ISO 2604-5:1978
(Main)Steel products for pressure purposes — Quality requirements — Part 5: Longitudinally welded austenitic stainless steel tubes
Steel products for pressure purposes — Quality requirements — Part 5: Longitudinally welded austenitic stainless steel tubes
Specifies the quality requirements for tubes which are applied for pressure purposes at room temperatur, at low temperatures (good resistance to brittle fracture at temperatures down to - 195 °C) or at elevated temperatures in cases where the creep properties are not the ruling characteristics for design. Does not cover casing, tubing, drill pipe and linepipe for use by the oil and natural gas industries and tubes for the transport of gas, water and sewage.
Produits en acier pour appareils à pression — Spécifications de qualité — Partie 5: Tubes en acier inoxydable austénitique soudés longitudinalement
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL STANDARD
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*ME)I(C1YHAPO&HAR OPt-AHM3Al.WlR I-IO CTAHAAPTM3A~MM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Steel products for pressure purposes - Quality requirements -
Part V : Longitudinally welded austenitic stainless steel tubes
Partie V : Tubes en acier inoxydable austhitique
Produits en acier pour appareils 2 Pression - Spkifications de qualit6 -
soudh longitudinalemen t
First edition - 1978-08-15
UDC 669.14.018.452-462.2 Ref. No. ISO 2604/V-1978 (E)
Descriptors : steel products, pipes (tubes), steel tubes, pressure equipment, stainless steels, austenitic steels, specifications, Chemical compo-
sition, appearance, weldability, mechanical properties, proof stress, acceptance inspection, mechanical tests, non-destructive tests, welded
Joints, filier metal, quality control, designation, marking.
i2
Price based on 23 pages
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FOREWORD
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national Standards institutes (ISO member bodies). The work of developing
International Standards is carried out through ISO technical committees. Every
member body interested in a subject for which a technicai committee has been set
up has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated
to the member bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the ISO Council.
International Standard ISO 2604/V was developed by Technical Committee
ISO/TC 17, Steel, and was circulated to the member bodies in June 1976.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
India South Africa, Rep. of
Australia
Austria Iran Spain
lreland Sweden
Belgium
Italy Switzerland
Bu Igaria
Korea, Rep. of Turkey
Canada
Czechoslovakia Mexico United Kingdom
Netherlands u.S.S.R.
Qenmark
Philippines Yugoslavia
Finland
France Poland
Hungary Romania
lowing countries exp ressed disapproval of the
The member bodies of the fol
docu ment on technical grounds :
Japan
U.S.A.
C3 International Organkation for Standardkation, 1978 l
Printed in Switzerland
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_ ---
ISO 2604/V -1978 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Steel products for pressure purposes - Quality requirements -
Part V : Longitudinally welded austenitic stainless steel tubes
ISO 6831x1 I 1, Heat-treated steels, alloy steels and free-
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
cu tting s teels - Part 13 : Wrough t s tainless s teels.
This International Standard specifies the quality require-
ISOIR 783, Mechanical testing of steel at elevated
ments for plain end longitudinally welded austenitic stain-
Determination of lower yield stress and
less steel tubes manufactured from the steel types listed tempera tures -
in table 3 which are applied for pressure purposes at room proof stress and proving test.
temperature, at low temperatures or at elevated tempera-
ISO 1127, Stainless steel tubes - Dimensions, tolerantes
tures in cases where the creep properties are not the ruling
and conven tional masses per unit length.
characteristics for design.
Conversion of elonga tion values -
ISO 2566/lI, Steel -
NOTES
Part ll : Austenitic steels2)
1 The steels included in this international Standard may be used
for low temperature Service in view of their good resistance to
ISO 2604/1, Steel products for pressure purposes - Quality
brittle fracture at temperatures down to - 195 “C. However, the
requiremen ts - Part l : Forgings.
should ensure, for any particular application, the
purchaser
suitability of the steel selected.
ISO 2604/lI, Steel products for pressure purposes -
Where the purchaser requires, verification of the impact properties, Quali ty requiremen ts - Part // : Wrough t seamless tubes.
these shall be tested in accordance with clause 5 of ISO 2604/ll and
the values to be obtained shall be agreed. ISO 2604/lV, Steel products for pressure purposes -
Quality requiremen ts - Part / V : Pla tes.
2 The word “tube” is synonymous with “Pipe”.
ISO 2605/lI, Steel products for pressure purposes -
This International Standard does not cover :
Derivation and veri fica tion o f eleva ted tempera ture
a) casing, tubing, drill pipe and linepipe for use by the properties - Part ll : Proof stress of austenitic steel
oil and natura1 gas industries;
products.
b) tubes for the transport of gas, water and sewage.
3 GENERAL REQUIREMENTS
3.1 Information to be supplied by the purchaser
2 REFERENCES
ISO/R 85, Bend test for steel. XI.1 The purchaser shall state in this enquiry and Order
the requirements given below :
ISOIR 165, Flanging test on steel tubes.
a) the tube dimensions and tolerantes (see 3.9);
ISOIR 166, Drift expanding test on steel tubes.
b) the steel type (see table 3 and 3.2);
ISO/R 202, Flattening test on steel tubes.
c) the test category (see 3.12);
ISO 375, Steel- Tensile tes ting o f tubes.
d) the inspection procedures and type of documents
ISOIR 377, Selection and preparation sf samples and test
(see 3.10,3.16 and 4.2.2.1);
pieces for wrough t s teel.
e) the hydraulic test pressure required (see 3.14.5);
ISO 404, Steel and steel products - General technical
f) the method of manufacture of the tube (see 3.4.2);
delivery requiremen ts. i 1
1) At present at the Stage of draft. (Revision of ISO/R 404-1964.)
2) In preparation.
