coil technique,
b) a reference hole or a reference notch as defined in 5.6
the test piece shall contain either a reference hole (in accord-
when using the rotating tube/pancake coil technique;
ance with table 1) drilled radially through the full thickness of
the test piece or a longitudinal reference notch on the external
c) a reference hole as defined in 5.5 when using the se
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
9304
Premiére édition
1989-07-75
Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
l’arc immergé) pour service sous pression -
Contrôle par courants de Foucault pour la
détection des imperfections
pressure
Seamfess and welded (except submerged arc welded) steel tubes for
-
purposes Eddy current testing for the detection of imperfections
Numéro de référence
ISO 9304 : 1989 (F)
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IsO 9304 : 1989 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9304 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
L’annexe A est donnée uniquement à titre d’information.
0 ISO 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-1211 Genève 20 0 Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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60 9304 : 1989 (FI
Introduction
La présente Norme internationale concerne le contrôle par courants de Foucault de
tubes en acier sans soudure et soudés (sauf soudés à l’arc immergé) pour service sous
pression, en vue de détecter les imperfections.
Deux niveaux de sévérité différents sont pris en considération (voir tableaux 1 et 2). Le
choix entre ces niveaux de sévérité est de la compétence du Comité technique ISO res-
ponsable de la mise au point des normes de qualité applicables.
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Page blanche
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NORME INTERNATIONALE ISO 9304 : 1989 (F)
Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc
immergé) pour service sous pression - Contrôle par
courants de Foucault pour la détection des imperfections
ISO 4200 : 1985, Tubes lisses en acier, soudés et sans soudure
1 Domaine d’application
- Tableaux généraux des dimensions et des masses linéiques.
La présente Norme internationale spécifie des prescriptions de
contrôle électromagnétique par courants de Foucault de tubes
sans soudure et soudés pour service sous pression, à I’excep- 3 Généralités
tion des tubes soudés à l’arc immergé (SAW), pour la détection
des imperfections, suivant deux niveaux de sévérité différents
3.1 Le contrôle électromagnétique faisant l’objet de la pré-
(voir tableaux 1 et 2).
sente Norme internationale est habituellement effectué sur les
tubes après exécution de toutes les opérations du processus de
Elle est applicable à l’inspection des tubes de diamètre extérieur
fabrication.
supérieur ou égal à 4 mm.
Ce contrôle doit être effectué par des opérateurs formés dans
ce but et être supervisé par un personnel compétent désigné
par le producteur. En cas d’inspection par des tiers, cette ins-
pection doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le pro-
2 Références normatives
ducteur.
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
3.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment droits
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
pour garantir la validité du contrôle. Les surfaces doivent être
tions valables pour la présente Norme internationale. Au
suffisamment exemptes de corps étrangers pouvant perturber
moment de la publication de cette norme, les éditions indiquées
la validité de l’essai.
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les par-
ties prenantes des accords fondés sur cette Norme internatio-
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les édi-
tions les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
4 Méthode d’essai
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
internationales en vigueur à un moment donné.
4.1 Pour la détection des imperfections sur la totalité de leur
périphérie, les tubes, sans soudure et soudés, doivent être con-
I SO 235 : 1980, Forets à queue cylindrique courts et extra-
trôlés par une technique par courants de Foucault utilisant une
courts et forets à queue cône Morse.
bobine encerclante ou un ensemble en rotation tube/bobine
plate. Voir figures 1 et 2.
ISO 286-2 : 1988, Système /SO de tolérances et d’ajustements
- Partie 2 : Tables des degrés de tolérance normalisés et des
NOTE - II est reconnu qu’il existe aux deux extrémités du tube une
écarts limites des alésages et des arbres. courte longueur qui peut ne pas pouvoir être contrôlée.
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ISO 9304 : 1989 (F)
Primaire Secondaire 2
Secondaire 1
\Tube
NOTE - Le diagramme ci-dessus est une présentation simplifiée d’un dispositif à bobines multiples pouvant contenir par exemple des bobines
primaires dédoublées, des paires de bobines différentielles, une bobine d’étalonnage, etc.
Diagramme simplifié de la méthode d’essai avec bobine encerclante
Figure 1 -
Sens de rotation de la bobine
Bobine(s) plate(s) fixe(s)
d.
Bobine(s) plate(s)
........ :. .... :. .. ::. .......
.......... ..... . , .
......... ........
.... .......
:::: .
.......
....... ......
......
