ISO 12095:1994
(Main)Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Liquid penetrant testing
Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Liquid penetrant testing
Refers to liquid penetrant testing of seamless and welded tubes for the detection of surface imperfections, according to four different test categories. May be applied to all or any part of the tube surface as required by the relevant product quality standards.
Tubes en acier sans soudure et soudés pour service sous pression — Contrôle par ressuage
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1994-12-15
Seamless and welded steel tubes for
pressure purposes - Liquid penetrant
testing
Tubes en acier sans soudure et soud& pour Service sous Pression -
Con tr6le par ressuage
Reference number
ISO 12095:1994(E)
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ISO 12095:1994(E)
Foreword
ISO (the international Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental; in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 12095 was prepared by Technical Committee
lSO/lC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical delivery conditions for
steel tubes for pressure purposes.
0 ISO 1994
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and
microfilm, without Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standa rdization
20 l Switzerland
Case Postale 56 l CH-121 1 Geneve
Printed in Switzerland
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0 ISO
ISO 12095:1994(E)
Introduction
This International Standard covers liquid penetrant inspection sf seam ess
and welded tubes for the detection of surface imperfections.
Four different test categories are considered (see tables 1 and 2). The
choice between these categories is within the province of the ISO Tech-
nical Committee responsible for the development of the relevant product
quality Standards.
0th er acceptance criteria may be specified in the relevant technical deliv-
document.
ery
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This page intentionally left blank
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ISO 12095:1994(E)
INTERNATIONAL STANDARD Q ISO
Seamless and welded steel tubes for pressure
- Liquid penetrant testing
purposes
3 General requirements
1 Scope
This International Standard refers to liquid penetrant
3.1 The liquid penetrant testing covered by this
testing of seamless and welded tubes for the de-
International Standard is usually carried out on tubes
tection of surface imperfections, according to four
after completion of all the primary production process
different test categories (see tables 1 and 2).
operations.
lt may be applied to all or any patt of the tube surface
These inspections shall be carried out by personnel
as required by the relevant product quality Standards.
qualified in accordance with ISO 11484, as nominated
by the manufacturer. In the case of third-Party in-
spection, this shall be agreed between the purchaser
and manufacturer.
3.2 The surface of the tube to be tested shall be
sufficiently clean and free from Oil, grease, sand or
scale or any other foreign matter which could interfere
2 Normative references
with the correct interpretation of the indications ob-
tained from liquid penetrant testing.
The following Standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions
3.3 The type of indications, as weil as the minimum
of this International Standard. At the time of publi-
dimension of the surface imperfections to be de-
cation, the editions indicated were valid. All Standards
tected, depend on the specific tube manufacturing
are subject to revision, and Parties to agreements
process and the surface finish.
based on this International Standard are encouraged
to investigate the possibility of applying the most re-
cent editions of the Standards indicated below.
4 Method of test
Members of IEC and ISO maintain registers of cur-
rently valid International Standards.
4.1 The liquid penetrant method is an effective
means for detecting imperfections which are open to
ISO 3059: 1974, Non-destructive testing - Method
the surface (called surface imperfections in this Inter-
for indirect assessment of black light sources.
national Standard). Typical surface imperfections de-
ISO 3452: 1984, Non-destructive testing - Penetrant tectable by this method are Cracks, seams, laps, cold
General principles.
inspection - shuts, laminations and porosity.
The liquid penetrant method does not make it poss-
ISO 3453: 1984, Non-destructive testing - Liquid
ible to determine the nature, shape and, more gener-
penetrant inspection - Means of verification.
ally, the dimensions of the surface imperfections
revealed. The dimensions of the penetrant indication
ISO 11484: 1994, Steel tubes for pressure purposes
do not directly represent the actual dimensions of the
- Qualifica tion and certifica tion of non-des tructive
surface imperfection causing this indication. That is
testing (NDT) Personne/.