1
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ISO 2604/V -1978 (E)
3.12 Certain alternatives are permitted by this I nter- 3.4.2 The methods of manufacture given in table 1 at-e
national Standard and the purchaser may also state in his covered by this International Standard and these are coded
enquiry and Order his requirements as follows, but if no for designation purposes as shown.
such Statement is made, supply will be at the Option of the
TABLE 1
- Methods of manufacture
manufacturer :
* A
Method of manufacture
g) if a product or filler wire (check) analysis is required Designation
1
(see 3.6.2);
Longitudinally welded
LW
h) if agreement is necessary on the welding procedure
Longitudinally welded and heat treated
LWHT
(see 3.7.2);
Longitudinally welded and cold formed
LWCF
v
i) any special requirements for freedom from defects
(see 3.8.5);
The purchaser shall state, in the enquiry and Order, which
method of manufacture and heat treatment is required by
y special straigh requi rements (see 3. 8.7);
j)
utilizing one of the above designations.
if cast Separation is req uired (see 3.1 3.1.3);
kl
3.4.3 Welds joining lengths of Strip shall be tut out of the
if the hydraulic test is to be omitted (see 3.13.3);
1)
finished tube.
the details of non-destructive tests, if required
m)
(see 3.14.6);
3.4.4 As-welded or welded and heat treated tubes may be
cold sized after the welding Operation.
n) if elevated temperature proof stress acceptance tests
are required and if so, the testing temperature selected
3.4.5 Cold-finished tubes, subsequent to welding and Prior
from table 5 (see 4.2.2.2).
to heat treatment, shall be cold worked to ensure that
Optimum corrosion resistance in the weld area and parent
metal will be developed during heat treatment.
3.2 Designation
The tubes shall be designated by reference to this Inter-
3.5 Heat treatment
national Standard and by a reference indicating the steel
type and, where appropriate (see 3.1 .l f), the method of For tubes which are heat treated, the heat treatment shall
the manufacture of the tube. be a Solution trfatment and shall consist of heating the
tubes uniformly to a temperature within the range given in
Example : Tubes manufactured in accordance with this
table 3 and then cooling rapidly in air or water.
International Standard of steel type TW 57 (see table 3)
by longitudinally welding, cold finishing and heat treating
3.6 Chemical composition
according to table 3 (see 3.4.2) shall be designated as
Tube to ISO 2604/V, TW 57 - LWCF
3.6.1 Ladle analysis
NOTE - All data on designations in this International Standard
The steel shall show on ladle analysis the composition
are to be regarded as preliminary and will be revised as soon as a
given in table 3 appropriate to the steel type specified.
general System for the designation of steels and steel products has
been establ ished .
3.6.2 Product analysis
3.6.2.1 If a check analysis on the product or the filler wire
3.3 Steelmaking process
is required, the number of samples to be taken shall be
The steel shall be produced by an electric or by an Oxygen
agreed between the Parties concerned m
process. Other processes may be used by agreement between
In the case of the product, the samples shall be taken either
the Parties concerned. ‘) If requested, the purchaser shall
from the test piece used for the verification of the
be informed of the manufacturing process of the steel used.
mechanical properties, or from the whole thickness of the
tube at the same location, as for the mechanical test
3.4 Manufacture of the product
samples.
3.4.1 The tubes shall be manufactured from flat rolled
If a check analysis on the product is required, the
3.6.2.2
plate, sheet or Strip, longitudinally welded across the
permissible deviations given in table 4 apply to the Iadle
abutting edges by a continuous automatic electric welding
analysis specified in table 3 for samples taken from the
process with or without the addition of filler metal.
Standard Position (see 3.6.2.1). If a check analysis for
If filler wire IS used it shall comply with the appropriate acceptance purposes is required, this shall be stated in the
requirements of table 6. enquiry and Order.
1) Such as the User, purch aser and ma nufactu rer of the equipmen t, the Producer of the supplied construction material and the inspect ion
and
/or certifying authority.
2
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ISO 2604/V-1978 (E)
3.6.3 Cases of dispute
where a is the wall thickness, in millimetres.
In cases of dispute, the methods for Chemical analysis shall
3.8.4 Weld defects in tubes welded by a process using
be in accordance with the relevant International Standard.
filter metal may be repaired at the Option of the
If no International Standard is available, the method to be
used shall be agreed between the Parties concerned.
manufacturer, but tubes shall be repaired only before heat
treatment or cold finishing respectively, except that defects
3.7 Mechanical and technological properties
found after initial heat treatment may be repaired provided
that such tubes are re-heat treated. The repaired regions
3.7.1 Mechanical properties
shall be non-destructively tested in accordance with
The mechanical properties at room temperature to be annex A (ultrasonic) or annex B (eddy current).
obtained on test pieces selected, prepared and tested in
accordance with 3.13.1 and 3.14 are given in table 3.
3.8.5 Any special requirements for freedom from defects
shall be agreed between the Parties concerned at the time
NOTE - The mechanical properties tan be affected by heating or
reheating during fabrication. Purchasers who intend to heat or
of the enquiry and Order.
reheat any of the steels are advised to discuss the application and
proposed heating or reheating treatment with the supplier.
3.8.6 The requirements for surface defects, rectification
and internal defects given in 8.1, 8.2 and 8.3 of ISO 404
3.7.2 Weldability
aPplY l
The finished tubes covered by this International Standard
are generally regarded as being weldable. However, the
3.8.7 The tubes shall be reasonably straight. Complete
general weldability of any of the steels cannot be
straightness cannot be guaranteed. Special requirements
guaranteed as the behaviour of the steel during and after
regarding straightness should be the subject of agreement.
welding is dependent not only on the steel, but also on the
welding conditions and the final use for whic l-l the steel is
employed. Therefore, where appropriate, the welding
procedure should be agreed between the Parties concerned
at the time of enquiry and Order.
3.8 Appearance and soundness
3.9 Dimensions and tolerantes
3.8.1 The tubes shall have a workmanlike finish and shall
3.9.1 The dimensions shall be
in accordance with the
be clean and free from such defects as tan be established by
appropriate International Standard S.
the test category (see 3.12).
