ISO 4957:1999
(Main)Tool steels
Tool steels
Aciers à outils
La présente Norme internationale spécifie les nuances des aciers à outils corroyés, à savoir:a) aciers à outils non alliés pour travail à froid;b) aciers à outils alliés pour travail à froid;c) aciers à outils alliés pour travail à chaud;d) aciers rapides.Sauf spécification contraire, la présente Norme internationale s'applique à tous les types de produits laminés à chaud ou à froid, forgés, ou étirés à froid et qui possèdent à la livraison l'un des états de surface et de traitement thermique spécifiés en 4.1.2 et dans le Tableau 1.Les produits mentionnés dans la présente Norme internationale peuvent être produits par la métallurgie des poudres.NOTE 1 Les Tableaux 2, 4, 6 et 8 ne prennent en compte que les aciers qui ont acquis une certaine renommée internationale, ce qui ne signifie pas toutefois qu'ils soient disponibles dans tous les pays industriels. De plus, un certain nombre d'autres aciers à outils sont décrits dans des normes régionales, nationales ou d'entreprises.NOTE 2 Lorsque la résistance à la chaleur des outils est un facteur d'une importance particulière, comme par exemple dans le cas des outils pour le façonnage à chaud du verre, il convient de baser le choix du matériau sur l'ISO 4955 ou l'ISO 9722.En complément de la présente Norme internationale, les conditions techniques générales de livraison définies dans l'ISO 404 sont applicables.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4957
Second edition
1999-12-15
Tool steels
Aciers à outils
Reference number
ISO 4957:1999(E)
©
ISO 1999
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ISO 4957:1999(E)
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ISO 4957:1999(E)
Contents
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .2
4 Requirements.3
5 Inspection, testing and conformance of products.4
6 Marking .5
7 Ordering and designation .5
Annex A (informative) Hardness-tempering temperature-curves .18
Annex B (normative) Supplementary or special requirements .28
Annex C (informative) Designations of comparable steels.30
Bibliography.32
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ISO 4957:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 4957 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 4,
Heat treatable and alloy steels.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 4957:1980) which has been technically revised.
Annex B forms a normative part of this International Standard, annexes A and C are for information only.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 4957:1999(E)
Tool steels
1 Scope
1.1 This International Standard covers the following grades of wrought tool steels:
a) non-alloy cold-work tool steels;
b) alloy cold-work tool steels;
c) alloy hot-work tool steels;
d) high-speed tool steels.
If not stated otherwise, this International Standard applies to all types of hot-rolled, forged, cold-drawn or cold-rolled
products which are supplied in one of the surface and heat-treatment conditions given in 4.1.2 and Table 1.
Products according to this International Standard may be produced by powder metallurgy.
NOTE 1 The Tables 2, 4, 6 and 8 cover only those steels which have gained certain international importance, which does not
mean however, that they are available in all industrial countries. In addition, a number of other steels for tools are specified in
regional, national or company standards.
NOTE 2 Where the heat resistance of the tools is of particular importance, as for example in the case of tools for hot forming
glass, the material selection should be based on ISO 4955 or ISO 9722.
1.2 In addition to this International Standard, the general technical delivery requirements of ISO 404 are
applicable.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 377:1997, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical
testing.
ISO 404:1992, Steel and steel products — General technical delivery requirements.
ISO 1035-1:1980, Hot-rolled steel bars — Part 1: Dimensions of round bars.
ISO 1035-3:1980, Hot-rolled steel bars — Part 3: Dimensions of flat bars.
ISO 1035-4:1982, Hot-rolled steel bars — Part 4: Tolerances.
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ISO 4957:1999(E)
ISO 4948-1:1982, Steels — Classification — Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based
on chemical composition.
1)
ISO 6506:1981 , Metallic materials — Hardness test — Brinell test.
2)
ISO 6508:1986 ,Metallic materials— Hardness test—Rockwelltest(scalesA-B-C-D-E-F-G-H-K).
ISO 6929:1987, Steel products — Definitions and classification.
ISO/TR 9769:1991, Steel and iron — Review of available methods of analysis.
ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents.
ISO 14284:1996, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical
composition.
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the terms and definitions given in ISO 4948-1 and ISO 6829 as well
as the following apply.
3.1
product forms
[ISO 6929]
3.2
unalloyed and alloyed steel
[ISO 4948-1]
3.3
tool steels
special steels suitable for working or processing of materials, for handling and measuring workpieces and, for this
purpose, exhibiting high hardness and wear resistance and/or toughness
3.3.1
cold-work tool steels
non-alloy or alloy tool steels for applications in which the surface temperature is generally below 200 °C
3.3.2
hot-work tool steels
alloy tool steels for applications in which the surface temperature is generally over 200 °C
3.3.3
high-speed tool steels
steels used mainly for machining and for forming processes and which, because of their chemical composition,
have the highest high-temperature hardness and temper resistance up to about 600 °C
1) To be replaced by ISO 6506-1, ISO 6506-2 and ISO 6506-3.
