ISO 10110-4:1997
(Main)Optics and optical instruments — Preparation of drawings for optical elements and systems — Part 4: Material imperfections — Inhomogeneity and striae
Optics and optical instruments — Preparation of drawings for optical elements and systems — Part 4: Material imperfections — Inhomogeneity and striae
Optique et instruments d'optique — Indications sur les dessins pour éléments et systèmes optiques — Partie 4: Imperfections des matériaux — Hétérogénéités et stries
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
IS0
INTERNATIONAL
10110-4
STANDARD
First edition
1997-08-o 1
Optics and optical instruments -
Preparation of drawings for optical
elements and systems -
Part 4:
Material imperfections - Inhomogeneity and
striae
Optique et instruments d’optique - Indications sur /es dessins pour
kkments et systemes optiques -
Partie 4: Imperfections des matkriaux - HBt&og6n&t6 et stries
Reference number
IS0 10110-4:1997(E)
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IS0 10110=4:1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnicali Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 101 IO-4 was prepared by Technical
Committee lSO/TC 172, Optics and optical instruments, Subcommittee
SC 1, Fundamental standards.
IS0 10110 consists of the following parts, under the general title Optics
and optical instruments - Preparation of drawings for optical elements and
systems:
- Part 1: General
Part 2: Material imperfections - Stress birefringence
- Part 3: Material imperfections - Bubbles and inclusions
Part 4: Material imperfections - Inhomogeneity and striae
- Part 5: Surface form tolerances
- Part 6: Centring tolerances
Part 7: Surface imperfection tolerances
- Part 8: Surface texture
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
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Printed in Switzerland
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IS0 10110-4:1997(E)
0 IS0
- Part 9: Surface treatment and coating
- Part 10: Table representing data of a /ens element
- Part 11: A/on-toleranced data
- Par? 12: Aspheric surfaces
- Part 13: Laser irradiation damage threshold
Annex A of this part of IS0 10110 is for information only.
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This page intentionally left blank
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IS0 1011 O-4: 1997(E)
INTERNATIONAL STANDARD @ IS0
Optics and optical instruments - Preparation of drawings for
optical elements and systems -
Part 4:
- Inhomogeneity and striae
Material imperfections
1 Scope
IS0 10110 specifies the presentation of design and functional requirements for optical elements in technical
drawings used for manufacturing and inspection.
This part of IS0 10110 specifies rules for the indication of allowable inhomogeneity and striae in optical elements.
2 Definitions
For the purposes of this part of IS0 10110, the following definitions apply.
2.1 inhomogeneity: Gradual variation of the refractive index within an optical element, defined as the difference
between maximum and minimum values of the refractive index within the element.
NOTE - Inhomogeneity is caused by a variation of the chemical composition and other effects within the bulk material.
2.2 striae: Inhomogeneities having small spatial extent.
Striae can appear in the form of sharply defined cordlike regions, especially when the glass was made by the clay-
NOTE -
pot melting process. The tank melting process, which can cause band-like striae structures, is more common today for
production of optical glass.
3 Specification
3.1 Classes of inhomogeneity
Measurement of the inhomogeneity within an optical element is often difficult to carry out in a nondestructive
manner. Therefore the specification of an inhomogeneity class for an optical element is primarily useful for the
selection of the raw material.
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@ IS0
IS0 1011 O-4:1 997(E)
For ch
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ISO
NORME
INTERNATIONALE 10110-4
Première édition
1997-08-o 1
Optique et instruments d’optique -
Indications sur les dessins pour éléments
et systèmes optiques -
Partie 4:
Imperfections des matériaux - Hétérogénéité
et stries
Optics and optical instruments - Preparation of drawings for optical
elements and systems -
Part 4: Material imperfections - Inhomogeneity and striae
Numéro de référence
ISO 1011 O-4: 1997(F)
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ISOlOllO-4:1997(F)
Avant-propos
LEO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 5% au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 10110-4 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 172, Optique
et instruments d’optique, sous-comité 1, Normes fondamentales.
L’ISO 10110 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Optique et
instruments d’optique - Indications sur les dessins pour éléments et systèmes optiques:
- Partie 1: Généralités
- Partie 2: Imperfections des matériaux - Biréfringence sous contrain te
Partie 3: Imperfections des matériaux - Bulles et inclusions
- Partie 4: Imperfections des matériaux - Hétérogénéité et stries
Partie 5: Tolérances de forme de surface
- Partie 6: Tolérances de centrage
- Partie 7: Tolérances d’imperfection de surface
- Partie 8: État de surface
Partie 9: Traitement de surface et revêtement
Partie 10: Tableau représentant les données d’une lentille
- Partie 11: Données non tolérancées
- Partie 12: Surfaces asphériques
- Partie 13: Seuil de dommage au rayonnement laser
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 10110 est donnée uniquement à titre d’information.