3.9.2 The tolerante on the outside diameter and thickness
3.8.2 Tubes welded without the addition of the filler
of the tubes depend upon the method of manufacture, the
metal shall, unless otherwise agreed between the Parties
steel type and the heat treatment and should be selected
concerned, be dressed flush externally at the weld so that
from ISO 1127.
the tube is smooth and circular to the eye.
3.9.3 The requirements of 8.4 of ISO 404 apply.
The internal projection of the weld bead shall be within
10 % of the specified thickness with a minimum of
3.10 Inspection procedures
0,15 mm and a maximum of 3 mm.
The purchaser shall indicate in his enquiry and Order which
The misalignment of the abutting edges shall not exceed :
of the five inspection procedures Iisted in clause 4 of
- for thicknesses a < 12,7 mm : 1,6 mm;
ISO 404 shall be followed.
- for thicknesses a > 12,7 mm : 0,125 a or 3 mm,
NOTE - The inspection procedure selected shall, if appropriate, be
whichever is the smaller.
compatible with the requirements of the International Standard
covering the use of the product.
where a is the wall thickness, in millimetres.
3.11 General rules for carrying out acceptance tests
3.8.3 For tubes welded with the addition of filler metal
and supplied in the as-welded or welded and heat-treated
The requirements of clause 5 of ISO 404 covering the
condition, the outside and inside weld reinforcement shall
following apply :
not exceed the following maximum height :
place of acceptance;
a)
- for bead :
the external 0,5 a or 3 mm, which-
Submission for inspection;
b)
ever is the smaller;
rights of the inspector;
4
- for the internal weld bead : 0,25 a or 3 mm, which-
ever is the smaller; acceptance.
d)
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ISO 2604/V -1978 (E)
3.12 Test categories steel type. For tubes which are heat treated, a batch shall
consist only of tubes of the same diameter and thickness
The tubes shall be subjected to the tests gien in table 2
and of the same steel type subjected to the same finishing
for the appropriate test category.
treatment in a continuous furnace or heat treated in the
same furnace Charge in a batch-type furnace.
TABLE 2 - Test categories
Gast Separation may be carried out when agreed between
Test categories
the Parties concerned and specified in the enquiry and
Tests
Order (see 4.2.2.2).
I II Ill IV
Visual inspection x x x x
3.13.1.4 The test Sample shall be tut from the tube after
final heat treatment. If the tubes are to be delivered in a
Tensile x x x x
condition different from the specified final heat treatment
Flattening or bend x x x x
condition, the test samples shall be in the reference heat
Drift expanding or flanging X X treatment condition required by table 3.
Weld inspection x x x x
3.13.1.5 From each tube selected for testing, one test
Hydraul ic x x X” X”
piece shall be prepared for each of the mechanical tests
required by 3.12.
Acceptance non-destructive testing x x
For the tensile test on the material, the test piece may be
* By agreement be tween the Parties concer ned, the hydraulic test
taken at the manufacturer’s Option from
tan be replaced by a non-destructive test (see 3.13.3).
a) lengths of tube of full section;
3.13 Number, selection and preparation of samples and
test p ieces b) Strips tut longitudinally from the tube; or
c) rings of the required width parted and flattened.
3.13.1 Mechanical tests at room temperature
The Strip or ring test piece shall not include the weld.
3.13.1.1 The requirements of 2.3 and 2.4 of lSO/R 377,
covering the identification and preparation of samples and
For tubes over 219,l mm outside diameter, a tensile test
test pieces, apply.
on the weld shall be carried out. A Strip or ring test piece
shall be prepared with the weld at the centre of the parallel
3.13.1.2 For test categories I and II the number of tubes Portion and at 90” to the axis of the test piece.
on which mechanical tests at room temperature are to be
For the bend test, the test piece shall consist of a
performed shall be as follows :
CircumferenGaI Strip not less than 12,5 mm wide and of the
a) up to and including 323,9 mm outside diameter : full thickness of the tube. The centre of the weld when
one tube in each 200 tubes as made; visible shall be at the centre of the test piece. The edges
may be rounded to a radius sf 1,6 mm.
b) over 323,9 mm outside diameter : one tube in each
100 tubes as made.
3.13.2 Visual inspection
The samples shall be taken at random from batches as
Every tube shall be inspecaed.
presented for inspection containing not more than
200 tubes. If the number of samples specified in this clause,
3.13.3 Hydraulic test
when applied to a particular Order, necessitates a number
of tubes which includes a fraction, the fraction shall be
A hydraulic test shall be carried out on each tube, except
treated as unity.
that by agreement between the Parties concerned the
hydraulic test may be omitted for tubes of test cat-
A batch is a convenient quantity of tubes of the Same type
egories ll l and IV which for acceptance purposes have been
of steel, diameter and thickness, such that a suitable
ultrasonically tested in accordance with annex A or eddy
number of Sample tubes taken at random from a batch for
current tested in accordance with annex 9.
purposes of test will adequately represent ahe whole batch.
3.13.1.3 For test categories II I and IV the number of
3.13.4 Wefd inspection
tubes on which mechanical tests at room temperature are
to be performed shall be as follows :
3.13.4.1 NON-DESTRUCTIVE TESTING
-
not heat treated : 2 % of the tubes from each batch;
Non-destructive testing shall be used for the continuous
examination of the weld area. This examination is made for
- heat treated : 2 % of the tubes from each heat treat-
the purpose of quality control during the process of
ment batch.
manufacture by a method and at a place Chosen by the
For tubes not heat treated , a batch shall consist on ly of manufacturer. For acceptance non-destructive testing,
tubes of the same d iameter and thick ness and of the same see 3.13.5.
4
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ISO 2604/V-1978 (E)
3.13.4.2 MACROSCOPIC TEST with the root of the weld in tension, round a bar of
diameter equal to three times the thickness of the test
A macroscopic test shall be carried out on a Sample tut
piece, with a minimum of 6 mm, wifhouf showing Crack or
from the end sf each selected tube for the flattening or
flaw, but slight premature failure at the edges shall not be
bend test and examined before testing.
considered Cause for rejection.
