ISO 9765:1990
(Main)Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of the weld seam for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of the weld seam for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
Specifies requirements for the ultrasonic testing of weld seams for the detection of imperfections according to three different acceptance levels. Applies to inspections of tubular products with outside diameters of 150 mm or greater.
Tubes en acier soudés à l'arc submergé pour service sous pression — Contrôle par ultrasons du cordon de soudure pour la détection des imperfections longitudinales et/ou transversales
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1990-12-01
Submerged arc-welded steel tubes for pressure
- Ultrasonic testing of the weld seam
purposes
for the detection of longitudinal and/or
transverse imperfections
Tubes en acier soudes 5 /‘arc submerge pour Service SOIIS Pression -
Contr6le par ultrasons du cordon de soudure pour Ia detection des
imperfections longitudinales etlou transversales
----
--~ .---~-------_--
Reference number
ISO 9765: 199O(E)
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ISO 9765:1990(E)
Foreword
ISO (the international Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matter-s of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 9765 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 17, Steel.
0 ISO 1990
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without
Permission in writing from the publisher.
Internationa I Orga nization for Stand ardization
Case Pastal e 56 l CH-1 21 1 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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ISO 9765:199O(E)
Introduction
This International Standard concerns ultrasonic testing of the weld seam
of submerged arc-welded (longitudinally or spirally) tubes for the de-
tection of imperfections oriented predominantly parallel and/or at right
angles to the weld seam.
Three different acceptance levels are considered (see table 1 and
table 2). The choice between these acceptance levels is within the
province of the ISO Technical Committee responsible for the develop-
ment of the relevant quality Standards.
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This page intentionally left blank
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--.
ISO 9765:1990(E)
INTERNATIONAL STANDARD
Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes -
Ultrasonic testing of the weld seam for the detection of
longitudinal and/or transverse imperfections
For cold-expanded tubes, the ultrasonic testing of
1 Scope
the weld shall be carried out after expansion.
1 .l This International Standard specifies require- In the case of spirally welded tubes, where the tube
ments for the ultrasonic testing of the weld seam of is not to be subsequently subjected to a hydrostatic
test, the acceptance test may be carried out on-line.
submerged arc-welded (longitudinally or spirally)
tubes for the detection of imperfections oriented
This inspection shall be carried out by suitably
predominantly parallel to and/or at right angles to
trained Operators and supervised by competent
the weld seam, according to three different accept-
personnel nominated by the manufacturer. tn the
ante levels (see table 1 and table 2).
case of third-Party inspection, this shall be agreed
between the purchaser and manufacturer.
1.2 This International Standard covers the in-
spection of tubular products with outside diameter
3.2 The tubes to be tested shall be sufficiently
greater than or equal to 150 mm.
straight to ensure the validity of the test. The sur-
faces shall be sufficiently free from foreign matter
which would interfere with the validity of the test.
2 Normative references
The following Standards contain provisions which,
4 Method of test
through reference in this text, constitute provisions
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the editions indicated were valid. All stan-
4.1 The weld of the longitudinally or spirally
dards are subject to revision, and Parties to
welded tube shall be tested using an ultrasonic
agreements based an this International Standard
technique for the detection of imperfections oriented
are encouraged to investigate the possibility of ap-
predominantly parallel andlor at right angles to the
plying the most recent editions of the Standards in-
weld seam.
dicated below. Members of IEC and ISO maintain
registers of currently valid International Standards.
In both cases, testing shall be carried out in two
opposing directions of beam travel, unless other-
ISO 235:1980, Parallel shank jobber and stub series
wise agreed between purchaser and manufacturer.
drills and Morse taper shank drills.
4.2 During testing, the tubes and/or the transducer
ISO 286-211988, ISO System of limifs and fits -
assembly shall be maintained in proper alignment
Part 2: Tables of Standard tolerante grades and lirnit
with the weld so that the whole of the weld seam is
deviations for holes and shafts.
scanned.
3 General requirements
4.3 When the weld seam at the tube ends cannot
be tested by automatic ultrasonic equipment, the
manufacturer shall carry out either a manual ultra-
3.1 The ultrasonic inspection covered by this
sonic test in accordance with this International
International Standard is usually carried out on
Standard or a radiographic test of the weld seam
tubes after completion of all the production process
which has not been automatically tested.
operations.
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ISO 9765:199O(E)
4.4 The maximum width of each individual centre of the weld seam. In this case, the depth of
transducer, measured parallel to the weld seam, the notches shall be agreed between the purchaser
shall be 25 mm. and manufacturer and the manufacturer shall dem-
onstrate that the sensitivity is equivalent to that ob-
tained from the edge notches.