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0 ISO
ISO 12095:1994(E)
why the classification of liquid penetrant indications 4.4 The liquid penetrant testing shall be in accord-
shall be as follows: ante with the following operational conditions.
a) linear indications, in which the length is equal to a)
For the choice of the penetrant System, the tube
or more than three times the width;
surface condition as well as the test category shall
be taken into account.
b) rounded indications, which are circular or elliptical
and in which the length is less than three times
b) The penetrant materials to be applied shall be free
the width; from halogen (chlorine/fluorine) and Sulfur (in par-
ticular, for austenitic stainless steel tubes the
c) accumulated indications, which are linear or non-
chlorine content might be dangerous, and for
linear and aligned or clustered, arranged with a
nickel-based alloy tubes used at elevated tem-
distance between them of not more than their
peratures the Sulfur content might be dangerous).
own size, and consisting of three indications;
c) The temperature of application shall be between
d) non-relevant indications, which are similar indi-
10 “C and 50 “C. When it is not practical to con-
cations that may occur from localized surface ir-
duct the liquid penetrant testing within the given
regularities due to machining marks, scratches or
temperature range, the testing procedure shall be
other surface conditions.
qualified at the proposed temperature using the
liquid penetrant comparator block (e.g. a quench-
cracked aluminium block).
4.2 In principle, a liquid penetrant is applied to the
d) The penetrant should be applied by brushing or
surface to be examined and allowed to enter the sur-
spraying. For tubes or Parts of the tubes, dipping
face imperfections. All excess penetrant is then re-
or flooding is less effective but not prohibited.
moved, the surface of the part is dried, and a
developer is applied. The developer functions both as
e) The dwell time shall not be less than that rec-
a blotter to absorb penetrant that has been trapped in
ommended by the manufacturer of the penetrant
imperfections, and as a contrasting background to
System, usually it is between 3 min and 30 min.
enhance the visibility of penetrant indications. The
dyestuffs in penetrants are either colour-contrast (vis-
f) The removal of excess water-washable or post-
ible under white light) or fluorescent (visible under
emulsified penetrant shall be performed with
ultraviolet light). For both penetrant techniques, the
rinsing by water, under black light conditions
following three types of penetrant Systems tan be
where appropriate, at a pressure around 200 kPa
used:
(2 bar) with a maximum of 350 kPa (3,5 bar). The
temperature of the water used for rinsing shall be
- water washable;
less than 40 “C.
- postemulsifying;
The excess solvent-removable penetrant shall be
removed insofar as possible by using wipes of
- solvent removable.
white, Iint-free material that is clean and dry, until
most traces of penetrant have been removed.
Where the term “penetrant materials” is used in this
Then the surface shall be lightly wiped with a
International Standard, it is intended to include all
Iint-free material that has been slightly moistened
penetrants, solvents or cleaning agents, deve opers,
with solvent, until all remaining tra
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1994-I 2-15
Tubes en acier sans soudure et soudés
pour service sous pression - Contrôle par
ressuage,
Seatiless and welded steel tubes for pressure purposes - Liquid
tes ting
pene tran t
Numéro de référence
ISO 12095: 1994(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 12095 a été élaborée par le comité technique
ISOfK 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de livraison
des tubes d’acier pour appareils à pression.
0 60 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Su isse
Imprimé en Suisse
ii
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0 ISO
ISO 12095:1994(F)
Introduction
La présente Norme internationale concerne le contrôle par ressuage des
imperfections superficielles des tubes sans soudure et soudés.
Quatre catégories différentes d’essais sont étudiées (voir tableaux 1 et
2). Le choix entre ces catégories relève du domaine de compétence du
comité technique ISO responsable de la mise au point des normes de
produits applicables.
D’autres critères d’acceptation moins sévères peuvent être spécifiés dans
les documents techniques remis à la livraison.
. . .
III
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Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 12095:1994(F)
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
Tubes en acier sans soudure et soudés pour service
- Contrôle par ressuage
sous pression
3 Prescriptions générales
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale concerne le
3.1 Le contrôle par ressuage couvert par la présente
contrôle par ressuage des imperfections de surface
Norme internationale est généralement effectué sur
des tubes sans soudure et soudés, en accord avec
des tubes une fois terminées toutes les opérations
quatre catégories différentes d’essais (voir tableaux 1
principales du processus de production.
et 2 1.
Ce contrôle doit être effectué par du personnel quali-
Elle est applicable à la totalité ou à une partie de la
fié conformément à I’ISO 11484 désigné par le pro-
surface du tube, comme spécifié dans les normes de
ducteur. Dans le cadre effectué par une tierce partie,
produits appropriées.
le producteur et l’acheteur doivent parvenir à un ac-
cord sur ce point.
3.2 La surface du tube soumise à l’essai doit être
suffisamment propre et exempte d’huile, graisse, sa-
2 Références normatives
ble, calamine ou tout autre corps étranger qui pourrait
nuire à la bonne interprétation des indications obte-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
nues grâce au ressuage.
