ISO 10893-6:2011
(Main)Non-destructive testing of steel tubes — Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
Non-destructive testing of steel tubes — Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
ISO 10893-6:2011 specifies requirements for film-based radiographic X-ray testing of the longitudinal or helical weld seams of automated fusion arc-welded steel tubes for the detection of imperfections. It can also be applicable to the testing of circular hollow sections.
Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 6: Contrôle radiographique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections
L'ISO 10893-6:2011 spécifie les exigences relatives au contrôle radiographique sur film par rayons X des cordons de soudure longitudinaux ou hélicoïdaux des tubes en acier soudés en automatique par fusion à l'arc pour la détection des imperfections. Elle est également applicable au contrôle des profils creux circulaires.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10893-6
First edition
2011-04-01
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 6:
Radiographic testing of the weld seam
of welded steel tubes for the detection
of imperfections
Essais non destructifs des tubes en acier —
Partie 6: Contrôle radiographique du cordon de soudure des tubes
en acier soudés pour la détection des imperfections
Reference number
ISO 10893-6:2011(E)
©
ISO 2011
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ISO 10893-6:2011(E)
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Published in Switzerland
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ISO 10893-6:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .2
4 General requirements .2
5 Test method .3
6 Image quality.6
7 Processing of film .11
8 Viewing conditions for radiographs.11
9 Classification of indications.11
10 Acceptance limits.11
11 Acceptance .12
12 Test report.12
Annex A (informative) Examples of distribution of imperfections.13
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ISO 10893-6:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10893-6 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical
delivery conditions for steel tubes for pressure purposes.
This first edition cancels and replaces ISO 12096:1996, which has been technically revised.
ISO 10893 consists of the following parts, under the general title Non-destructive testing of steel tubes:
⎯ Part 1: Automated electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel
tubes for the verification of hydraulic leaktightness
⎯ Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel
tubes for the detection of imperfections
⎯ Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-
welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
⎯ Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface
imperfections
⎯ Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of
surface imperfections
⎯ Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
⎯ Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of
imperfections
⎯ Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar
imperfections
⎯ Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the
manufacture of welded steel tubes
⎯ Part 10: Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-
welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
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ISO 10893-6:2011(E)
⎯ Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of
longitudinal and/or transverse imperfections
⎯ Part 12: Automated full peripheral ultrasonic thickness testing of seamless and welded (except
submerged arc-welded) steel tubes
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 10893-6:2011(E)
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 6:
Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes
for the detection of imperfections
1 Scope
This part of ISO 10893 specifies requirements for film-based radiographic X-ray testing of the longitudinal or
helical weld seams of automated fusion arc-welded steel tubes for the detection of imperfections.
It can also be applicable to the testing of circular hollow sections.
NOTE As an alternative, see ISO 10893-7 for digital radiographic testing.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 5576, Non-destructive testing — Industrial X-ray and gamma-ray radiology — Vocabulary
ISO 5579, Non-destructive testing — Radiographic examination of metallic materials by X- and gamma
rays — Basic rules
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel
ISO 10893-7, Non-destructive testing — Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel
tubes for the detection of imperfections
ISO 11484, Steel products — Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel
ISO 11699-1, Non-destructive testing — Industrial radiographic films — Part 1: Classification of film systems
for industrial radiography
ISO 17636, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing of fusion-welded joints
ISO 19232-1, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Image quality indicators (wire
type) — Determination of image quality value
ISO 19232-2, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 2: Image quality indicators
(step/hole type) — Determination of image quality value
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ISO 10893-6:2011(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5576 and ISO 11484 and the
following apply.
3.1
tube
hollow long product open at both ends, of any cross-sectional shape
3.2
welded tube
tube made by forming a hollow profile from a flat product and welding adjacent edges together, and which
after welding can be further processed, either hot or cold, into its final dimensions
3.3
manufacturer
organization that manufactures products in accordance with the relevant standard(s) and declares the
compliance of the delivered products with all applicable provisions of the relevant standard(s)
3.4
agreement
contractual arrangement between the manufacturer and purchaser at the time of enquiry and order
4 General requirements
4.1 Unless otherwise specified by the product standard or agreed on by the purchaser and manufacturer, a
radiographic inspection shall be carried out on tubes after completion of all the primary production process
operations (rolling, heat treating, cold and hot working, sizing, primary straightening, etc.).
4.2 This inspection shall be carried out by trained operators qualified in accordance with ISO 9712,
ISO 11484 or equivalent, and supervised by competent personnel nominated by the manufacturer. In the case
of third-party inspection, this shall be agreed on between the purchaser and manufacturer.
The operating authorization issued by the employer shall be according to a written procedure. NDT operations
shall be authorized by a level 3 NDT individual approved by the employer.
NOTE The definitions of level 1, 2 and 3 can be found in appropriate International Standards, e.g. ISO 9712 and
ISO 11484.