3.13.5 Acceptance nondestrwctive testing
3.14.3 Drift expanding or flanging test
All tu bes t0 test categories I I I and IV shall be non-
Unless otherwise agreed at the time of enquiry and Order,
dest ructivel ested for acceptance purposes (see 3.14.6).
Yt
it is a-t the Option of the tube manufacturer whether a drift
expanding or flanging test is carried out.
3.14 Test methods and test results
3.14.3.1 The drift expanding test shall be carried out in
3.14.1 Tensile test at room tempera ture accordance with ISO/R 166. The test piece shall, without
cracking, be expanded by a mandrel, having an included
3.14.1.1 The tensile test shall be carried out in accordance
angle of 30°, 45” or 60” at the Option of the manufacturer,
with ISO 375.
to increase the outside diameter by the amount specified in
table 3 as being appropriate to the steel type specified.
3.14.1.2 For the test on the base material, the tensile
strength R, , the yield strength and elongation A shall be
3.14.3.2 The flanging test shall be carried out in
determined. The results shall meet the requirements given
accordance with ISO/R 165. The outside diameter of the
in table 3.
flange shall exceed the outside diameter of the tube by
the amounf shown in table 3 as being appropriate to the
For the yield strength either the 0,2 % proof stress (non-
steel type specified. After flanging, the tube shall show no
proportional elongation) RP0 2 or the l,O % proof stress
Crack or flaw.
(non-proportional elongation)’ ß, -, o may be determined
as specified. Alternatively the 0,2 % or 1 ,O % proof stress
3.14.4 Macroscopic test
may be
values (total elongation) ß,, 2 or ß,, o
, I
determined.
For the macroscopic test, the Cross-section of the Sample
The percentage elongation shall be reported with reference shall be ground to at least a 600 grit finish for a distance of
to a 5,656 gauge length. 17 other gauge lengths are used, at least 25 mm each side of the weld or the complete
section and etched in a suitable reagent to reveal the
the corresponding elongation on 5,656 shall be
obtained by reference to ISO 2566/ll. In cases of dispute, a structure.
gauge length of 5,65 fi shall be used. For t-he test on the
When examined at a magnification of 10 X the weld shall
weld, only the tensile strength shall be determined and it
be free from defects such as Cracks, porosity and under-
shall comply with the requirements of table 3.
cutting and shall exhibit complete fusion with the parent.
metal thr
...
NORME INTERNATIONALE
2604lV
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME~YHAPOLZHAF OPrAHti3AUMR IlO CTAHAAPTM3A~MM.ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Produits en acier pour appareils à pression - Spécifications
de qualité - Partie V : Tubes en acier inoxydable
austénitique soudés longitudinalement
Steel products for pressure purposes - Quality requiremen ts - Part V : Longitudinally welded austenitic stainless
steel tubes
Première édition - 1978-08-l 5
iî
-
CDU 669.14.018.452-462.2 Réf. no : ISO 2604/V-1978 (F)
z
CD
c
Descripteurs : produit en acier, tuyau, tube en acier, tube soudé, matériel à pression, acier inoxydable, acier austénitique, spécification,
aspect, soudabilité, propriété mécanique,
composition chimique, limite d’élasticité, essai de réception, essai mécanique, essai non destructif,
soudure, métal d’apport, contrale de qualité, désignation, marquage.
Prix basé sur 23 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme Internationale ISO 2604/V a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 17, Acier, et a été soumise aux comités membres en juin 1976.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ France Roumanie
Australie Hongrie Royaume-Uni
Au triche Inde Suède
Belgique Iran Suisse
Bu Igarie Irlande Tchécoslovaquie
Canada Italie Turquie
Corée, Rép. de Mexique U.R.S.S.
Danemark Pays-Bas Yougoslavie
Philippines
Espagne
Finlande Pologne
l’ont désapprouvée pour des raisons
Les comités membres des pays suivants
techniques :
Japon
U.S.A.
0 Organisation internationale de normalisation, 1978 l
I mprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 2604/V-1978 (F)
NORME INTERNATIONALE
Produits en acier pour appareils à pression - Spécifications
de qualité - Partie V : Tubes en acier inoxydable
austénitique soudés longitudinalement
1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION ISO 683/X1 II, Aciers pour traitement thermique, aciers
alliés et aciers pour décolle tage - Treizième partie : Aciers
La présente Norme internationale fixe les spécifications
corroyés inoxydables.
relatives aux tubes en acier inoxydable austénitique à extré-
ISOIR 783, Essais mécaniques de l’acier à température
mités lisses, soudés longitudinalement, fabriqués dans les
élevée - Détermination de la limite inférieure d’écoulement
nuances d’acier énumérées dans le tableau 3, utilisés pour
et de la limite conventionnelle d’élasticité et méthode de
des appareils à pression à la température ambiante, à basse
vérifica tion.
température ou à température élevée dans les cas où les
propriétés de fluage ne sont pas les caractéristiques princi-
ISO Il 27, Tubes en acier inoxydable - Dimensions, talé-
pales de calcul.
rances et masses conventionnelles par unité de longueur.
NOTES
ISO 2566/ll, Acier - Conversion des valeurs d’allonge-
1 Les aciers indiqués dans la présente Norme internationale peu-
ment - Partie Il : Aciers austénitiques.* )
vent être utilisés à basse température à cause de leur haute résistance
à la rupture aux températures descendant jusqu’à - 196 “C. Cepen-
ISO 260411, Produits en acier pour appareils à pression -
dant, l’acheteur doit s’assurer, pour tout usage particulier, de I’apti-
Spécifications de qualité - Partie l : Pièces forgées.
tude de l’acier choisi.