/ .*:.*_*:_*_~ / .\. AL
Rotation
. . . . *
. .
. .
Tube 4
_*_ _* * 1
du tube
Galets de rotation
a) Technique avec bobines plates en rotation (mouvement
b) Techniques avec rotation du tube (déplacement linéaire
linéaire du tube à travers l’ensemble de bobines plates en rota-
transversal de la bobine le long du tube)
tion)
Les bobines plates utilisées en a) et b) ci-dessus peuvent prendre de nombreuses formes, par exemple bobine unique, bobines multiples de
NOTE -
configurations variées en fonction, par exemple, de l’équipement utilisé et autres facteurs.
Figure 2 - Diagramme simplifié des techniques avec rotation du tube ou des bobines (balayage en hélice)
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
60 9304 : 1989 (FI
NOTES
4.1.1 Lors du contrôle de tubes sans soudure ou soudés par la
technique par courants de Foucault avec bobine encerclante, le
1 L’attention est attirée sur le fait que la sensibilité de l’essai est à son
diamètre extérieur maximal des tubes est limité à 177,8 mm.
maximum à la surface du tube adjacente à la bobine et diininue au fur
et à mesure que l’épaisseur croît (voir annexe A).
II est à noter que la sensibilité de l’essai est à son maximum à
NOTE -
‘il existe aux deux extrémités du tube une courte lon-
2 II est admis
w’
la surface du tube adjacente à la bobine et décroît au fur et à mesure
contrôlée.
gueur qui peut ne pas pouvoir être
que l’épaisseur croît (voir l’annexe).
4.3 Dans le cas d’un contrôle automatique, l’équipement doit
4.1.2 Lors du contrôle de tubes sans soudure ou soudés par la
être capable de différencier les tubes acceptables et suspects
technique par courants de Foucault avec rotation tube/bobine
au moyen d’un seuil automatique de déclenchement et
plate, le tube et/ou les bobines d’essai doivent avoir l’un par
d’alarme combiné avec des systèmes automatiques de mar-
rapport à l’autre un mouvement relatif permettant de balayer la
quage et/ou de tri.
totalité de la surface du tube. Avec ces techniques il n’y a pas
de limitation du diamètre extérieur.
5 Étalons de référence
noter que cette technique ne permet de détecter que
NOTE - II est à
la surface extérieure.
les imperfections raissant à
aPPa
5.1 Les étalons de référence définis dans la présente Norme
internationale sont concus pour l’étalonnage des équipements
de contrôle non destructif. Les dimensions de ces étalons ne
4.2 Lors du contrôle de la soudure des tubes soudés avec la
doivent pas être considérées comme correspondant à la dimen-
technique des bobines partielles (voir figure 31, la bobine de
sion minimale des imperfections détectables par de tels équipe-
contrôle est maintenue dans un alignement correct avec la sou-
ments.
dure, de facon à ce que la totalité de la soudure soit contrôlée.
,
Primaire
7
Secondaire 1
7 \
NOTE - La bobine partielle peut prendre différentes formes, selon, par exemple, l’équipement utilisé et les produits à contrôler.
Diagramme simplifié de la méthode de contrôle de la soudure avec bobine partielle
Figure 3 -
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 9304 : 1989 (FI
5.5 En cas d’utilisation de la technique avec bobine partielle,
5.2 L’équipement de controle doit être calibré à l’aide d’un
tube d’essai comprenant un étalon de référence. Ce tube le tube d’essai doit comporter un seul trou circulaire percé
d’essai doit avoir les mêmes diamètre nominal, épaisseur et fini radialement au travers de toute son épaisseur.
de surface que les tubes à controler et des caractéristiques élec-
tromagnétiques similaires.
55.1 Le trou doit être suffisamment éloigné des extrémités
du tube d’essai pour que l’on obtienne un signal clairement
5.3 Les étalons de référence pour les différentes techniques
identifiable.
d’essais sont les suivants :
a) trous de référence définis en 5.4 en cas d’utilisation de 5.5.2 Le diamètre du foret nécessaire pour obtenir ce trou
dépend du diamètre extérieur du tube, comme indiqué au
la technique par courants de Foucault avec bobine encer-
clante; tableau 1.
b) trou de référence ou entaille de référence défini en 5.6
5.6 En cas d’utilisation de la technique avec rotation
en cas d’utilisation de la technique avec rotation
tube/bobine plate, le tube d’essai doit contenir soit un trou
tube/bobine plate;
(selon tableau 1) percé radialement au travers de toute I’épais-
c) trou de référence défini en 5.5 en cas d’utilisation de la seur, soit une entaille longitudinale de référence sur sa surface
technique avec bobine partielle. extérieure.