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente
Norme internationale. Au moment de la publication, 3.3 Le type des indications ainsi que les dimensions
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute minimales des imperfections de surface devant être
détectées dépendent du processus de fabrication
norme est sujette à révision et les parties prenantes
des accords fondés sur la présente Norme internatio- spécifique des tubes et de leur finition de surface.
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
quer les éditions les plus récentes des normes
4 Méthode d’essai
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
possèdent le registre des Normes internationales en
4.1 La méthode de contrôle par ressuage repré-
vigueur à un moment donné.
sente un moyen efficace de détection des disconti-
nuités débouchant en surface (qui dans la présente
ISO 3059:1974, Essais non destructifs - Méthode
Norme internationale sont appelées imperfections
d’évaluation indirecte des sources de lumière noire.
superficielles). Les imperfections superficielles types
ISO 3452:1984, Essais non destructifs - Contrôle par que l’on peut détecter grâce à cette méthode sont les
ressuage - Principes généraux. fissures, les pailles de laminage, les repliures, les re-
couvrements, les gouttes froides, les dédoublures et
ISO 3453: 1984, Essais non destructifs - Contrôle par
les soufflures.
- Moyens de vérification.
ressuage
La méthode de contrôle par ressuage ne permet pas
de déterminer la nature, la forme et, de façon plus
ISO 11484: 1994, Tubes en acier pour service sous
Qualification et certification du personnel générale, les dimensions des discontinuités superfi-
pression -
d’essais non destructifs (END). cielles mises en évidence. Les dimensions de I’indi-
1
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0 KO
ISO 12095:1994(F)
Les principes généraux et les méthodes de vérifica-
cation donnée par le pénétrant ne représentent pas
tion du contrôle par ressuage sont décrits dans
directement les dimensions réelles de la discontinuité
ayant entraîné cette indication. C’est pourquoi la clas- I’ISO 3452, I’ISO 3453 et I’ISO 3059, selon le cas
(voir également 4.4).
sification des indications données par le pénétrant
doit se faire comme suit:
indications linéaires, dont la longueur est supé-
a)
rieure ou égale à trois fois la largeur; 4.4 Le contrôle par ressuage doit être effectué
conformément aux conditions opératoires suivantes.
indications arrondies, qui sont circulaires ou ellip-
b)
tiques et dont la longueur est inférieure à trois fois a) Le choix du système de pénétrant doit prendre
en compte l’état de la surface du tube ainsi que
la largeur;
la catégorie de l’essai.
indications cumulées, qui sont linéaires ou non li-
d
b) Les pénétrants devant être appliqués doivent être
néaires et alignées ou en groupe, disposées à une
exempts d’halogènes (chlore/fluor) et de soufre
distance les unes par rapport aux autres ne dé-
passant pas l’espace qu’elles occupent elles- (en particulier, pour les tubes en acier inoxydable
mêmes, et composées de trois indications; austénitique et pour les tubes en alliage au nickel
utilisés à hautes températures, les teneurs en
indications non pertinentes, qui sont des indica-
dl chlore et en soufre, respectivement, peuvent être
tions similaires qui peuvent apparaître à cause
dangereuses).
d’irrégularités de surface dues à des marques ou
c) La température d’application doit être comprise
éraflures d’usinage ou à d’autres états de surface.
entre 10 “C et 50 “C. Lorsque le ressuage ne peut
pas être effectué de façon pratique dans la
gamme de température donnée, la procédure
4.2 En principe, un pénétrant liquide est appliqué
d’essai doit être qualifiée à la température propo-
sur la surface devant être inspectée et on le laisse
sée sur un bloc de référence de ressuage (par
pénétrer dans les imperfections superficielles. En-
exemple, une éprouvette présentant des criques
suite, l’excès de pénétrant est éliminé, la surface de
en alliage d’aluminium).
la pièce est séchée et un révélateur est appliqué. Le
révélateur agit à la fois en tant que buvard pour ab-
d) Le pénétrant doit être appliqué au pinceau ou par
sorber le pénétrant emprisonné dans les imperfec-
pulvérisation. Pour les tubes ou parties de tube(s),
tions, et en tant que liquide de contraste pour
le trempage ou l’immersion est moins efficace
améliorer la visibilité des indications du pénétrant. Les
mais n’est pas interdit.
traceurs présents dans les pénétrants sont soit colo-
rés (visibles sous une lumière blanche), soit fluores-
e) La durée d’imprégnation ne doit pas être infé-
une lumière ultraviolette). Pour
cents (visibles sous
rieure à celle recommandée par le fabricant du
utilisant des pénétrants, les trois
ces deux techniques
système pénétrant. Elle est généralement com-
de pénétrant suivants peuvent
types de systèmes
prise entre 3 min et 30 min.