Dans le cas où l’acheteur exige la vérification des caractéristiques de
ISO 2604/lI, Produits en acier pour appareils à pression -
résilience, celles-ci doivent être essayées suivant le chapitre 5 de
Spécifications de qualité - Partie Il : Tubes laminés sans
I’ISO 2604/1 I et les valeurs à obtenir doivent faire l’objet d’un
soudure.
accord.
Les mots ((tube» et «tuyau» sont équivalents.
2
ISO 2604/lV, Produits en acier pour appareils à pression -
Spécifications de qualité - Partie l V : Tôles.
La présente Norme internationale ne concerne pas :
ISO 2605/lI, Produits en acier pour récipients à pression -
a) les tubes de cuvelage, les tubes de production, les
Dérivation et vérification des valeurs à température élevée -
tiges de forage et les conduites pour les industries du
Partie Il : Limite conventionnelle d’élasticité des produits
pétrole et du gaz naturel;
en acier austénitique.
b) les tubes pour le transport du gaz, de l’eau et des
eaux résiduelles.
3 SPÉCIFICATIONS GÉNÉRALES
3.4 Informations à fournir par l’acheteur
2 RÉFÉRENCES
3.1.1 Dans son appel d’offres et sa commande, l’acheteur
ISO/R 85, Essai de pliage pour l’acier.
doit spécifier :
ISO/R 165, Essai de rabattement de iollerette sur tubes en
des tubes et leurs tolérances
a) les dimensions
acier. (voir 3.9);
ISO/R 166, Essai d’évasement sur tubes en acier. b) la nuance d’acier (voir 3.2 et tableau 3);
ISOIR 202, Essai d’aplatissement sur tubes en acier. c) la catégorie d’essai (voir 3.12);
Essai de traction des tubes,
ISO 375, Acier - d) les méthodes de contrôle et le type des documents
(voir 3.10,3.16 et 4.2.2.1);
ISOJR 377, Prélèvement et préparation des échantillons
et des éprouvettes pour l’acier corroyé. e) la pression d’essai hydraulique nécessaire
(voir 3.14.5);
ISO 404, Acier et produits sidérurgiques - Conditions
la méthode de fabrication du tube (voir 3.4.2).
générales techniques de livraison. i ) f)
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de l’lSO/R 404-1964.)
2) En préparation.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 2604/V-1978 (F)
3.1.2 Certaines variantes sont permises par la présente longitudinalement sur les rives par un procédé de soudage
Norme internationale et l’acheteur peut également, dans électrique automatique continu, avec ou sans métal
son appel d’offres et sa commande, indiquer ses exigences d’apport.
de la façon suivante, mais la fourniture sera au choix du
Si l’on utilise un fil métallique d’apport, il doit être
fabricant si ces indications ne sont pas données :
conforme aux spécifications correspondantes du tableau 6.
g) si une analyse de contrôle sur produit ou sur fil
métallique d’apport est exigée (voir 3.6.2);
3.4.2 Les méthodes de fabrication indiquées dans le
tableau 1 sont définies dans la présente Norme internatio-
h) si l’agrément du procédé de soudage est nécessaire
nale et sont codifiées en vue de la désignation des tubes.
(voir 3.7.2);
TABLEAU 1 - Méthodes de fabrication des tubes
i) toutes exigences particulières concernant le contrôle
N 4
des défauts (voir 3.8.5);
Méthode de fabrication
Désignation
toutes exigences spéciales de rectitude (voir 3.8.7);
Soudés longitudinalement
LW
k) si l’on exige une séparation de coulée (voir 3.13.1.3);
Soudés longitudinalement et soumis à un trai-
LWHT
tement thermique
1) si l’épreuve hydraulique n’est pas à effectuer
Soudés longitudinalement et finis à froid LWCF
(voir 3.13.3);
r
b
m) le détail des essais non destructifs, si ceux-ci sont
L’acheteur doit spécifier, dans son appel d’offres et sa
exigés (voir 3.14.6);
commande, la méthode de fabrication et de traitement
thermique, en utilisant une des désignations ci-dessus.
n) si des essais de vérification de la limite convention-
nelle d’élasticité à température élevée sont exigés, la
température d’essai choisie d’après le tableau 5
3.4.3 Les soudures de raboutage des produits plats doivent
(voir 4.2.2.2).
être enlevées par coupe sur tube fini.
3.2 Désignation
3.4.4 Les tubes bruts de soudage ou soudés et soumis à
un traitement thermique peuvent être écrouis après I’opé-
Les tubes doivent être désignés par la référence de la pré-
ration de soudage.
sente Norme internationale et par un symbole indiquant la
nuance d’acier et, si besoin est (voir 3.1 .l f)), la méthode de
3.4.5 Les tubes finis à froid doivent être écrouis après
fabrication du tube.
soudage et avant traitement thermique, pour assurer une
Exemple : les tubes fabriqués selon la présente Norme inter-
résistance optimale à la corrosion dans la zone de soudage
nationale dans la nuance d’acier TW 57 (voir tableau 3),
et le métal de base pendant le traitement thermique.
soudés longitudinalement, finis à froid et soumis à un traite-
ment thermique selon le tableau 3 (voir 3.4.2), doivent être
3.5 Traitement thermique
désignés comme suit :
Pour les tubes qui ont à subir un traitement thermique,
Tube conforme à I’ISO 2604/V, TW 57 - LWCF
celui-ci doit être un traitement final consistant à chauffer
le tube de façon uniforme, jusqu’à une température compri-
NOTE - Dans la présente Norme internationale, toutes les indica-
se dans la gamme donnée au tableau 3, et à le refroidir rapi-
tions concernant les désignations sont à considérer comme provi-
soires; elles seront révisées dès qu’un système général de désignation dement dans l’air ou dans l’eau.
des aciers et des produits en acier sera établi.