2) To be replaced by ISO 6508-1, ISO 6508-2 and ISO 6508-3.
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ISO 4957:1999(E)
4 Requirements
4.1 Manufacturing process
4.1.1 General
The manufacturing process of the steel and the products is left to the discretion of the manufacturer, with the
restrictions given in 4.1.2.
When he so requests, the purchaser shall be informed what steel making process is being used.
4.1.2 Heat-treatment condition and surface condition on delivery
The heat-treatment and surface conditions of the products shall comply with the agreements when ordering.
4.1.2.1 Heat-treatment condition
The heat-treatment conditions are given in Table 1.
Unless otherwise specified in the order, the tool steels (except C45U, Table 2, 35CrMo7, X38CrMo16 and
40CrMnNiMo8-6-4, Table 4, 55NiCrMoV7, Table 6) are delivered in the annealed condition.
4.1.2.2 Surface condition
Usual surface conditions are:
a) the hot-rolled or forged condition ( = as hot worked);
b) the machined (ground, polished, turned, peeled or milled) condition;
c) the cold-reduced condition.
4.2 Chemical composition and mechanical properties
4.2.1 Table 1 gives a survey of combinations of usual heat-treatment conditions at delivery and requirements
according to Tables 2 to 9 (chemical composition, hardness).
4.2.2 For hardness-tempering temperature-curves of the steels see annex A.
4.2.3 For hardness penetration depth of non-alloy cold-work tool steels, see Table 2, footnote d.
4.3 Surface quality
4.3.1 All products shall have a workmanlike finish and shall be clean and free from surface imperfections likely to
have an adverse effect on their processing or designated application.
4.3.2 Ground, polished or finished-machined products shall be free from surface imperfections and surface
decarburization.
4.3.3 Hot-rolled, forged, cold-drawn or rough-machined products shall be ordered with sufficient material to be
removed from all surfaces by machining or grinding to allow for
a) surface decarburization and
b) surface imperfections.
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ISO 4957:1999(E)
As long as no International Standard for the machining allowances of tool steels is available, the allowances shall
be agreed at the time of enquiry and order.
4.4 Shape, dimensions and tolerances
The shape, dimensions and tolerances of the products shall comply with the requirements agreed upon at the time
of enquiry and order. The agreements shall, as far as possible, be based on corresponding International Standards
or otherwise, on suitable national standards.
For rolled flat and round bars, the following International Standards cover dimensions and/or tolerances for
products included in this International Standard: ISO 1035-1, ISO 1035-3 and ISO 1035-4.
NOTE By agreement, the tolerances can be all plus or other disposition than equal plus/minus.
5 Inspection, testing and conformance of products
5.1 Inspection and testing procedures and types of inspection documents
5.1.1 For each delivery, the issue of any inspection document in accordance with ISO 10474 may be agreed
upon at the time of enquiry and order.
5.1.2 If, in accordance with the agreements made at the time of enquiry and order, a test report is to be provided,
this shall cover:
a) the statement that the material complies with the requirements of the order;
b) the results of the cast analysis for all elements specified for the type of steel supplied.
5.1.3 If, in accordance with the agreements in the order, an inspection certificate 3.1.A, 3.1.B or 3.1.C or an
inspection report 3.2 (see ISO 10474) is to be provided, the specific inspections and tests described in 5.2 shall be
carried out and their results shall be certified in the document.
In addition the document shall cover
a) the results of the cast analysis provided by the manufacturer for all elements specified for the steel type
concerned;
b) the results of all inspections and tests ordered by supplementary requirements (see annex B);
c) the symbol letters of numbers connecting the inspection documents, the test pieces and products to each
other.
5.2 Specific inspection and testing
5.2.1 Number of sample products
5.2.1.1 Chemical composition
The cast analysis is given by the manufacturer. For product analysis see B.2 in annex B.
5.2.1.2 Mechanical properties
One sample product per test unit shall be tested.
5.2.1.2.1 For material delivered in the annealed or annealed and cold rolled or annealed and cold drawn
condition, the test unit shall consist of products from the same cast and the same heat-treatment batch.
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ISO 4957:1999(E)
In the case of material heat treated in a continuous furnace, a heat-treatment batch is regarded as that quantity of
products (of the same cast and dimensions) which without any interruptions, was under constant treatment
conditions (same furnace temperature, atmosphere and transportation speed) through the furnace.
