ISO 10893-11:2011
(Main)Non-destructive testing of steel tubes — Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
Non-destructive testing of steel tubes — Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
ISO 10893-11:2011 specifies requirements for the automated ultrasonic shear wave (generated by conventional or phased array technique) testing of the weld seam of submerged arc-welded (SAW) or electric resistance and induction-welded (EW) steel tubes. For SAW tubes, the test covers the detection of imperfections oriented predominantly parallel to or, by agreement, perpendicular to the weld seam or both. For EW tubes, the test covers the detection of imperfections oriented predominantly parallel to the weld seam. In the case of testing on longitudinal imperfections, Lamb wave testing can be applied at the discretion of the manufacturer. ISO 10893-11:2011 can also be applicable to the testing of circular hollow sections.
Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 11: Contrôle automatisé par ultrasons du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections longitudinales et/ou transversales
L'ISO 10893-11:2011 spécifie les exigences relatives au contrôle par ultrasons, avec ondes de cisaillement (générées par une technique conventionnelle ou la technique des réseaux à commande de phase), du cordon de soudure des tubes en acier soudés à l'arc immergé sous flux en poudre (SAW) ou des tubes en acier soudés par résistance électrique ou induction (EW). Pour les tubes SAW, le contrôle couvre la détection des imperfections principalement orientées parallèlement et/ou, par accord, perpendiculairement au cordon de soudure. Pour les tubes EW, le contrôle couvre la détection des imperfections principalement orientées parallèlement au cordon de soudure. Dans le cas de contrôle des imperfections longitudinales, un contrôle par ondes de Lamb peut être utilisé au choix du producteur. L'ISO 10893-11:2011 est également applicable au contrôle des profils creux circulaires.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10893-11
First edition
2011-04-01
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 11:
Automated ultrasonic testing of the weld
seam of welded steel tubes for the
detection of longitudinal and/or
transverse imperfections
Essais non destructifs des tubes en acier —
Partie 11: Contrôle automatisé par ultrasons du cordon de soudure des
tubes en acier soudés pour la détection des imperfections
longitudinales et/ou transversales
Reference number
ISO 10893-11:2011(E)
©
ISO 2011
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ISO 10893-11:2011(E)
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Published in Switzerland
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ISO 10893-11:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .2
4 General requirements .2
5 Test method .3
6 Reference tube.4
6.1 General .4
6.2 Reference notches .5
6.3 Reference hole.6
7 Equipment calibration and checking.7
7.1 General .7
7.2 Adjustment of the trigger/alarm level.7
7.3 Calibration check and recalibration .7
8 Acceptance .8
9 Test report.8
Annex A (normative) Manual/semi-automated testing of untested ends and suspect areas .9
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ISO 10893-11:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10893-11 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical
delivery conditions for steel tubes for pressure purposes.
This first edition cancels and replaces ISO 9764:1989 and ISO 9765:1990, which have been technically
revised.
ISO 10893 consists of the following parts, under the general title Non-destructive testing of steel tubes:
⎯ Part 1: Automated electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel
tubes for the verification of leaktightness
⎯ Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel
tubes for the detection of imperfections
⎯ Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged
arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
⎯ Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface
imperfections
⎯ Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of
surface imperfections
⎯ Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
⎯ Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of
imperfections
⎯ Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar
imperfections
⎯ Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the
manufacture of welded steel tubes
⎯ Part 10: Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged
arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
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ISO 10893-11:2011(E)
⎯ Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of
longitudinal and/or transverse imperfections
⎯ Part 12: Automated full peripheral ultrasonic thickness testing of seamless and welded (except
submerged arc-welded) steel tubes
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 10893-11:2011(E)
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 11:
Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel
tubes for the detection of longitudinal and/or transverse
imperfections
1 Scope
This part of ISO 10893 specifies requirements for the automated ultrasonic shear wave (generated by
conventional or phased array technique) testing of the weld seam of submerged arc-welded (SAW) or electric
resistance and induction-welded (EW) steel tubes.
For SAW tubes, the test covers the detection of imperfections oriented predominantly parallel to or, by
agreement, perpendicular to the weld seam or both.
For EW tubes, the test covers the detection of imperfections oriented predominantly parallel to the weld seam.
In the case of testing on longitudinal imperfections, Lamb wave testing can be applied at the discretion of the
manufacturer.
For the detection of imperfections at the weld seam of EW tubes, full peripheral ultrasonic testing is possible.
This part of ISO 10893 can also be applicable to the testing of circular hollow sections.
NOTE For full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except SAW) tubes, see ISO 10893-10.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 5577, Non-destructive testing — Ultrasonic inspection — Vocabulary
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel
ISO 10893-6, Non-destructive testing of steel tubes — Part 6: Radiographic testing of the weld seam of
welded steel tubes for the detection of imperfections
ISO 10893-7, Non-destructive testing of steel tubes — Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of
welded steel tubes for the detection of imperfections
ISO 11484, Steel products — Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel
© ISO 2011 – All rights reserved 1
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ISO 10893-11:2011(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5577 and ISO 11484 and the
following apply.
