ISO 16177:2012

Footwear — Resistance to crack initiation and growth — Belt flex method

ISO 16177:2012 specifies a test method for determining the resistance of a component or material to crack initiation and growth due to repeated flexing. The method is mainly applicable to outsoles of footwear but may also be used with certain other flexible components.

Chaussures — Résistance à la fissuration et à sa croissance — Méthode de flexion de la ceinture

L'ISO 16177:2012 spécifie une méthode d'essai destinée à déterminer la résistance d'un composant ou d'un matériau au développement de gerçure ou à sa propagation causée par une flexion répétée. Cette méthode s'applique principalement aux semelles d'usure des chaussures, mais peut également être utilisée pour d'autres composants flexibles.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 27-Sep-2012
• ICS: 61.060 - Footwear
• Technical Committee: ISO/TC 216 - Footwear
• Drafting Committee: ISO/TC 216 - Footwear
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 13-Mar-2023

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16177
First edition
2012-10-01
Footwear — Resistance to crack initiation
and growth — Belt flex method
Chaussures — Résistance à la fissuration et à sa croissance —
Méthode de flexion de la ceinture
Reference number
ISO 16177:2012(E)
©
ISO 2012

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ISO 16177:2012(E)
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ISO 16177:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 16177 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 309, Footwear, in collaboration with ISO Technical Committee ISO/TC 216, Footwear, in accordance
with the agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16177:2012(E)
Footwear — Resistance to crack initiation and growth — Belt
flex method
1 Scope
This International Standard specifies a test method for determining the resistance of a component or material
to crack initiation and growth due to repeated flexing. The method is mainly applicable to outsoles of footwear
but may also be used with certain other flexible components.
2 Apparatus and materials
2.1 Flexing machine with:
2.1.1 Free wheeling, slightly crowned flexing roller, with a width of (170 ± 20) mm and
— for high performance soles,
diameter at its centre (60,0 ± 0,5) mm,
diameter at its ends (57 ± 1) mm;
NOTE This roller will normally only be used for footwear which is expected to be subjected to abnormally high
flexing demands.
— for typical sole units,
diameter at its centre (90,0 ± 0,5) mm,
diameter at its ends (87 ± 1) mm;
— for soles with a thickness greater than 15 mm,
diameter at its centre (120,0 ± 0,5) mm,
diameter at its ends (117 ± 1) mm.
2.1.2 Driven, slightly crowned roller, with a diameter of (225 ± 5) mm and a width of (170 ± 20) mm.
2.1.3 Flexible continuous belt of cotton canvas of length (1 930 ± 50) mm and width (140 ± 5) mm which
passes over the two rollers (2.1.1) and (2.1.2). The cotton canvas is 2-ply 100 % cotton belting having a mass
2
per unit area of (500 ± 25) g/m and an extension at break along the belt of (14 ± 2) % at a breaking force of (2
000 ± 200) N. The corresponding across-the-belt values are (14 ± 2) % and (750 ± 50) N.
2.1.4 Means of driving the larger roller (2.1.2) at a speed of (247 ± 20) r/min so that the belt (2.1.3)
completes (90 ± 8) flexing cycles per minute.
2.1.5 Method of counting the number of cycles completed by the belt (2.1.3).
2.2 Polyurethane adhesive system to bond the test specimen to the surface of the belt (2.1.3), consisting of:
2.2.1 Pre-reacted PU adhesive.
2.2.2 Single-component PU adhesive.
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ISO 16177:2012(E)
2.3 Cutting device, such as a sharp knife or scalpel, capable of cutting test specimens.
2.4 Smooth-surfaced hand tool for the application of localized pressure by a rubbing action.
NOTE A rapid acting platen press with the capability of applying a pressure of (500 ± 50) kPa over the whole area of
the test specimen may be suitable for some types of sole specimen.
2.5 Means of heating adhesive film, for activating adhesive film or removing samples from the belt. This
can be achieved by using a hot air gun or an oven set at 50 °C. Heat should be applied in short bursts to prevent
partial melting of soles.
NOTE Commercial equipment for heat reactivating outsoles and uppers in production is suitable.
2.6 Method of checking that the temperature of the adhesive film is within the range between 80 °C and
1)
90 °C. Heat sensitive crayons, such as Tempilstik , are suitable, preferably with a melting temperature of 83 °C.
2.7 Primers.
2.7.1 Vulcanized and thermoplastic rubber test specimens. A halogenation primer for rubber will be
necessary for producing satisfactory bonds.
2.7.2 EVA test specimens. An EVA primer will be necessary for producing satisfactory bonds.
2.8 Device, such as a T square, with an internal angle of (90 ± 1)°.
2.9 Device for checking whether the depth of a crack is greater than 1,5 mm. A thin strip of metal with a
length scale or stepped thickness is suitable.
3 Principle
A test specimen is bonded with a strong adhesive to a continuous belt, which is driven around two rollers. The
spacing and radius of the rollers is such that the test specimen is repeatedly subjected to a short period of rapid
flexing followed by a longer period unflexed as the belt passes around the rollers, which simulates the wear
conditions of a footwear outsole. The specimen is flexed for a fixed number of cycles and the number of cracks
that form and their severity is recorded.
4 Preparation of test specimens
4.1 If the test specimen has been moulded, then the time between moulding and testing should be at least 48 h.
4.2 If the test specimen is an outsole attached to a made item of footwear:
— cut off the upper just above the level of the insole;
— remove the insole;
— scour or rough away the lasted margin of the upper, taking care not to damage the outsole;
— check for the presence of a metallic penetration-resistant insert.
Do not use heat to soften the bond of the outsole to the upper as this may damage the outsole.
Tempilstik is an example of a suitable product available commercially. This information is given for the convenience of users of
1)
this International Standard and does not constitute an endorsement by ISO of this product.
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ISO 16177:2012(E)
4.3 Mark the toe-heel centre line on the outer surface of the outsole as follows.
4.3.1 Place the points A and B (see Figure 1) on the inside edge of the outsole against the longer edge of the
T square (2.8) and the toe against the shorter edge.
Key
1 cut as described in 4.4
Figure 1 — Marking and cutting of test specimen (see also Figure 42 of ISO 20344:2011)
4.3.2 Make a mark on the toe at the point that is in contact with the shorter edge of the T square.
4.3.3 Repeat the procedure described in 4.3.1 and 4.3.2 for the heel of the test specimen.
4.3.4 Mark a line between the point at the heel and the point at the toe, XY in Figure 1.
4.4 Cut off the heel and part of the waist portion so as to leave 10mm to 20 mm length of the waist on the
forepart (see Figure 1).
4.5 If the edge of the forepart on the reverse side is cupped or includes any form of rand or imitation welt,
scour this off until this surface is flat. Do not remove ribs in the central section of the outsole on the reverse side.
4.6 For outsoles which are thicker than 15 mm, reduce the thickness to 15 mm before preparation in
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16177
Première édition
2012-10-01
Chaussures — Résistance à la fissuration
et à sa croissance — Méthode de flexion
de la ceinture
Footwear — Resistance to crack initiation and growth — Belt flex method
Numéro de référence
ISO 16177:2012(F)
©
ISO 2012