5.4 Lorsqu’on
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
9304
Premiére édition
1989-07-75
Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
l’arc immergé) pour service sous pression -
Contrôle par courants de Foucault pour la
détection des imperfections
pressure
Seamfess and welded (except submerged arc welded) steel tubes for
-
purposes Eddy current testing for the detection of imperfections
Numéro de référence
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IsO 9304 : 1989 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9304 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
L’annexe A est donnée uniquement à titre d’information.
0 ISO 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
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Introduction
La présente Norme internationale concerne le contrôle par courants de Foucault de
tubes en acier sans soudure et soudés (sauf soudés à l’arc immergé) pour service sous
pression, en vue de détecter les imperfections.
Deux niveaux de sévérité différents sont pris en considération (voir tableaux 1 et 2). Le
choix entre ces niveaux de sévérité est de la compétence du Comité technique ISO res-
ponsable de la mise au point des normes de qualité applicables.
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NORME INTERNATIONALE ISO 9304 : 1989 (F)
Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc
immergé) pour service sous pression - Contrôle par
courants de Foucault pour la détection des imperfections
ISO 4200 : 1985, Tubes lisses en acier, soudés et sans soudure
1 Domaine d’application
- Tableaux généraux des dimensions et des masses linéiques.
La présente Norme internationale spécifie des prescriptions de
contrôle électromagnétique par courants de Foucault de tubes
sans soudure et soudés pour service sous pression, à I’excep- 3 Généralités
tion des tubes soudés à l’arc immergé (SAW), pour la détection
des imperfections, suivant deux niveaux de sévérité différents
3.1 Le contrôle électromagnétique faisant l’objet de la pré-
(voir tableaux 1 et 2).
sente Norme internationale est habituellement effectué sur les
tubes après exécution de toutes les opérations du processus de
Elle est applicable à l’inspection des tubes de diamètre extérieur
fabrication.
supérieur ou égal à 4 mm.
Ce contrôle doit être effectué par des opérateurs formés dans
ce but et être supervisé par un personnel compétent désigné
par le producteur. En cas d’inspection par des tiers, cette ins-
pection doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le pro-
2 Références normatives
ducteur.
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
3.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment droits
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
pour garantir la validité du contrôle. Les surfaces doivent être
tions valables pour la présente Norme internationale. Au
suffisamment exemptes de corps étrangers pouvant perturber
moment de la publication de cette norme, les éditions indiquées
la validité de l’essai.
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les par-
ties prenantes des accords fondés sur cette Norme internatio-
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les édi-
tions les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
4 Méthode d’essai
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
internationales en vigueur à un moment donné.
4.1 Pour la détection des imperfections sur la totalité de leur
périphérie, les tubes, sans soudure et soudés, doivent être con-
I SO 235 : 1980, Forets à queue cylindrique courts et extra-
trôlés par une technique par courants de Foucault utilisant une
courts et forets à queue cône Morse.
bobine encerclante ou un ensemble en rotation tube/bobine
plate. Voir figures 1 et 2.
ISO 286-2 : 1988, Système /SO de tolérances et d’ajustements
- Partie 2 : Tables des degrés de tolérance normalisés et des
NOTE - II est reconnu qu’il existe aux deux extrémités du tube une
écarts limites des alésages et des arbres. courte longueur qui peut ne pas pouvoir être contrôlée.
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ISO 9304 : 1989 (F)
Primaire Secondaire 2
Secondaire 1
\Tube
NOTE - Le diagramme ci-dessus est une présentation simplifiée d’un dispositif à bobines multiples pouvant contenir par exemple des bobines
primaires dédoublées, des paires de bobines différentielles, une bobine d’étalonnage, etc.
Diagramme simplifié de la méthode d’essai avec bobine encerclante
Figure 1 -
Sens de rotation de la bobine
Bobine(s) plate(s) fixe(s)
d.
Bobine(s) plate(s)
........ :. .... :. .. ::. .......
.......... ..... . , .
......... ........
.... .......
:::: .
.......
....... ......
......
/ .*:.*_*:_*_~ / .\. AL
Rotation
. . . . *
. .
. .