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cede, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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NORME INTERNATIONALE o ISO ISO 1011 O-4: 1997(F)
Optique et instruments d’optique - Indications sur les dessins
pour éléments et systèmes optiques -
Partie 4:
Imperfections des matériaux - Hétérogénéité et stries
1 Domaine d’application
L’ISO 10110 prescrit la représentation des exigences de conception et des exigences fonctionnelles des éléments
et systèmes optiques, dans les dessins techniques utilisés pour la fabrication et le contrôle.
La présente partie de 1’60 10110 prescrit les règles d’indication de l’hétérogénéité et des stries admissibles dans
les éléments optiques.
2 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 10110, les définitions suivantes s’appliquent.
hétérogénéité
21
Variation progressive de l’indice de réfraction à l’intérieur d’un élément optique, définie comme la différence entre
les valeurs maximale et minimale de l’indice de réfraction à l’intérieur de l’élément.
NOTE L’hétérogénéité est causée par une variation de la composition chimique et par d’autres effets se produisant dans le
matériau brut.
2.2 stries
Hétérogénéités de faible étendue.
NOTE Les stries peuvent se présenter sous la forme de cordons très marqués, en particulier quand le verre a été fabriqué
selon le procédé du << clay pot melting >>. Le procédé du << tank melting » qui peut donner lieu à des stries en forme de bandes
est plus courant aujourd’hui pour la fabrication de verre optique.
3 Spécif ication
3.1 Classes d’hétérogénéité
II est souvent difficile de mesurer la valeur de l’hétérogénéité d’un élément optique d’une manière non destructive.
C’est pourquoi la spécification de la classe d’hétérogénéité d’un élément optique est essentiellement utile à la
sélection de la matière première.
Six classes ont été définies pour caractériser l’hétérogénéité. Elles correspondent à la variation admissible de
l’indice de réfraction à l’intérieur de l’élément optique. Leurs valeurs sont fixées par le tableau 1.
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ISO
NORME
INTERNATIONALE 10110-4
Première édition
1997-08-o 1
Optique et instruments d’optique -
Indications sur les dessins pour éléments
et systèmes optiques -
Partie 4:
Imperfections des matériaux - Hétérogénéité
et stries
Optics and optical instruments - Preparation of drawings for optical
elements and systems -
Part 4: Material imperfections - Inhomogeneity and striae
Numéro de référence
ISO 1011 O-4: 1997(F)
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ISOlOllO-4:1997(F)
Avant-propos
LEO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 5% au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 10110-4 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 172, Optique
et instruments d’optique, sous-comité 1, Normes fondamentales.
L’ISO 10110 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Optique et
instruments d’optique - Indications sur les dessins pour éléments et systèmes optiques:
- Partie 1: Généralités
- Partie 2: Imperfections des matériaux - Biréfringence sous contrain te
Partie 3: Imperfections des matériaux - Bulles et inclusions
- Partie 4: Imperfections des matériaux - Hétérogénéité et stries
Partie 5: Tolérances de forme de surface
- Partie 6: Tolérances de centrage
- Partie 7: Tolérances d’imperfection de surface
- Partie 8: État de surface
Partie 9: Traitement de surface et revêtement
Partie 10: Tableau représentant les données d’une lentille
- Partie 11: Données non tolérancées
- Partie 12: Surfaces asphériques
- Partie 13: Seuil de dommage au rayonnement laser
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 10110 est donnée uniquement à titre d’information.
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
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écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Optique et instruments d’optique - Indications sur les dessins
pour éléments et systèmes optiques -
Partie 4:
Imperfections des matériaux - Hétérogénéité et stries
1 Domaine d’application
L’ISO 10110 prescrit la représentation des exigences de conception et des exigences fonctionnelles des éléments
et systèmes optiques, dans les dessins techniques utilisés pour la fabrication et le contrôle.
La présente partie de 1’60 10110 prescrit les règles d’indication de l’hétérogénéité et des stries admissibles dans
les éléments optiques.
2 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 10110, les définitions suivantes s’appliquent.
hétérogénéité
21
Variation progressive de l’indice de réfraction à l’intérieur d’un élément optique, définie comme la différence entre
les valeurs maximale et minimale de l’indice de réfraction à l’intérieur de l’élément.
NOTE L’hétérogénéité est causée par une variation de la composition chimique et par d’autres effets se produisant dans le
matériau brut.
2.2 stries
Hétérogénéités de faible étendue.
NOTE Les stries peuvent se présenter sous la forme de cordons très marqués, en particulier quand le verre a été fabriqué
selon le procédé du << clay pot melting >>. Le procédé du << tank melting » qui peut donner lieu à des stries en forme de bandes
est plus courant aujourd’hui pour la fabrication de verre optique.
3 Spécif ication
3.1 Classes d’hétérogénéité
II est souvent difficile de mesurer la valeur de l’hétérogénéité d’un élément optique d’une manière non destructive.
C’est pourquoi la spécification de la classe d’hétérogénéité d’un élément optique est essentiellement utile à la
sélection de la matière première.
Six classes ont été définies pour caractériser l’hétérogénéité. Elles correspondent à la variation admissible de
l’indice de réfraction à l’intérieur de l’élément optique. Leurs valeurs sont fixées par le tableau 1.
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Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.