5.2.1.2.2 For material delivered in the quenched and tempered condition, the test unit shall consist of products
from the same cast, heat-treatment and thickness.
However, if the manufacturer verifies that the thickness has no significant effect on the hardness in the quenched
and tempered condition, then different thicknesses may be covered in a test unit.
5.2.1.3 Inspection of the surface quality
Unless otherwise agreed when ordering (see B.5), the number of products to be inspected for surface quality is left
to the discretion of the inspector.
5.2.1.4 Dimensional inspection
Unless otherwise agreed when ordering (see B.6) the number of products to be inspected for their shape and
dimensions is left to the discretion of the inspector.
5.2.2 Sampling
5.2.2.1 The general conditions for selection and preparation of samples and test pieces shall be in accordance
with ISO 377 and ISO 14284.
5.2.2.2 For the Brinell hardness test the surface of the sample product or of a test piece taken from the sample
product in the delivery condition shall be prepared in accordance with the requirements of ISO 6506.
5.2.3 Test methods
5.2.3.1 The Brinell hardness test shall be made in accordance with ISO 6506.
5.2.3.2 Unless otherwise agreed (see B.5), the surface quality shall be inspected visually.
5.2.4 Retests
For retests, ISO 404 shall apply.
6 Marking
The manufacturer shall mark the products or the bundles or boxes containing the products in a suitable way, so
that the identification of the cast, the steel type and the origin of the delivery is possible (see B.8).
7 Ordering and designation
The designation of the product in an order shall cover the following:
a) The quantity to
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 4957
Deuxième édition
1999-12-15
Aciersàoutils
Tool steels
Numéro de référence
ISO 4957:1999(F)
©
ISO 1999
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ISO 4957:1999(F)
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être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence autorisant
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ImpriméenSuisse
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ISO 4957:1999(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Exigences .3
5 Contrôle, essai et conformité des produits .4
6 Marquage.5
7 Commande et désignation.5
Annexe A (informative) Courbes dureté/température de revenu .18
Annexe B (normative) Exigences spéciales ou supplémentaires.28
Annexe C (informative) Désignations des aciers comparables .30
Bibliographie .32
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ISO 4957:1999(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 4957 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 4,
Aciers pour traitements thermiques et aciers alliés.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 4957:1980), dont elle constitue une révision
technique.
L’annexe B constitue un élément normatif de la présente Norme internationale. Les annexes A et C sont données
uniquement à titre d’information.
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NORME INTERNATIONALE ISO 4957:1999(F)
Aciers à outils
1 Domaine d'application
1.1 La présente Norme internationale spécifie les nuances des aciers à outils corroyés, à savoir:
a) aciers à outils non alliés pour travail à froid;
b) aciers à outils alliés pour travail à froid;
c) aciers à outils alliés pour travail à chaud;
d) aciers rapides.
Sauf spécification contraire, la présente Norme internationale s'applique à tous les types de produits laminés à
chaud ou à froid, forgés, ou étirés à froid et qui possèdent à la livraison l'un des états de surface et de traitement
thermique spécifiés en 4.1.2 et dans le Tableau 1.
Les produits mentionnés dans la présente Norme internationale peuvent être produits par la métallurgie des
poudres.
NOTE 1 Les Tableaux 2, 4, 6 et 8 ne prennent en compte que les aciers qui ont acquis une certaine renommée
internationale, ce qui ne signifie pas toutefois qu'ils soient disponibles dans tous les pays industriels. De plus, un certain nombre
d'autres aciers à outils sont décrits dans des normes régionales, nationales ou d'entreprises.
NOTE 2 Lorsque la résistance à la chaleur des outils est un facteur d'une importance particulière, comme par exemple dans
le cas des outils pour le façonnage à chaud du verre, il convient de baser le choix du matériau sur l'ISO 4955 ou l'ISO 9722.
1.2 En complément de la présente Norme internationale, les conditions techniques générales de livraison
définies dans l'ISO 404 sont applicables.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 377:1997, Aciers et produits en acier� Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais
mécaniques.
ISO 404:1992, Aciers et produits sidérurgiques� Conditions générales techniques de livraison.
ISO 1035-1:1980, Barres en acier laminées à chaud� Partie 1: Dimensions des barres rondes.
ISO 1035-3:1980, Barres en acier laminées à chaud� Partie 3: Dimensions des barres plates.
© ISO 1999 – Tous droits réservés 1
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ISO 4957:1999(F)
ISO 1035-4:1982, Barres en acier laminées à chaud� Partie 4: Tolérances.