4.3 The tubes under test shall be sufficiently straight and free of foreign matter as to ensure the validity of
the test. The surfaces of the weld seam and adjacent parent metal shall be sufficiently free of such foreign
matter and surface irregularities which can interfere with the interpretation of the radiographs.
Surface grinding is permitted in order to achieve an acceptable surface finish.
4.4 In cases where the weld reinforcement is removed, markers, usually in the form of lead arrows, shall be
placed on each side of the weld such that its position can be identified on the radiograph.
4.5 Identification symbols, usually in the form of lead letters, shall be placed on each section of the weld
beam radiograph such that the images of these symbols appear in the radiograph to ensure unequivocal
identification of the section.
4.6 Permanent markings shall be provided on the source side of the tube surface to provide reference
points for the accurate relocation of the position of each radiograph. Where the nature of the product or its
intended service conditions render stamping impossible, other suitable means shall be provided for relocating
the radiographs, e.g. by paint marking or reference to accurate sketches.
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ISO 10893-6:2011(E)
4.7 When carrying out radiography of a continuous length of a weld with separate films, adjacent films shall
overlap by at least 10 mm to ensure that no portion of the weld length remains unexamined.
5 Test method
5.1 The weld of longitudinally or helically welded tubes shall be radiographically tested using the X-ray film
technique. The application of non-film, digital radiographic techniques shall conform to ISO 10893-7.
5.2 Two image quality classes A and B, in accordance with ISO 17636, shall be specified:
⎯ class A: X-ray examination technique with standard sensitivity;
⎯ class B: X-ray examination technique with enhanced sensitivity.
NOTE Most applications are covered by the use of image quality class A. Image quality class B is intended for more
important and difficult applications where image quality class A can be insufficiently sensitive to reveal all the
imperfections being detected. Image quality class B requires the use of film system class C4 or higher (fine grain films and
lead screens) and, therefore, generally requires a longer exposure ti
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10893-6
Première édition
2011-04-01
Essais non destructifs des tubes
en acier —
Partie 6:
Contrôle radiographique du cordon de
soudure des tubes en acier soudés pour
la détection des imperfections
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes
for the detection of imperfections
Numéro de référence
ISO 10893-6:2011(F)
©
ISO 2011
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ISO 10893-6:2011(F)
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l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
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Publié en Suisse
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ISO 10893-6:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .2
4 Exigences générales.2
5 Méthode de contrôle .3
6 Qualité d'image.6
7 Traitement du film .11
8 Conditions d'examen des radiogrammes .11
9 Classification des indications.11
10 Limites d'acceptation.11
11 Acceptation .12
12 Rapport de contrôle .12
Annexe A (informative) Exemples de distribution des imperfections.13
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ISO 10893-6:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10893-6 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions
techniques de livraison des tubes d'acier pour appareils à pression.
Cette première édition annule et remplace l'ISO 12096:1996, qui a fait l'objet d'une révision technique.
L'ISO 10893 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais non destructifs des tubes
en acier:
⎯ Partie 1: Contrôle automatisé électromagnétique pour vérification de l'étanchéité hydraulique des tubes
en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 2: Contrôle automatisé par courants de Foucault pour la détection des imperfections des tubes en
acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 3: Contrôle automatisé par flux de fuite sur toute la circonférence des tubes en acier
ferromagnétique sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des
imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 4: Contrôle par ressuage des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des
imperfections de surface
⎯ Partie 5: Contrôle par magnétoscopie des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour
la détection des imperfections de surface
⎯ Partie 6: Contrôle radiographique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des
imperfections
⎯ Partie 7: Contrôle radiographique numérique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections
⎯ Partie 8: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures des tubes en acier sans
soudure et soudés
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 10893-6:2011(F)
⎯ Partie 9: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures dans les bandes/tôles
fortes utilisées pour la fabrication des tubes en acier soudés
⎯ Partie 10: Contrôle automatisé par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure
et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des imperfections longitudinales
et/ou transversales
⎯ Partie 11: Contrôle automatisé par ultrasons du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 12: Contrôle automatisé de l'épaisseur par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier
sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
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NORME INTERNATIONALE ISO 10893-6:2011(F)
Essais non destructifs des tubes en acier —
Partie 6:
Contrôle radiographique du cordon de soudure des tubes
en acier soudés pour la détection des imperfections
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 10893 spécifie les exigences relatives au contrôle radiographique sur film par
rayons X des cordons de soudure longitudinaux ou hélicoïdaux des tubes en acier soudés en automatique par
fusion à l'arc pour la détection des imperfections.
Elle est également applicable au contrôle des profils creux circulaires.