3.1
reference standard
standard for the calibration of non-destructive testing equipment (e.g. drill holes, notches, recesses)
3.2
reference tube
tube or length of tube containing the reference standard(s)
3.3
reference sample
sample (e.g. segment of tube, plate or strip) containing the reference standard(s)
NOTE Only the term “reference tube” is used in this part of ISO 10893, also covering the term “reference sample”.
3.4
tube
hollow long product open at both ends, of any cross-sectional shape
3.5
welded tube
ttube made by forming a hollow profile from a flat product and welding adjacent edges together. After welding
the tube may be further processed, either hot or cold, into its final dimensions
3.6
electric welded tube
tube made by pressure welding, in a continuous or non-continuous process, in which strip is formed cold into
a hollow profile and the seam weld made by heating the adjacent edges through the resistance to the passage
of high- or low-frequency current, and pressing the edges together
NOTE The electric current can be applied either by direct electrode contact or by induction.
3.7
manufacturer
organization that manufactures products in accordance with the relevant standard(s) and declares the
compliance of the delivered products with all applicable provisions of the relevant standard(s)
3.8
agreement
contractual arrangement between the manufacturer and purchaser at the time of enquiry and order
4 General requirements
4.1 Unless otherwise specified by the product standards or agreed on by the purchaser and manufacturer,
an ultrasonic test shall be carried out on tubes after completion of all the primary production process
operations (rolling, heat treating, cold and hot working, sizing and primary straightening, etc.).
For cold-expanded tubes, the ultrasonic testing of the weld shall be carried out after expansion. In case of
spirally welded tubes, where the tube is not subsequently subjected to a hydrostatic test at the tube mill, the
acceptance test may be carried out online.
4.2 The tubes under test shall be sufficiently straight to ensure the validity of the test. The surface shall be
sufficiently free of foreign matter which can interfere with the validity of the test.
2 © ISO 2011 – All rights reserved
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ISO 10893-11:2011(E)
4.3 This test shall be carried out by suitably trained operators, qualified in accordance with ISO 9712,
ISO 11484 or equivalent and supervised by competent personnel nominated by the manufacturer. In the case
of third-party inspection, this shall be agreed on by the purchaser and manufacturer.
The operating authorization issued by the employer shall be according to a written procedure. Non-destructive
testing (NDT) operations shall be authorized by a level 3 NDT individual approved by the employer.
NOTE The definition of levels 1, 2 and 3 can be found in appropriate International Standards, e.g. ISO 9712 and
ISO 11484.
5 Test method
5.1 The weld seam of the tube shall be tested using an ultrasonic shear wave technique for the detection of
longitudinal and/or transverse imperfections. Lamb wave technique may be applied for the detection of
longitudinal imperfections of EW tubes.
Unless otherwise agreed on by the purchaser and manufacturer, testing shall be carried out in two opposite
directions of sound propagation for the requested type of inspection, clockwise and anticlockwise for the
detection of longitudinal imperfections and forward and backward for the detection of transverse imperfections.
5.2 During testing, the tubes and the probe assembly shall be moved relative to each other such that the
whole area under inspection is scanned with coverage calculated on the dimension of the transducer(s).
The relative speed of movement during testing shall not vary by more than 10 %.
5.3 There can be a short length at both tube ends which cannot be tested. Any untested ends shall be dealt
with in accordance with the requirements of the appropriate product standard.
In the case of SAW tubes, the untested ends may, at the manufacturer's discretion, be checked either by a
manual ultrasonic test in accordance with this part of ISO 10893 or by a radiographic test in accordance with
ISO 10893-6 or ISO 10893-7.
In the case of EW tube, the untested ends may be tested in accordance with Annex A.
5.4 For the detection of longitudinal imperfections, the maximum width of each individual transducer,
measured parallel to the major axis of the tube, shall be 25 mm. For the detection of transverse imperfections,
the maximum width of each individual transducer, measured perpendicular to the major axis of the tube, shall
be 25 mm.