ISO 4948-1:1982, Aciers� Classification� Partie 1: Classification en aciers alliés et en aciers non alliés basée
sur la composition chimique.
1)
ISO 6506:1981 , Matériaux métalliques� Essai de dureté� Essai Brinell.
2)
ISO 6508:1986 , Matériaux métalliques� Essai de dureté� Essai Rockwell (échelles A - B - C - D - E - F - G -
H-K).
ISO 6929:1987, Produits en acier� Définition et classification.
ISO/TR 9769:1991, Aciers et fontes� Vue d'ensemble des méthodes d'analyse disponibles.
ISO 10474:1991, Aciers et produits sidérurgiques� Documents de contrôle.
ISO 14284:1996, Fontes et aciers� Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la
composition chimique.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions donnés dans l'ISO 4948-1 et
l'ISO 6929, ainsi que les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
formes du produit
[Voir l'ISO 6929]
3.2
acier allié et non allié
[Voir l'ISO 4948-1]
3.3
aciers à outils
aciers spéciaux qui conviennent au travail ou à la transformation de matériaux, à la manutention et au mesurage
des pièces à façonner, et qui doivent pour cela présenter une dureté élevée et être résistants à l'usure et/ou
tenaces
3.3.1
aciers à outils pour travail à froid
aciers à outils alliés ou non alliés destinés aux applications dans lesquelles la température de surface est
généralement inférieure à 200 °C
3.3.2
aciers à outils pour travail à chaud
aciers à outils alliés destinés aux applications dans lesquelles la température de surface est généralement
supérieure à 200 °C
3.3.3
aciers à outils rapides
aciers utilisés principalement pour l'usinage et le formage et qui, de par leur composition chimique, possèdent la
dureté et la résistance après trempe la plus élevée à haute température, jusqu'à environ 600 °C
A.1.1.1
1) Sera remplacée par l'ISO 6506-1, l'ISO 6506-2 et l'ISO 6506-3.
2) Sera remplacée par l'ISO 6508-1, l'ISO 6508-2 et l'ISO 6508-3.
2 © ISO 1999 – Tous droits réservés
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ISO 4957:1999(F)
4 Exigences
4.1 Procédés de fabrication
4.1.1 Généralités
Le procédé d'élaboration de l'acier et de fabrication des produits est laissé à l'initiative du producteur, avec les
restrictions énumérées en 4.1.2.
S'il en fait la demande, l'acheteur doit être informé du procédé d'élaboration de l'acier utilisé.
4.1.2 État de traitement thermique et état de surface à la livraison
L'état de traitement thermique et l'état de surface des produits doivent satisfaire aux accords passés lors de la
commande.
4.1.2.1 État de traitement thermique
Les états de traitement thermique sont donnés dans le Tableau 1.
Sauf spécification contraire à la commande, les aciers à outils (à part C45U, Тableau 2, 35CrMo7, X38CrMo16 et
40CrMnNiMo8-6-4,Тableau 4, 55NiCrMoV7,Тableau 6) sont livrés à l'état recuit.
4.1.2.2 État de surface
Les états de surface habituels sont:
a) surface brute de laminage à chaud ou de forgeage (c'est-à-dire transformée à chaud);
b) surface usinée (meulée, polie, tournée, écroûtée ou fraisée);
c) surface obtenue par déformation à froid.
4.2 Composition chimique et propriétés mécaniques
4.2.1 Le Тableau 1 donne une vue d’ensemble des combinaisons d'états de traitements thermiques habituels à
la livraison, et des exigences selon les Tableaux 2 à 9 (composition chimique, dureté).
4.2.2 Pour les courbes dureté/température de revenu des aciers, voirаnnexe A.
4.2.3 Pour la profondeur de la pénétration de trempe des aciers à outils non alliés pour travail à froid, voir
Tableau 2, note de bas de tableau d.
4.3 Qualité de surface
4.3.1 Tous les produits doivent avoir une bonne finition correspondant au procédé de fabrication, être propres et
exempts de défauts superficiels susceptibles d'affecter leur utilisation.
4.3.2 Les produits meulés, polis ou tournés doivent être exempts de défauts et de décarburation superficiels.
4.3.3 Les produits laminés à chaud, forgés, étirés à froid ou pré-usinés doivent être commandés avec une
surépaisseur suffisante pour permettre un enlèvement de métal par usinage ou par meulage sur toutes les
surfaces en cas de
a) décarburation superficielle, et
b) défauts superficiels.
© ISO 1999 – Tous droits réservés 3
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ISO 4957:1999(F)
Tant qu'il n'existe pas de Norme internationale sur les tolérances d'usinage des aciers à outils, celles-ci doivent
faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la commande.