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ISO 16177:2012(F)
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Publié en Suisse
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ISO 16177:2012(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 16177 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 309, Chaussures, du Comité européen de
normalisation (CEN) en collaboration avec le comité technique ISO/TC 216, Chaussures, conformément à
l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
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NORME INTERNATIONALE ISO 16177:2012(F)
Chaussures — Résistance à la fissuration et à sa croissance —
Méthode de flexion de la ceinture
1  Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie une méthode d’essai destinée à déterminer la résistance d’un
composant ou d’un matériau au développement de gerçure ou à sa propagation causée par une flexion
répétée. Cette méthode s’applique principalement aux semelles d’usure des chaussures, mais peut également
être utilisée pour d’autres composants flexibles.
2  Appareillage et matériaux
2.1  Appareil de flexion comportant:
2.1.1  Rouleau de flexion légèrement bombé, libre, d’une largeur de: (170 ± 20) mm et
— pour les semelles haute performance,
diamètre au centre de (60,0 ± 0,5) mm,
diamètre aux extrémités de (57 ± 1) mm;
NOTE Habituellement, ce rouleau est utilisé uniquement pour les chaussures susceptibles de subir de fortes flexions.
— pour les semelages classiques,
diamètre au centre de (90,0 ± 0,5) mm,
diamètre aux extrémités de (87 ± 1) mm;
— pour les semelles dont l’épaisseur est supérieure à 15 mm,
diamètre au centre de (120,0 ± 0,5) mm,
diamètre aux extrémités de (117 ± 1) mm.
2.1.2  Rouleau légèrement bombé, entraîné, d’un diamètre de (225 ± 5) mm et d’une largeur de
(170 ± 20) mm.
2.1.3  Courroie flexible, continue, en toile de coton, d’une longueur de (1 930 ± 50) mm et d’une largeur de
(140 ± 5) mm, qui passe au-dessus des deux rouleaux (2.1.1) et (2.1.2). La toile de coton a 2 épaisseurs 100 %
2
coton formant la courroie, ayant une masse surfacique de (500 ± 25) g/m et un allongement à la rupture le long
de la courroie de (14 ± 2) % et une force à la rupture de (2 000 ± 200) N. Les valeurs correspondantes dans le
sens perpendiculaire à la longueur de la courroie sont (14 ± 2) % et (750 ± 50) N.
2.1.4  Moyen d’entraîner le rouleau le plus large (2.1.2) à une vitesse de (247 ± 20) r/min de sorte que la
courroie (2.1.3) effectue (90 ± 8) cycles de flexion par minute.
2.1.5  Méthode de comptage du nombre de cycles effectués par la courroie (2.1.3).
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ISO 16177:2012(F)
2.2  Système d’adhésif en polyuréthane, permettant de coller l’éprouvette sur la surface de la courroie
(2.1.3) et constitué de:
2.2.1  Adhésif en PU ayant réagi au préalable.
2.2.2  Adhésif en PU monocomposant.
2.3  Dispositif de découpe, comme un couteau tranchant ou un scalpel, pouvant découper les éprouvettes.
2.4 Outil manuel ayant un revêtement lisse, pour l’application d’une pression localisée par une action
de frottement.
NOTE Une presse à plateaux à action rapide pouvant appliquer une pression de (500 ± 50) kPa sur toute la surface
de l’éprouvette peut convenir pour certains types d’éprouvettes de semelle.
2.5  Moyen de chauffage du film adhésif, pour activation du film adhésif ou retrait des échantillons de
la courroie. Cela peut être obtenu à l’aide d’un pistolet à air chaud ou d’un four réglé à une température de
50 °C. Il convient d’appliquer la chaleur de manière soudaine et brève pour empêcher les semelles de fondre
partiellement.
NOTE Le matériel commercial de réactivation de la chaleur des semelles et tiges en production est approprié.
2.6  Méthode de vérification de la température du film adhésif, qui se situe dans une plage de valeurs
1)
comprises entre 80 °C et 90 °C. Des crayons sensibles à la chaleur, comme le Tempilstik , ayant de préférence
une température de fusion de 83 °C, sont appropriés.
2.7  Couches primaires.
2.7.1  Éprouvettes en caoutchouc thermoplastique et vulcanisé – un primaire d’halogénation pour le
caoutchouc est nécessaire pour avoir une adhésion correcte.
2.7.2  Éprouvettes EVA. Un primaire pour EVA est nécessaire pour avoir une adhésion correcte.
2.8 Dispositif, comme un té, dont l’angle interne est de (90 ± 1)°.
2.9  Dispositif permettant de vérifier si la profondeur d’une gerçure est supérieure à 1,5 mm. Une fine
bande de métal ayant une échelle de longueur ou une épaisseur échelonnée est appropriée.
3  Principe
Une éprouvette est collée à l’aide d’un puissant adhésif à une courroie continue entraînée par deux rouleaux.
Le rayon et l’écart entre les rouleaux sont conçus de façon que l’éprouvette soit soumise de manière répétée
à une courte période de flexion rapide, suivie d’une plus longue période sans flexion quand la courroie passe
sur les rouleaux, simulant les conditions d’utilisation d’une semelle d’usure de chaussure. L’éprouvette subit
une flexion pendant un nombre déterminé de cycles et le nombre de gerçures qui se forment ainsi que leur
importance sont notés.
4  Préparation des éprouvettes
4.1 Si l’éprouvette a été moulée, il convient alors que la période entre le moulage et l’essai soit au moins de 48 h.