3.6 Composition chimique
3.3 Élaboration de l’acier
3.6.1 Analyse de coulée
L’acier doit être élaboré par un procédé électrique ou par
L’acier doit présenter, à l’analyse de coulée, la composi-
un procédé à l’oxygène. D’autres procédés peuvent être
tion spécifiée dans le tableau 3 pour la nuance spécifiée.
utilisés par accord entre les parties concernées? Sur sa
demande, l’acheteur doit être informé du procédé d’élabo-
ration de l’acier utilisé. 3.6.2 Analyse du produit
3.6.2.1 Si l’on exige une analyse de contrôle sur le produit
3.4 Fabrication du produit
ou sur le fil métallique d’apport, le nombre d’éprouvettes à
prélever doit faire l’objet d’un accord entre les parties inté-
3.4.1 Les tubes do ivent être fabriqués à partir de produits
laminés plats, tôl feuil lards ou larges bandes, être soudés ressées.
es,
Telles que I’util ‘acheteur et le fabricant de I’équi pemen
1) i sateu t, le fournisse ur du matériau de con struction , l’autorité de CO ntrôle et/ou
rr 1
de certification
2
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ISO 2604/V-1978 (F)
Dans le cas d’analyse du produit, les échantillons doivent La projection du cordon de soudure vers l’intérieur doit
être prélevés soit sur l’éprouvette utilisée pour la vérifica- être inférieure à 10 % de l’épaisseur spécifiée, avec un mini-
tion des caractéristiques mécaniques, soit sur la totalité de mum de O,15 mm et un maximum de 3 mm.
l’épaisseur du tube, au même emplacement que les éprou-
Le décalage des rives en contact ne doit pas dépasser :
vettes pour les essais mécaniques.
-
pour les épaisseurs de paroi a < 12,7 mm : 16 mm;
3.6.2.2 Si une analyse de contrôle sur le produit est -
pour les épaisseurs de paroi d > 12,7 mm : 0,125 if
exigée, les écarts admissibles donnés dans le tableau 4
ou 3 mm, en prenant la valeur la plus faible.
s’appliquent à l’analyse de coulée spécifiée dans le tableau 3
pour des éprouvettes prélevées dans les conditions normali-
3.8.3 Dans le cas de tubes soudés avec addition d’un métal
sées (voir 3.6.2.1). Si l’on exige une analyse de contrôle à
d’apport et livrés à l’état brut de soudure ou à l’état soudé
des fins de réception, celle-ci doit être indiquée dans l’appel
et traité, la surépaisseur des cordons de soudure extérieur et
d’offres et de la commande.
intérieur ne doit pas dépasser la hauteur maximale sui-
vante :
-
3.6.3 Litiges
pour le cordon d e soudure extérieur : 0,5 a ou 3
mm,
en prena nt la valeu la plus faible;
En cas de litige, les méthodes d’analyse chimique doivent
être conformes aux Normes internationales correspondan-
- pour le cordon de soud ure intérieu r : 0,25 a ou
tes. S’il n’existe pas de normes de ce genre, la méthode à
3 mm, en prenant la vale ur la plus faible;
utiliser doit faire l’objet d’un accord entre les parties inté-
où a est l’épaisseur de paroi, en millimètres.
ressées.
3.8.4 Les soudures des tubes soudés par un procédé utili-
3.7 Caractéristiques mécaniques et technologiques
sant un métal d’apport peuvent être réparées au choix du
fabricant, mais les tubes ne doivent être réparés qu’avant
3.7.1 Caractéristiques mécaniques
le traitement thermique ou la finition à froid, à l’exception
des défauts trouvés après le traitement thermique initial qui
Les caractéristiques mécaniques à la température ambiante,
peuvent être réparés, sous réserve que ces tubes subissent
que l’on doit obtenir sur des éprouvettes prélevées, prépa-
un nouveau traitement thermique. Les zones réparées
rées et essayées conformément à 3.13.1 et 3.14, sont indi-
doivent être soumises à un essai non destructif conformé-
quées dans le tableau 3.
ment à l’annexe A (ultrasons) ou à l’annexe B (courants
de Foucault).
NOTE - Ces caractéristiques peuvent être affectées par un chauf-
fage ou un réchauffage au cours de la fabrication. II est recomman-
dé, aux acheteurs qui ont l’intention de chauffer ou de réchauffer
3.8.5 Toute spécification spéciale concernant l’absence
l’un quelconque de ces aciers, d’étudier avec le fournisseur I’applica-
de défauts doit faire l’objet d’un accord entre les parties
tion et le chauffage ou le réchauffage proposé.
intéressées au moment de l’appel d’offres et de la com-
mande.
3.7.2 Soudabiiité
3.8.6 Les spécifications relatives aux défauts de surface, à
Les tubes finis faisant l’objet de la présente Norme interna-
leur rectification ainsi qu’aux défauts internes, indiquées
tionale sont généralement considérés comme soudables.
en 8.1, 8.2 et 8.3 de I’ISO 404, sont applicables.
Toutefois, la soudabilité générale de l’un quelconque de
ces aciers ne peut pas être garantie, car le comportement de
3.8.7 Les tubes doivent être raisonnablement droits. On ne
l’acier pendant et après le soudage dépend non seulement
peut garantir une rectitude parfaite. Les exigences concer-
de l’acier lui-même, mais aussi des conditions de soudage et
nant la rectitude doivent faire l’objet d’un accord.
de l’utilisation finale de l’acier. Pour cette raison, la
méthode de soudage doit éventuellement faire l’objet d’un
3.8.8 Les extrémités doivent être coupées relativement
accord entre les parties intéressées au moment de l’appel
d’équerre par rapport à l’axe du tube. Des tolérances spé-
d’offres et de la commande.
ciales sur la perpendicularité des extrémités peuvent faire
l’objet d’un accord entre les parties intéressées.
3.8 Aspect et état interne
Les tubes doivent présenter un fini de fabrication
3.8.1 3.9 Dimensions et tolérances
normal et doivent être propres et exempts des défauts
3.9.1 Les dimensions doivent être conformes aux Normes
définis pour la catégorie d’essai considérée (voir 3.12).
internationales appropriées.