4.5 The equipment for automatic testing shall be
capable of differentiating between acceptable and
5.3 The test piece shall have the Same nominal
suspect tube by means of an automatic
diameter, thickness, surface finish and heat treated
trigger/aIarm level combined with a making and/or
condition as the tube to be tested, and shall have
sorting System.
similar acoustic properties (for example velocity,
attenuation coefficient, etc.).
5 Reference Standards
The manufacturer shall have the Option of removing
the weld bead inside and outside so that it is in
5.1 The reference Standards defined in this Inter-
alignment with the curvature of the pipe body.
national Standard are convenient Standards for es-
tablishing the sensitivity of non-destructive testing
5.4 The external and internal notches, and the ref-
equipment. The dimensions of these Standards
erence hole, shall be sufficiently separated from the
should not be construed as the minimum size of
extremities of the test piece and from each other so
imperfection detectable by such equipment.
that clearly distinguishable Signal indications are
obtained.
5.2 The ultrasonic equipment shall be calibrated
using four longitudinal reference notches, two on the
5.5 The ref
...
NORME
INTERNATIONALE
9765
Première édition
1990-l 2-o 1
Tubes en acier soudés à l’arc submergé pour
service sous pression
- Contrôle par ultrasons
du cordon de soudure pour la détection des
imperfections longitudinales et/ou transversales
Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic
festing of the weld seam for the detection of longitudinal andlor
transverse imperfections
Numéro de référence
ISO 9765: 1990(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9765:1990(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9765 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 17, Acier.
0 iso 1990
.Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suis se
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 9765:1990(F)
Introduction
La présente Norme internationale concerne le contrôle par ultrasons du
cordon de soudure des tubes soudés à l’arc submergé, avec soudure
longitudinale ou hélicoïdale, pour la recherche et la détection des im-
perfections orientées principalement parallèlement et/ou perpendi-
culairement à la zone du cordon de soudure.
Trois niveaux différents de sévérité sont pris en considération (voir ta-
bleau 1 et tableau 2). Le choix entre ces niveaux de sévérité relève du
domaine de compétence du comité technique responsable de la rédac-
tion de la norme de qualité applicable pour le domaine considéré.
. . .
III
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Page blanche
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ISO 9765:1990(F)
NORME INTERNATIONALE
Tubes en acier soudés à l’arc submergé pour service sous
pression - Contrôle par ultrasons du cordon de soudure pour
la détection des imperfections longitudinales etlou
transversales
1 Domaine d’application 3 Généralités ’
3.1 Le contrôle par ultrasons couvert par la pré-
1.1 La présente Norme internationale prescrit des
sente Norme internationale est normalement effec-
spécifications pour le contrôle par ultrasons du cor-
tué sur les tubes après exécution de toutes les
don de soudure des tubes soudés à l’arc submergé, opérations de fabrication terminées, y compris dans
avec soudure longitudinale ou hélicoïdale, pour la
le cas de la finition par expansion à froid.
recherche et la détection des imperfections orien-
Pour les tubes soudés en hélice, et au cas où une
tées principalement parallèlement et/ou perpendi-
épreuve hydraulique n’est pas requise, le contrôle
culairement à la zone du cordon de soudure (voir
peut être effectué sur la ligne de fabrication.
tableau 1 et tableau 2).
Ce contrôle est effectué par des opérateurs formés
dans ce but et est supervisé par un personnel com-
1.2 La présente Norme internationale concerne le
pétent désigné par le producteur. En cas de contrôle
contrôle de tubes de diamètre supérieur ou égal à
par des tiers, cette inspection fait l’objet d’un accord
150 mm.
préalable entre acheteur et producteur.
3.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisam-
ment droits pour s’assurer de la validité du contrôle.
2 Références normatives
Les surfaces doivent être suffisamment exemptes
de corps étrangers susceptibles de perturber la va-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
lidité de l’essai.
qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la pré-
sente Norme internationale. Au moment de la pu-’
4 Méthode d’essai
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Toute norme est sujette à révision et les parties
4.1 La soudure des tubes soudés longitudi-
prenantes des accords fondés sur la présente
nalement ou hélicoïdalement est contrôlée par ul-
Norme internationale sont invitées à rechercher la
trasons afin de détecter les imperfections orientées
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
principalement parallèlement et/ou perpendiculai-
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
rement au cordon de soudure.
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
internationales en vigueur à un moment donné.
Dans les deux cas, sauf accord entre acheteur et
producteur, le contrôle est effectué suivant deux di-
ISO 235:1980, Forets à queue cylindrique courts et
rections opposées du faisceau.
extra-courts et forets à queue cône Morse.