être utilisés:
f) L’élimination de l’excès de pénétrant lavable à
- lavables à l’eau;
l’eau ou postémulsionné doit ètre effectuée avec
l’eau de rinçage, si nécessaire en lumière noire, à
- postémulsionnés;
une pression d’environ 200 kPa (2 bar) mais ne
dépassant pas 350 kPa (3,5 bar). La température
- éliminables aux solvants.
de l’eau utilisée pour le rinçage doit être inférieure
Dans la présente Norme internationale, le terme
à 40 “C.
((matériaux pénétrants» englobe tous les types de
L’excès de pénétrant pouvant être éliminé aux
pénétrants, les solvants ou les nettoyants, les révé-
solvants doit être enlevé dans la mesure du pos-
lateurs, etc. utilisés lors du processus d’essai.
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NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1994-I 2-15
Tubes en acier sans soudure et soudés
pour service sous pression - Contrôle par
ressuage,
Seatiless and welded steel tubes for pressure purposes - Liquid
tes ting
pene tran t
Numéro de référence
ISO 12095: 1994(F)
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 12095 a été élaborée par le comité technique
ISOfK 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de livraison
des tubes d’acier pour appareils à pression.
0 60 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
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ISO 12095:1994(F)
Introduction
La présente Norme internationale concerne le contrôle par ressuage des
imperfections superficielles des tubes sans soudure et soudés.
Quatre catégories différentes d’essais sont étudiées (voir tableaux 1 et
2). Le choix entre ces catégories relève du domaine de compétence du
comité technique ISO responsable de la mise au point des normes de
produits applicables.
D’autres critères d’acceptation moins sévères peuvent être spécifiés dans
les documents techniques remis à la livraison.
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ISO 12095:1994(F)
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
Tubes en acier sans soudure et soudés pour service
- Contrôle par ressuage
sous pression
3 Prescriptions générales
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale concerne le
3.1 Le contrôle par ressuage couvert par la présente
contrôle par ressuage des imperfections de surface
Norme internationale est généralement effectué sur
des tubes sans soudure et soudés, en accord avec
des tubes une fois terminées toutes les opérations
quatre catégories différentes d’essais (voir tableaux 1
principales du processus de production.
et 2 1.
Ce contrôle doit être effectué par du personnel quali-
Elle est applicable à la totalité ou à une partie de la
fié conformément à I’ISO 11484 désigné par le pro-
surface du tube, comme spécifié dans les normes de
ducteur. Dans le cadre effectué par une tierce partie,
produits appropriées.
le producteur et l’acheteur doivent parvenir à un ac-
cord sur ce point.
3.2 La surface du tube soumise à l’essai doit être
suffisamment propre et exempte d’huile, graisse, sa-
2 Références normatives
ble, calamine ou tout autre corps étranger qui pourrait
nuire à la bonne interprétation des indications obte-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
nues grâce au ressuage.
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente
Norme internationale. Au moment de la publication, 3.3 Le type des indications ainsi que les dimensions
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute minimales des imperfections de surface devant être
détectées dépendent du processus de fabrication
norme est sujette à révision et les parties prenantes
des accords fondés sur la présente Norme internatio- spécifique des tubes et de leur finition de surface.
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
quer les éditions les plus récentes des normes
4 Méthode d’essai
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
possèdent le registre des Normes internationales en
4.1 La méthode de contrôle par ressuage repré-
vigueur à un moment donné.
sente un moyen efficace de détection des disconti-
nuités débouchant en surface (qui dans la présente
ISO 3059:1974, Essais non destructifs - Méthode
Norme internationale sont appelées imperfections
d’évaluation indirecte des sources de lumière noire.
superficielles). Les imperfections superficielles types
ISO 3452:1984, Essais non destructifs - Contrôle par que l’on peut détecter grâce à cette méthode sont les
ressuage - Principes généraux. fissures, les pailles de laminage, les repliures, les re-
couvrements, les gouttes froides, les dédoublures et
ISO 3453: 1984, Essais non destructifs - Contrôle par
les soufflures.