3.8.2 Le cordon de soudure extérieur des tubes soudés 3.9.2 Les tolérances sur le diamètre extérieur et l’épaisseur
sans addition de métal d’apport doit, sauf accord contraire des tubes dépendent de la méthode de fabrication, de la
entre les parties intéressées, être arasé de sorte que le tube nuance d’acier et du traitement thermique et doivent être
choisies dans I’ISO 1127.
soit jugé à I’œil nu lisse et circulaire.
3
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ISO 2604/V-1978 (F)
3.9.3 Les spécifications de 8.4 de I’ISO 404 sont applica- - diamètre extérieur > 323,9 mm : 1 tube sur tout lot
bles. de 100 tubes fabriqués.
Les échantillons doivent être prélevés au hasard dans les lots
3.10 Méthode de contrôle
tels qu’ils sont présentés au contrôle et ne comportant pas
plus de 200 tubes. Si l’application de la présente règle
Dans son appel d’offres et sa commande, l’acheteur doit
conduit pour une commande particulière à une fraction de
indiquer la méthode de contrôle à appliquer parmi les cinq
l’unité, cette fraction doit être traitée comme une unité
indiquées au chapitre 4 de I’ISO 404.
entière.
NOTE - La méthode de contrôle choisie doit, le cas échéant, être
compatible avec les spécifications de la Norme internationale trai-
Un lot est une quantité convenable de tubes de la même
tant de l’utilisation du produit.
nuance d’acier, de même diamètre et de même épaisseur,
telle qu’un nombre approprié de tubes échantillons prélevés
3.11 Règles générales pour effectuer les essais de récep-
au hasard dans ce lot en vue des essais soit représentatif du
tion
lot complet.
Les spécifications du chapitre 5 de I’ISO 404 sont applica-
3.13.1.3 Pour les catégories d’essai Ill et IV, le nombre de
bles en ce qui concerne :
tubes sur lesquels on doit effectuer des essais mécaniques à
a) le lieu de la réception; la température ambiante doit être le suivant :
-
b) la mise à disposition pour le contrôle; sans traitement thermique : 2 % des tubes de chaque
lot;
c) les droits du contrôleur;
-
avec traitement thermique : 2 % des tubes de chaque
d) la réception.
charge de traitement thermique.
Pour les tubes non soumis à un traitement thermique, un
3.12 Catégories d’essai
lot ne doit comporter que des tubes de même diamètre, de
Les tubes doivent être soumis aux essais indiqués dans le
même épaisseur et de même nuance d’acier. Pour les tubes
tableau 2 pour la catégorie d’essai appropriée.
traités, une charge ne doit comporter que des tubes de
même diamètre, de même épaisseur et de même nuance
TABLEAU 2 - Catégories d’essai
d’acier, soumis au même traitement de finition dans un four
Catégorie d’essai continu ou traités thermiquement dans la même charge
Essai
dans un four discontinu.
II Ill IV
I
Une séparation par coulée peut être effectuée par accord
Examen visuel x x x x
entre les parties intéressées et si elle est spécifiée dans
Traction x x x x
l’appel d’offres et la commande (voir 4.2.2.2).
Aplatissement ou pliage x x x x
3.13.1.4 L’éprouvette d’essai doit être prélevée sur le
Évasement ou rabattement de la
tube après le traitement thermique final. Si les tubes
X X
collerette
doivent être livrés dans un état différent de celui du traite-
ment thermique final, les éprouvettes doivent être dans
Contrôle de la soudure x x x x
l’état de traitement thermique de référence spécifié dans le
Épreuve hydraulique x x X” X”
tableau 3.
x x
Essai non destructif
3.13.1.5 Sur chaque tube choisi pour les essais, on doit
i n téressées, 1 ëpre luve hydraulique peut
* Par accord entre les parties
prélever une éprouvette pour chacun des essais mécaniques
être remplacée par un essai no n destructif (voir 3.13.3).
exigés en 3.12.
3.13 Nombre, prélèvement et préparation des échantillons
Pour l’essai de traction du matériau, l’éprouvette peut être
et des éprouvettes
prélevée, au choix du fabricant :
a) sur des longueurs de tube de section complète;
3.13.1 Essais mécaniques à la température ambiante
b) sur des bandes découpées longitudinalement sur le
3.13.1.1 Les spécifications de 2.3 et de 2.4 de l’lSO/R 377
tube;
concernant l’identification et la préparation des échantil-
lons et des éprouvettes sont applicables.
c) sur des anneaux de la largeur voulue, fendus et
aplatis.
3.13.1.2 Pour les catégories d’essai I et II, le nombre de
tubes sur lesquels on doit effectuer des essais mécaniques La bande ou l’anneau éprouvette doit être découpé(e) en
à la température ambiante doit être le suivant : dehors de la soudure.
- diamètre extérieur < 323,9 mm : 1 tube sur tout lot Pour les tubes de plus de 219,l mm de diamètre extérieur,
de 200 tubes fabriqués; un essai de traction doit être effectué sur la soudure. Une
4
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ISO 2604/V-1978 (F)
bande ou un anneau éprouvette doit être préparé(e) de telle soit la limite conventionnelle d’élasticité à 1,0 % (pour un
sorte que la soudure se trouve au milieu de l’éprouvette et allongement non proportionnel), R, 1 o.
I
perpendiculaire à l’axe longitudinal de celle-ci.
On peut également, en variante, déterminer les valeurs de
Pour l’essai de pliage, l’éprouvette doit être constituée par la limite conventionnelle d’élasticité pour un allongement
une bande circonférentielle de 12,5 mm de largeur mini-
total de 0,2 % ou de 1,0 %, R,, 2 ou R,, o.