Tube 4
_*_ _* * 1
du tube
Galets de rotation
a) Technique avec bobines plates en rotation (mouvement
b) Techniques avec rotation du tube (déplacement linéaire
linéaire du tube à travers l’ensemble de bobines plates en rota-
transversal de la bobine le long du tube)
tion)
Les bobines plates utilisées en a) et b) ci-dessus peuvent prendre de nombreuses formes, par exemple bobine unique, bobines multiples de
NOTE -
configurations variées en fonction, par exemple, de l’équipement utilisé et autres facteurs.
Figure 2 - Diagramme simplifié des techniques avec rotation du tube ou des bobines (balayage en hélice)
2
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60 9304 : 1989 (FI
NOTES
4.1.1 Lors du contrôle de tubes sans soudure ou soudés par la
technique par courants de Foucault avec bobine encerclante, le
1 L’attention est attirée sur le fait que la sensibilité de l’essai est à son
diamètre extérieur maximal des tubes est limité à 177,8 mm.
maximum à la surface du tube adjacente à la bobine et diininue au fur
et à mesure que l’épaisseur croît (voir annexe A).
II est à noter que la sensibilité de l’essai est à son maximum à
NOTE -
‘il existe aux deux extrémités du tube une courte lon-
2 II est admis
w’
la surface du tube adjacente à la bobine et décroît au fur et à mesure
contrôlée.
gueur qui peut ne pas pouvoir être
que l’épaisseur croît (voir l’annexe).
4.3 Dans le cas d’un contrôle automatique, l’équipement doit
4.1.2 Lors du contrôle de tubes sans soudure ou soudés par la
être capable de différencier les tubes acceptables et suspects
technique par courants de Foucault avec rotation tube/bobine
au moyen d’un seuil automatique de déclenchement et
plate, le tube et/ou les bobines d’essai doivent avoir l’un par
d’alarme combiné avec des systèmes automatiques de mar-
rapport à l’autre un mouvement relatif permettant de balayer la
quage et/ou de tri.
totalité de la surface du tube. Avec ces techniques il n’y a pas
de limitation du diamètre extérieur.
5 Étalons de référence
noter que cette technique ne permet de détecter que
NOTE - II est à
la surface extérieure.
les imperfections raissant à
aPPa
5.1 Les étalons de référence définis dans la présente Norme
internationale sont concus pour l’étalonnage des équipements
de contrôle non destructif. Les dimensions de ces étalons ne
4.2 Lors du contrôle de la soudure des tubes soudés avec la
doivent pas être considérées comme correspondant à la dimen-
technique des bobines partielles (voir figure 31, la bobine de
sion minimale des imperfections détectables par de tels équipe-
contrôle est maintenue dans un alignement correct avec la sou-
ments.
dure, de facon à ce que la totalité de la soudure soit contrôlée.
,
Primaire
7
Secondaire 1
7 \
NOTE - La bobine partielle peut prendre différentes formes, selon, par exemple, l’équipement utilisé et les produits à contrôler.
Diagramme simplifié de la méthode de contrôle de la soudure avec bobine partielle
Figure 3 -
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ISO 9304 : 1989 (FI
5.5 En cas d’utilisation de la technique avec bobine partielle,
5.2 L’équipement de controle doit être calibré à l’aide d’un
tube d’essai comprenant un étalon de référence. Ce tube le tube d’essai doit comporter un seul trou circulaire percé
d’essai doit avoir les mêmes diamètre nominal, épaisseur et fini radialement au travers de toute son épaisseur.
de surface que les tubes à controler et des caractéristiques élec-
tromagnétiques similaires.
55.1 Le trou doit être suffisamment éloigné des extrémités
du tube d’essai pour que l’on obtienne un signal clairement
5.3 Les étalons de référence pour les différentes techniques
identifiable.
d’essais sont les suivants :
a) trous de référence définis en 5.4 en cas d’utilisation de 5.5.2 Le diamètre du foret nécessaire pour obtenir ce trou
dépend du diamètre extérieur du tube, comme indiqué au
la technique par courants de Foucault avec bobine encer-
clante; tableau 1.
b) trou de référence ou entaille de référence défini en 5.6
5.6 En cas d’utilisation de la technique avec rotation
en cas d’utilisation de la technique avec rotation
tube/bobine plate, le tube d’essai doit contenir soit un trou
tube/bobine plate;
(selon tableau 1) percé radialement au travers de toute I’épais-
c) trou de référence défini en 5.5 en cas d’utilisation de la seur, soit une entaille longitudinale de référence sur sa surface
technique avec bobine partielle. extérieure.
5.4 Lorsqu’on
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