ISO 286.2:1988, Système /SO de tolérances et 4.2 Durant le contrôle, les tubes et/ou l’ensemble
d’ajustements - Partie 2: Tables des degrés de to- des transducteurs doivent être maintenus dans
lérance normalisés et des écarts limites des alésages l’alignement de la soudure, de manière à assurer le
et des arbres. contrôle de la totalité du cordon de soudure.
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ISO 9765:1990(F)
4.3 Si, sur une installation automatique, il n’est
Éprouvette tubulaire
Cordon de soudure
pas possible d’assurer le contrôle de la soudure aux
ou section prélevée
à l’arc submergé
extrémités du tube, le producteur doit effectuer sur
sur le tube
cette partie non contrôlée automatiquement, soit un
contrôle manuel aux ultrasons en accord avec la
présente Norme internationale, soit un contrôle ra-
Trou traversant toute
diographique.
- l’épaisseur du cordon
de soudure
Entailles
-longitudinales
extérieures
4.4 La largeur maximale de chaque transducteur
Entailles
individuel mesurée parallèlement à l’axe longitudi-
longitudinales
nal du cordon de soudure est de 25 mm.
intérieures
4.5 L’équipement de contrôle automatique doit
être capable de différencier les tubes aceptables ou
douteux au moyen d’une alarme à déclenchement
automatique associée à un dispositif de marquage
et/ou de tri.
Figure 1
5 Étalons de référence
5.3 Le tube d’essai doit avoir les mêmes diamètre,
état de surface et état de traitement
épaisseur,
thermique que les tubes à contrôler et des proprié-
5.1 Les étalons de référence définis dans la pré-
tés acoustiques similaires (par exemple, vitesse,
sente Norme internationale sont concus pour I’éta-
coefficient d’atténuation, etc.).
lonnage des équipements de contrôle non destructif.
Les dimensions de ces étalons ne doivent pas être Au choix du fabricant, le cordon de soudure peut
considérées comme correspondant à la dimension
être éliminé intérieurement et extérieurement, de
minimale des imperfections détectables par de tels
manière à être aligné avec la courbure du corps du
équipements.
tube.
5.4 L’entaille extérieure et l’entaille intérieure,
ainsi que le trou de référence doivent être suffi-
5.2 L’équipement ultrasonore est étalonné à l’aide
samment éloignés des extrémités du tube d’essai
de quatre entailles longitudinales de référence,
et l’une par rapport à l’autre afin d’obtenir des si-
deux sur la surface extérieure, deux sur la surface
gnaux nettement distincts.
intérieure d’une éprouvette tubulaire, et/ou un trou
de référence (voir figure 1). Les transducteurs pour
5.5 Les entailles de référence sont du type t(N>t
la détection des imperfections longitudinales doi-
(voir figure 2). Les côtés doivent être pratiquement
vent être étalonnés en utilisant les entailles longi-
parallèles entre eux et le fond doit être prati-
tudinales et les transducteurs pour la détection des
quement per
...
NORME
INTERNATIONALE
9765
Première édition
1990-l 2-o 1
Tubes en acier soudés à l’arc submergé pour
service sous pression
- Contrôle par ultrasons
du cordon de soudure pour la détection des
imperfections longitudinales et/ou transversales
Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic
festing of the weld seam for the detection of longitudinal andlor
transverse imperfections
Numéro de référence
ISO 9765: 1990(F)
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ISO 9765:1990(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9765 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 17, Acier.
0 iso 1990
.Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suis se
Imprimé en Suisse
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ISO 9765:1990(F)
Introduction
La présente Norme internationale concerne le contrôle par ultrasons du
cordon de soudure des tubes soudés à l’arc submergé, avec soudure
longitudinale ou hélicoïdale, pour la recherche et la détection des im-
perfections orientées principalement parallèlement et/ou perpendi-
culairement à la zone du cordon de soudure.
Trois niveaux différents de sévérité sont pris en considération (voir ta-
bleau 1 et tableau 2). Le choix entre ces niveaux de sévérité relève du
domaine de compétence du comité technique responsable de la rédac-
tion de la norme de qualité applicable pour le domaine considéré.
. . .
III
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Page blanche
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ISO 9765:1990(F)
NORME INTERNATIONALE
Tubes en acier soudés à l’arc submergé pour service sous
pression - Contrôle par ultrasons du cordon de soudure pour
la détection des imperfections longitudinales etlou
transversales
1 Domaine d’application 3 Généralités ’
3.1 Le contrôle par ultrasons couvert par la pré-
1.1 La présente Norme internationale prescrit des
sente Norme internationale est normalement effec-
spécifications pour le contrôle par ultrasons du cor-
tué sur les tubes après exécution de toutes les
don de soudure des tubes soudés à l’arc submergé, opérations de fabrication terminées, y compris dans
avec soudure longitudinale ou hélicoïdale, pour la
le cas de la finition par expansion à froid.
recherche et la détection des imperfections orien-
Pour les tubes soudés en hélice, et au cas où une
tées principalement parallèlement et/ou perpendi-
épreuve hydraulique n’est pas requise, le contrôle
culairement à la zone du cordon de soudure (voir
peut être effectué sur la ligne de fabrication.
tableau 1 et tableau 2).