In case of the use of Lamb wave technique or phased array technique, the maximum length of transducer or
active apertur
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10893-11
Première édition
2011-04-01
Essais non destructifs des tubes en
acier —
Partie 11:
Contrôle automatisé par ultrasons
du cordon de soudure des tubes en acier
soudés pour la détection
des imperfections longitudinales
et/ou transversales
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel
tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
Numéro de référence
ISO 10893-11:2011(F)
©
ISO 2011
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ISO 10893-11:2011(F)
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Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 10893-11:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .2
4 Exigences générales.3
5 Méthode de contrôle .3
6 Étalons de référence .4
6.1 Généralités .4
6.2 Entailles de référence .5
6.3 Trou de référence .7
7 Étalonnage et vérification de l'équipement .8
7.1 Généralités .8
7.2 Réglage du seuil de déclenchement et d'alarme .8
7.3 Vérification de l'étalonnage et réétalonnage .8
8 Acceptation .8
9 Rapport de contrôle .9
Annexe A (normative) Contrôle manuel/semi-automatisé des extrémités non contrôlées et des
zones douteuses .10
© ISO 2011 – Tous droits réservés iii
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ISO 10893-11:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10893-11 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions
techniques de livraison des tubes d'acier pour appareils à pression.
Cette première édition annule et remplace l'ISO 9764:1989 et l'ISO 9765:1990, qui ont fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 10893 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais non destructifs des tubes
en acier:
⎯ Partie 1: Contrôle automatisé électromagnétique pour vérification de l'étanchéité hydraulique des tubes
en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 2: Contrôle automatisé par courants de Foucault pour la détection des imperfections des tubes en
acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 3: Contrôle automatisé par flux de fuite sur toute la circonférence des tubes en acier
ferromagnétique sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des
imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 4: Contrôle par ressuage des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des
imperfections de surface
⎯ Partie 5: Contrôle par magnétoscopie des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour
la détection des imperfections de surface
⎯ Partie 6: Contrôle radiographique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des
imperfections
⎯ Partie 7: Contrôle radiographique numérique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections
⎯ Partie 8: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures des tubes en acier sans
soudure et soudés
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 10893-11:2011(F)
⎯ Partie 9: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures dans les bandes/tôles
fortes utilisées pour la fabrication des tubes en acier soudés
⎯ Partie 10: Contrôle automatisé par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure
et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des imperfections longitudinales
et/ou transversales
⎯ Partie 11: Contrôle automatisé par ultrasons du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 12: Contrôle automatisé de l'épaisseur par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier
sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
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NORME INTERNATIONALE ISO 10893-11:2011(F)
Essais non destructifs des tubes en acier —
Partie 11:
Contrôle automatisé par ultrasons du cordon de soudure
des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections
longitudinales et/ou transversales
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 10893 spécifie les exigences relatives au contrôle par ultrasons, avec ondes de
cisaillement (générées par une technique conventionnelle ou la technique des réseaux à commande de
phase), du cordon de soudure des tubes en acier soudés à l'arc immergé sous flux en poudre (SAW) ou des
tubes en acier soudés par résistance électrique ou induction (EW).
Pour les tubes SAW, le contrôle couvre la détection des imperfections principalement orientées parallèlement
et/ou, par accord, perpendiculairement au cordon de soudure.
Pour les tubes EW, le contrôle couvre la détection des imperfections principalement orientées parallèlement
au cordon de soudure. Dans le cas de contrôle des imperfections longitudinales, un contrôle par ondes de
Lamb peut être utilisé au choix du producteur.
Pour la détection des imperfections au niveau du cordon de soudure des tubes EW, un contrôle par ultrasons
sur toute la circonférence des tubes est possible.
La présente partie de l'ISO 10893 est également applicable au contrôle des profils creux circulaires.
NOTE Pour le contrôle par ultrasons sur toute la circonférence des tubes sans soudure ou soudés (sauf à l'arc
immergé sous flux en poudre), voir l'ISO 10893-10.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 5577, Essais non destructifs — Contrôle par ultrasons — Vocabulaire
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel
ISO 10893-6, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 6: Contrôle radiographique du cordon de
soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections
ISO 10893-7, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 6: Contrôle radiographique numérique du
cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections
ISO 11484, Produits en acier — Système de qualification, par l'employeur, du personnel pour essais non
destructifs (END)
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1
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ISO 10893-11:2011(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5577 et l'ISO 11484 ainsi
que les suivants s'appliquent.
3.1
étalon de référence
étalon conçu pour l'étalonnage des équipements de contrôle non destructif (par exemple trous percés,
entailles, gorges)
3.2
tube de référence
tube ou longueur de tube contenant l'étalon ou les étalons de référence
3.3
échantillon de référence
échantillon (par exemple tronçon de tube, de tôle forte ou de bande) contenant l'étalon ou les étalons de
référence
NOTE Seule l'expression «tube de référence» est utilisée dans la présente partie de l'ISO 10893; elle signifie
également «échantillon de référence».