4.4 Forme, dimensions et tolérances
La forme, les dimensions et les tolérances des produits doivent répondre aux exigences qui ont fait l'objet d'un
accord au moment de l'appel d'offres et de la commande. Les accords doivent, dans la mesure du possible, être
basés sur les Normes internationales correspondantes ou sinon, sur les normes nationales appropriées.
Pour les barres laminées plates ou rondes, les dimensions et/ou les tolérances pour les produits couverts par la
présente Norme internationale sont données dans l'ISO 1035-1, l'ISO 1035-3 et l'ISO 1035-4.
NOTE Par convention, les tolérances peuvent être toutes données en plus, ou selon des dispositions autres que
«également réparties, en plus ou en moins».
5 Contrôle, essai et conformité des produits
5.1 Contrôle, méthodes d'essai et types de documents de contrôle
5.1.1 Pour chaque livraison, on peut convenir de délivrer un document de contrôle, conformément à l'ISO 10474,
au moment de l'appel d'offres et de la commande.
5.1.2 Si un relevé de contrôle doit être fourni, conformément aux accords passés au moment de l'appel d'offres
et de la commande, il devra comprendre les éléments suivants:
a) une attestation de la conformité du matériau avec les exigences de la commande;
b) les résultats de l'analyse sur coulée pour tous les éléments spécifiés pour la nuance d'acier fourni.
5.1.3 Si un certificat de réception «3.1.A», «3.1.B» ou «3.1.C» ou un procès-verbal de réception «3.2» (voir
ISO 10474) doit être fourni, conformément aux accords à la commande, les essais et contrôles spécifiques décrits
en 5.2 doivent être effectués et leurs résultats doivent être notés dans le document.
De plus, le document doit comprendre les éléments suivants:
a) les résultats de l'analyse sur coulée fournie par le producteur pour tous les éléments spécifiés pour la nuance
d'acier concernée;
b) les résultats de tous les contrôles et essais découlant des exigences supplémentaires (voir annexe B);
c) les symboles alphabétiques ou numériques reliant entre eux les documents de contrôle, les pièces d’essai et
les produits.
5.2 Contrôle et essais spécifiques
5.2.1 Nombre d'échantillons
5.2.1.1 Composition chimique
L'analyse sur coulée est donnée par le producteur. Pour l'analyse sur produit, voir B.2 dans l'annexe B.
5.2.1.2 Caractéristiques mécaniques
Un échantillon doit être essayé par unité de réception.
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ISO 4957:1999(F)
5.2.1.2.1 Pour le matériau livré à l'état recuit ou recuit et laminé à froid ou recuit et étiré à froid, l'unité de
réception doit être constituée de produits issus de la même coulée et du même lot de traitement thermique.
Dans le cas d'un matériau traité en four continu, un lot de traitement thermique est considéré comme la quantité de
produits (de même coulée et de mêmes dimensions) qui sans aucune interruption a été soumise à un traitement
thermique continu (même température de four, même atmosphère et même vitesse de déplacement) dans ce four.
5.2.1.2.2 Pour un matériau livré à l'état trempé et revenu, l'unité de réception doit être constituée de produits de
la même coulée, de même traitement thermique et de même épaisseur.
Toutefois, si le producteur confirme que l'épaisseur n'a aucun effet direct sur la dureté à l'état trempé et revenu,
alors une même unité de réception peut couvrir différentes épaisseurs.
5.2.1.3 Contrôle de la qualité de surface
Sauf convention contraire lors de la commande (voir B.5), le nombre de produits dont la qualité de surface doit être
contrôlée est laissé à l'initiative de l'inspecteur.
5.2.1.4 Contrôle des dimensions
Sauf convention contraire lors de la commande (voir B.6), le nombre des produits dont la forme et les dimensions
doivent être contrôlées est laissé à l'initiative de l'inspecteur.
5.2.2 Échantillonnage
5.2.2.1 Les conditions générales pour la sélection et la préparation des échantillons et des éprouvettes d'essai
doivent être conformes à l'ISO 377 et l'ISO 14284.
5.2.2.2 Pour l'essai de dureté Brinell, la surface de l'échantillon ou de l'éprouvette d'essai provenant de
l'échantillon à l'état de livraison, doit être préparée conformément aux exigences de l'ISO 6506.
5.2.3 Méthodes d'essai
5.2.3.1 L'essai de dureté Brinell doit être réalisé conformément à l'ISO 6506.
5.2.3.2 Sauf accord contraire (voir B.5), la qualité de la sur
...
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