1) Tempilstik est un exemple de produit convenable disponible dans le commerce. Cette information est donnée par
souci de commodité à l’intention des utilisateurs de la présente Norme internationale et ne saurait constituer un engagement
de l’ISO à l’égard de ce produit.
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ISO 16177:2012(F)
4.2 Si l’éprouvette est une semelle d’usure fixée à une chaussure fabriquée
— couper la tige au-dessus du niveau de la première,
— retirer la première,
— verrer ou carder la marge de montage de la tige en veillant à ne pas endommager la semelle, et
— vérifier la présence d’inserts métalliques anti-perforation.
Ne pas utiliser de source de chaleur pour ramollir le collage de la semelle à la tige car cela peut
endommager la semelle.
4.3 Tracer, sur la face extérieure de la semelle, une ligne centrale, du bout au talon, comme suit.
4.3.1 Placer les points A et B (voir Figure 1) sur le côté intérieur de la semelle, celui-ci étant contre le bord
long du té (2.8) et le bout étant contre le bord court.
Légende
1 coupe, selon la description donnée en 4.4
Figure 1 — Marquage et coupe de l’éprouvette (voir également l’ISO 20344:2011, Figure 42)
4.3.2 Faire une marque sur le bout, à l’endroit touchant le bord court du té.
4.3.3 Répéter le mode opératoire de 4.3.1 et 4.3.2 pour le talon de l’éprouvette.
4.3.4 Tracer une ligne entre le talon et le bout, XY sur la Figure 1.
4.4 Découper le talon et une partie de la zone de cambrure de façon à laisser une cambrure d’une longueur
de 10 mm à 20 mm sur la partie avant (voir Figure 1).
4.5 Si le bord de la partie avant sur la face opposée est en forme de coupe ou comporte une forme de
bordure ou de fausse trépointe, carder celle-ci jusqu’à ce que la surface soit plane. Ne pas retirer les murs de
la section centrale de la semelle sur la face opposée.
4.6 Pour les semelles d’une épaisseur supérieure à 15 mm, les réduire, avant la préparation, à une épaisseur
de 15 mm pour garantir une flexibilité correcte. Dans ce cas, il est nécessaire d’utiliser des rouleaux
...