- Moyens de vérification.
ressuage
La méthode de contrôle par ressuage ne permet pas
de déterminer la nature, la forme et, de façon plus
ISO 11484: 1994, Tubes en acier pour service sous
Qualification et certification du personnel générale, les dimensions des discontinuités superfi-
pression -
d’essais non destructifs (END). cielles mises en évidence. Les dimensions de I’indi-
1
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ISO 12095:1994(F)
Les principes généraux et les méthodes de vérifica-
cation donnée par le pénétrant ne représentent pas
tion du contrôle par ressuage sont décrits dans
directement les dimensions réelles de la discontinuité
ayant entraîné cette indication. C’est pourquoi la clas- I’ISO 3452, I’ISO 3453 et I’ISO 3059, selon le cas
(voir également 4.4).
sification des indications données par le pénétrant
doit se faire comme suit:
indications linéaires, dont la longueur est supé-
a)
rieure ou égale à trois fois la largeur; 4.4 Le contrôle par ressuage doit être effectué
conformément aux conditions opératoires suivantes.
indications arrondies, qui sont circulaires ou ellip-
b)
tiques et dont la longueur est inférieure à trois fois a) Le choix du système de pénétrant doit prendre
en compte l’état de la surface du tube ainsi que
la largeur;
la catégorie de l’essai.
indications cumulées, qui sont linéaires ou non li-
d
b) Les pénétrants devant être appliqués doivent être
néaires et alignées ou en groupe, disposées à une
exempts d’halogènes (chlore/fluor) et de soufre
distance les unes par rapport aux autres ne dé-
passant pas l’espace qu’elles occupent elles- (en particulier, pour les tubes en acier inoxydable
mêmes, et composées de trois indications; austénitique et pour les tubes en alliage au nickel
utilisés à hautes températures, les teneurs en
indications non pertinentes, qui sont des indica-
dl chlore et en soufre, respectivement, peuvent être
tions similaires qui peuvent apparaître à cause
dangereuses).
d’irrégularités de surface dues à des marques ou
c) La température d’application doit être comprise
éraflures d’usinage ou à d’autres états de surface.
entre 10 “C et 50 “C. Lorsque le ressuage ne peut
pas être effectué de façon pratique dans la
gamme de température donnée, la procédure
4.2 En principe, un pénétrant liquide est appliqué
d’essai doit être qualifiée à la température propo-
sur la surface devant être inspectée et on le laisse
sée sur un bloc de référence de ressuage (par
pénétrer dans les imperfections superficielles. En-
exemple, une éprouvette présentant des criques
suite, l’excès de pénétrant est éliminé, la surface de
en alliage d’aluminium).
la pièce est séchée et un révélateur est appliqué. Le
révélateur agit à la fois en tant que buvard pour ab-
d) Le pénétrant doit être appliqué au pinceau ou par
sorber le pénétrant emprisonné dans les imperfec-
pulvérisation. Pour les tubes ou parties de tube(s),
tions, et en tant que liquide de contraste pour
le trempage ou l’immersion est moins efficace
améliorer la visibilité des indications du pénétrant. Les
mais n’est pas interdit.
traceurs présents dans les pénétrants sont soit colo-
rés (visibles sous une lumière blanche), soit fluores-
e) La durée d’imprégnation ne doit pas être infé-
une lumière ultraviolette). Pour
cents (visibles sous
rieure à celle recommandée par le fabricant du
utilisant des pénétrants, les trois
ces deux techniques
système pénétrant. Elle est généralement com-
de pénétrant suivants peuvent
types de systèmes
prise entre 3 min et 30 min.
être utilisés:
f) L’élimination de l’excès de pénétrant lavable à
- lavables à l’eau;
l’eau ou postémulsionné doit ètre effectuée avec
l’eau de rinçage, si nécessaire en lumière noire, à
- postémulsionnés;
une pression d’environ 200 kPa (2 bar) mais ne
dépassant pas 350 kPa (3,5 bar). La température
- éliminables aux solvants.
de l’eau utilisée pour le rinçage doit être inférieure
Dans la présente Norme internationale, le terme
à 40 “C.
((matériaux pénétrants» englobe tous les types de
L’excès de pénétrant pouvant être éliminé aux
pénétrants, les solvants ou les nettoyants, les révé-
solvants doit être enlevé dans la mesure du pos-
lateurs, etc. utilisés lors du processus d’essai.
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Questions, Comments and Discussion
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