Ce contrôle est effectué par des opérateurs formés
dans ce but et est supervisé par un personnel com-
1.2 La présente Norme internationale concerne le
pétent désigné par le producteur. En cas de contrôle
contrôle de tubes de diamètre supérieur ou égal à
par des tiers, cette inspection fait l’objet d’un accord
150 mm.
préalable entre acheteur et producteur.
3.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisam-
ment droits pour s’assurer de la validité du contrôle.
2 Références normatives
Les surfaces doivent être suffisamment exemptes
de corps étrangers susceptibles de perturber la va-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
lidité de l’essai.
qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la pré-
sente Norme internationale. Au moment de la pu-’
4 Méthode d’essai
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Toute norme est sujette à révision et les parties
4.1 La soudure des tubes soudés longitudi-
prenantes des accords fondés sur la présente
nalement ou hélicoïdalement est contrôlée par ul-
Norme internationale sont invitées à rechercher la
trasons afin de détecter les imperfections orientées
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
principalement parallèlement et/ou perpendiculai-
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
rement au cordon de soudure.
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
internationales en vigueur à un moment donné.
Dans les deux cas, sauf accord entre acheteur et
producteur, le contrôle est effectué suivant deux di-
ISO 235:1980, Forets à queue cylindrique courts et
rections opposées du faisceau.
extra-courts et forets à queue cône Morse.
ISO 286.2:1988, Système /SO de tolérances et 4.2 Durant le contrôle, les tubes et/ou l’ensemble
d’ajustements - Partie 2: Tables des degrés de to- des transducteurs doivent être maintenus dans
lérance normalisés et des écarts limites des alésages l’alignement de la soudure, de manière à assurer le
et des arbres. contrôle de la totalité du cordon de soudure.
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ISO 9765:1990(F)
4.3 Si, sur une installation automatique, il n’est
Éprouvette tubulaire
Cordon de soudure
pas possible d’assurer le contrôle de la soudure aux
ou section prélevée
à l’arc submergé
extrémités du tube, le producteur doit effectuer sur
sur le tube
cette partie non contrôlée automatiquement, soit un
contrôle manuel aux ultrasons en accord avec la
présente Norme internationale, soit un contrôle ra-
Trou traversant toute
diographique.
- l’épaisseur du cordon
de soudure
Entailles
-longitudinales
extérieures
4.4 La largeur maximale de chaque transducteur
Entailles
individuel mesurée parallèlement à l’axe longitudi-
longitudinales
nal du cordon de soudure est de 25 mm.
intérieures
4.5 L’équipement de contrôle automatique doit
être capable de différencier les tubes aceptables ou
douteux au moyen d’une alarme à déclenchement
automatique associée à un dispositif de marquage
et/ou de tri.
Figure 1
5 Étalons de référence
5.3 Le tube d’essai doit avoir les mêmes diamètre,
état de surface et état de traitement
épaisseur,
thermique que les tubes à contrôler et des proprié-
5.1 Les étalons de référence définis dans la pré-
tés acoustiques similaires (par exemple, vitesse,
sente Norme internationale sont concus pour I’éta-
coefficient d’atténuation, etc.).
lonnage des équipements de contrôle non destructif.
Les dimensions de ces étalons ne doivent pas être Au choix du fabricant, le cordon de soudure peut
considérées comme correspondant à la dimension
être éliminé intérieurement et extérieurement, de
minimale des imperfections détectables par de tels
manière à être aligné avec la courbure du corps du
équipements.
tube.
5.4 L’entaille extérieure et l’entaille intérieure,
ainsi que le trou de référence doivent être suffi-
5.2 L’équipement ultrasonore est étalonné à l’aide
samment éloignés des extrémités du tube d’essai
de quatre entailles longitudinales de référence,
et l’une par rapport à l’autre afin d’obtenir des si-
deux sur la surface extérieure, deux sur la surface
gnaux nettement distincts.
intérieure d’une éprouvette tubulaire, et/ou un trou
de référence (voir figure 1). Les transducteurs pour
5.5 Les entailles de référence sont du type t(N>t
la détection des imperfections longitudinales doi-
(voir figure 2). Les côtés doivent être pratiquement
vent être étalonnés en utilisant les entailles longi-
parallèles entre eux et le fond doit être prati-
tudinales et les transducteurs pour la détection des
quement per
...
Questions, Comments and Discussion
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