NOTE De manière alternative, voir l'ISO 10893-7 pour le contrôle radiographique numérique.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 5576, Essais non destructifs — Radiologie industrielle aux rayons X et gamma — Vocabulaire
ISO 5579, Essais non destructifs — Examen radiographique des matériaux métalliques au moyen de
rayons X et gamma — Règles de base
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel
ISO 10893-7, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 7: Contrôle radiographique numérique du
cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections
ISO 11484, Produits en acier — Système de qualification, par l'employeur, du personnel pour essais non
destructifs (END)
ISO 11699-1, Essais non destructifs — Film pour radiographie industrielle — Partie 1: Classification des
systèmes films pour radiographie industrielle
ISO 17636, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des assemblages
soudés par fusion
ISO 19232-1, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 1: Indicateurs de qualité
d'image (à fils) — Détermination de l'indice de qualité d'image
ISO 19232-2, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 2: Indicateurs de qualité
d'image (à trous et à gradins) — Détermination de l'indice de qualité d'image
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ISO 10893-6:2011(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5576 et l'ISO 11484 ainsi
que les suivants s'appliquent.
3.1
tube
produit long et creux, ouvert à ses deux extrémités, ayant toute forme de section
3.2
tube soudé
tube fabriqué par formage d'un produit plat en profil creux et par soudage des rives adjacentes, et qui, après
soudage, peut être soumis à une transformation supplémentaire, à chaud ou à froid, pour lui donner ses
dimensions définitives
3.3
producteur
organisation qui fabrique des produits conformément à la norme ou aux normes pertinentes et déclare la
conformité des produits livrés à toutes les dispositions applicables de la norme ou des normes pertinentes
3.4
accord
arrangement contractuel entre le producteur et l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la commande
4 Exigences générales
4.1 Sauf spécification contraire dans la norme de produit ou accord contraire entre l'acheteur et le
producteur, le contrôle radiographique doit être effectué sur les tubes après exécution de toutes les
opérations principales du processus de fabrication (laminage, traitement thermique, formage à chaud ou à
froid, calibrage, dressage initial, etc.).
4.2 Le contrôle doit être effectué par des opérateurs formés, qualifiés conformément à l'ISO 9712, à
l'ISO 11484 ou à une norme équivalente et supervisés par un personnel compétent désigné par le producteur.
Lorsque le contrôle est effectué par une tierce partie, il doit faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le
producteur.
L'autorisation d'opérer doit être délivrée par l'employeur conformément à une procédure écrite. Les opérations
d'essais non destructifs (END) doivent être autorisées par un personnel END de niveau 3 approuvé par
l'employeur.
NOTE La définition des niveaux 1, 2 et 3 peut être trouvée dans des Normes internationales appropriées, par
exemple l'ISO 9712 et l'ISO 11484.
4.3 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment droits et exempts de corps étrangers pour garantir la
validité du contrôle. Les surfaces du cordon de soudure et du métal de base adjacent doivent être
suffisamment exemptes de corps étrangers et d'irrégularités pouvant perturber l'interprétation des
radiogrammes.
Un meulage superficiel est autorisé afin d'obtenir une finition de surface acceptable.
4.4 Dans les cas où le cordon de soudure est éliminé, des repères, généralement sous forme de flèches en
plomb, doivent être placés de part et d'autre de la soudure de telle sorte que sa position puisse être identifiée
sur le radiogramme.
4.5 Des symboles d'identification, généralement sous forme de lettres en plomb, doivent être placés sur
chaque section de soudure radiographiée de telle sorte que les images de ces symboles apparaissent sur le
radiogramme et permettent une identification de la section sans risque d'erreur.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 10893-6:2011(F)
4.6 Des marquages permanents doivent être réalisés sur la surface du tube, côté source, afin de constituer
des points de référence permettant un repérage précis de la position de chaque radiogramme. Lorsque la
nature du produit ou ses conditions d'utilisation prévues rendent le poinçonnage impossible, d'autres moyens
appropriés doivent être recherchés pour repérer les radiogrammes, par exemple des marquages à la peinture
ou des références à des schémas exacts.
4.7 Lorsqu'une longueur continue de soudure est radiographiée sur des films différents, les films doivent se
chevaucher sur au moins 10 mm afin de s'assurer qu'aucune portion de la longueur de la soudure n'échappe
au contrôle.
5 Méthode de contrôle
5.1 Le cordon des tubes à soudure longitudinale ou hélicoïdale doit être soumis à un contrôle
radiographique par rayons X sur film. L'application de techniques radiographiques numériques sans film doit
être conforme à l'ISO 10893-7.
5.2 Deux classes de qualité d'image, A et B, sont spécifiées conformément à l'ISO 17636:
⎯ classe A: technique d'examen par rayons X avec sensibilité standard;
⎯ classe B: technique d'examen par rayons X avec sensibilité améliorée.
NOTE La majeure partie des applications sont couvertes par la classe de qualité d'image A. La classe de qualité
d'image B est destinée à des applications plus importantes et plus compliquées pour lesquelles la classe de qualité
d'image A peut s'avérer insuffisamment sensible pour révéler toutes les imperfections que l'on souhaite détecter. La
classe de qualité d'image B exige l'utilisation d'un système film de classe C4 ou supérieure (films à grains fins et écrans
en plomb) et nécessite donc, en général, un te
...
Questions, Comments and Discussion
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