3.4
tube
produit long et creux, ouvert à ses deux extrémités, ayant toute forme de section
3.5
tube soudé
tube fabriqué par formage d'un produit plat en profil creux et par soudage des rives adjacentes, et qui, après
soudage, peut être soumis à une transformation supplémentaire, à chaud ou à froid, pour lui donner ses
dimensions définitives
3.6
tube soudé par résistance
tube fabriqué par soudage par pression, au moyen d'un procédé continu ou discontinu dans lequel la tôle est
transformée à froid en un profilé creux, la soudure étant obtenue en chauffant les rives adjacentes du profil
par la résistance au passage d'un courant à haute ou basse fréquence et en pressant les rives l'une contre
l'autre
NOTE Le courant électrique peut être appliqué soit par le contact direct d'une électrode, soit par induction.
3.7
producteur
organisation qui fabrique des produits conformément à la norme ou aux normes pertinentes et déclare la
conformité des produits livrés à toutes les dispositions applicables de la norme ou des normes pertinentes
3.8
accord
arrangement contractuel entre le producteur et l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la commande
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 10893-11:2011(F)
4 Exigences générales
4.1 Sauf spécification contraire dans la norme de produit ou accord contraire entre l'acheteur et le
producteur, le contrôle par ultrasons doit être effectué sur les tubes après exécution de toutes les opérations
principales du processus de fabrication (laminage, traitement thermique, formage à chaud ou à froid,
calibrage, dressage initial, etc.).
Pour les tubes expansés à froid, le contrôle par ultrasons de la soudure doit être réalisé après expansion.
Pour les tubes soudés en hélice, lorsque le tube ne doit pas être soumis ultérieurement dans l'usine à une
épreuve hydraulique, le contrôle peut être effectué en ligne.
4.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment droits pour garantir la validité de l'essai. La surface doit
être suffisamment exempte de corps étrangers pouvant perturber la validité de l'essai.
4.3 Le contrôle doit être effectué par des opérateurs formés, qualifiés conformément à l'ISO 9712, à
l'ISO 11484 ou à une norme équivalente, et supervisés par un personnel compétent désigné par le producteur.
Lorsque le contrôle est effectué par une tierce partie, il doit faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le
producteur.
L'autorisation d'opérer doit être délivrée par l'employeur conformément à une procédure écrite. Les opérations
d'essais non destructifs (END) doivent être autorisées par un personnel END de niveau 3 approuvé par
l'employeur.
NOTE La définition des niveaux 1, 2 et 3 peut être trouvée dans des Normes internationales appropriées, par
exemple l'ISO 9712 et l'ISO 11484.
5 Méthode de contrôle
5.1 Le cordon de soudure du tube doit être contrôlé par une technique par ultrasons à ondes de
cisaillement pour la détection des imperfections longitudinales et/ou transversales. La technique des ondes de
Lamb peut être utilisée pour la détection des imperfections longitudinales des tubes EW.
Sauf accord contraire entre l'acheteur et le producteur, le contrôle doit être réalisé par passage du faisceau
ultrasonore selon deux directions opposées de propagation des ondes pour le type de contrôle demandé,
dans le sens horaire et antihoraire pour les imperfections longitudinales et avant/arrière pour les imperfections
transversales.
5.2 Lors du contrôle, les tubes et l'ensemble des palpeurs doivent être déplacés l'un par rapport à l'autre de
manière à permettre un balayage de toute la surface du tube, la couverture étant calculée en fonction de la
taille du ou des palpeur(s).
La vitesse relative du mouvement durant le contrôle ne doit pas varier de plus de 10 %.
5.3 Il est reconnu qu'il peut exister aux deux extrémités du tube une courte longueur qui ne peut être
contrôlée. Toute extrémité non contrôlée doit être traitée selon les exigences de la norme de produit
appropriée.
Dans le cas de tubes SAW, les extrémités non contrôlées peuvent, au choix du producteur, être vérifiées soit
par un contrôle manuel par ultrasons conformément à la présente partie de l'ISO 10893 soit par un contrôle
radiographique conformément à l'ISO 10893-6 ou l'ISO 10893-7.
Dans le cas de tubes EW, les extrémités non contrôlées peuvent être contrôlées conformément à l'Annexe A.
5.4 Pour la détection des imperfections longitudinales, la largeur maximale de chaque palpeur individuel,
mesurée parallèlement à l'axe longitudinal du tube, doit être de 25 mm. Pour la détection des imperfections
transversales, la largeur maximale de chaque palpeur individuel, mesurée perpendiculairement à l'axe
longitudinal du tube, doit être de 25 mm.
© ISO 2011 – Tous droits réservés 3
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ISO 10893-11:2011(F)
Lorsque la technique à ondes de Lamb ou la technique des réseaux à commande de phase est utilisée, la
longueur maximale du palpeur/palpeur virtuel doit être limitée à 35 mm.
5.5 La fréquence de contrôle par ultrasons des palpeurs devant être utilisés doit se situer dans l'intervalle
de 1 MHz à 15 MHz pour la te
...
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