I I
male, sur la pleine épaisseur du tube. Le centre de la
L’allongement en pourcentage doit être rapporté à une
soudure, quand elle est visible, doit être au milieu de
longueur entre repères de 5,65 6. Si l’on utilise d’autres
l’éprouvette. Les arêtes peuvent être arrondies à un rayon
longueurs entre repères, on doit obtenir l’allongement
de 1,6 mm.
correspondant sur 5,65 a en se reportant à I’ISO 2566/lI.
Pour l’essai de la soudure, seule la résistance à la traction
3.13.2 Examen visuel
doit être déterminée et elle doit être en accord avec les spé-
cifications du tableau 3.
Chaque tube doit faire l’objet d’un examen visuel.
3.14.2 Essai d flapiatissemen t ou de pliage
3.13.3 Épreuve hydraulique
3.14.2.1 On doit effectuer, au choix du fabricant et sui-
Une épreuve hydraulique doit être effectuée sur chaque
tube; toutefois, après accord entre les parties intéressées, vant les dimensions du tube, soit un essai d’aplatissement
on peut supprimer l’épreuve hydraulique pour les tubes (voir 3.14.2.2), soit un essai de pliage (voir 3.14.2.3).
des catégories d’essai III et IV qui ont été contrôlés à des
fins de réception aux ultrasons, conformément à I’an-
3.14.2.2 L’essai d’aplatissement doit être effectué suivant
nexe A, ou aux courants de Foucault, conformément à
les spécifications de l’lSO/R 202. L’éprouvette ne doit pré-
l’annexe B.
senter ni fissure ni amorce de crique quand la distance entre
les plateaux n’est pas supérieure à la valeur donnée par la
3.13.4 Contrôle de la soudure formule :
(1 +C)a
H=
3.13.4.1 ESSAIS NON DESTRUCTIFS
C -l- a/D,
On doit effectuer des essais non destructifs pour l’examen
où
continu de la zone de soudure. Cet examen est effectué à
des fins de contrôle de qualité, pendant le processus de H
est la distance, en millimètres, entre les plateaux;
fabrication, par une méthode et à un emplacement choisis
a est l’épaisseur spécifiée du tube, en millimètres;
par le fabricant.
D, est le diamètre extérieur spécifié du tube, en milli-
Pour le contrôle non destructif de réception, voir 3.13.5.
mètres;
3.13.4.2 ESSAI MACROGRAPHIQUE
C est une constante dépendant de la nuance d’acier
(voir tableau 3).
L’essai macrographique doit être effectué sur une éprou-
vette prélevée à l’extrémité de chaque tube choisi pour
3.14.2.3 L’essai de pliage doit être effectué conformément
l’essai d’aplatissement ou de pliage et avant ces essais.
aux spécifications de I’ISO/R 85. L’éprouvette doit être
pliée à froid suivant un angie de 180°, avec la racine de la
3.13.5 Contrôle non destructif de réception
soudure en traction, autour d’un mandrin d’un diamètre
égal à trois fois son épaisseur avec un minimum de 6 mm;
Tous les tubes des catégories d’essai Ill et IV doivent être
elle ne doit présenter ni fissure ni amorce de crique, mais de
soumis à un contrôle non destructif à des fins de réception
légères craquelures prématurées aux arêtes ne doivent pas
(voir 3.14.6).
être considérées comme une cause de rebut.
3.14 Méthodes et résultats d’essai
3.14.3 Essais d’évasement ou de rabattement de la
coiierette
3.14.1 Essai de traction à la température ambian te
Sauf accord contraire au moment de l’appel d’offres et de la
3.14.1.1 L’essai de traction peut être effectué suivant les
commande, il est laissé au choix du fabricant de tubes
spécifications de I’ISO 375.
d’effectuer un essai d’évasement ou de rabattement de la
collerette.
3.14.1.2 Pour l’essai du matériau de base, on doit déter-
miner la résistance à la traction, R,, la limite d’élasticité,
3.14.3.1 L’essai d’évasement doit être effectué suivant les
et l’allongement, A. Les résultats obtenus doivent satisfaire
spécifications de l’lSO/R 166. L’éprouvette doit pouvoir,
aux spécifications du tableau 3.
sans fissurer, être évasée par un mandrin d’angle au sommet
Pour la limite d’élasticité, on peut déterminer comme
égal à 30°, 45” ou 60°, au choix du fabricant, jusqu’à ce
valeurs spécifiées soit la limite conventionnelle d’élasticité qu’on obtienne l’augmentation du diamètre extérieur spéci-
à 0,2 % (pour un allongement non proportionnel), R,c 2, fiée dans le tableau 3, appropriée au type d’acier spécifié.
I
5
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ISO 2604/V-1978 (F)
3.14.3.2 L’essai de rabattement de la collerette doit être de Foucault). Le choix entre ces deux méthodes revient au
effectué suivant les spécifications de I’ISO/R 165. Le fabricant, suivant la méthode de fabrication utilisée et les
diamètre extérieur de la collerette doit dépasser le diamètre dimensions du tube.
extérieur du tube de la valeur indiquée dans le tableau 3,
comme approprié au type d’acier spécifié. Après rabatte-
3.15 Contre-essais
ment de la collerette, le tube ne doit montrer aucune
Les spécifications de 6.5 et de 7.6 de I’ISO 404 sont appli-
fissure ni amorce de crique.
cables.
3.14.4 Essai macrographique
3.16 Documents
Pour l’essai macrographique, la section transversale de
Au moment de l’appel d’offres et de la commande, I’ache-
l’éprouvette doit être rectifiée à un fini de grain 600, sur
teur doit indiquer quels sont les documents à fournir parmi
une distance de 25 mm au minimum de chaque côté de la
ceux spécifiés au chapitre 4 de I’ISO 404 (voir aussi 3.10).
soudure ou sur la section complète, puis attaquée par un
réactif convenable pour en révéler la structure.
3.17 Marquage
Examinée sous un grossissement de 10 x , la soudure doit
3.17.1 Les tubes doivent porter lisiblement inscrits :
être exempte de défauts tels que fissures, porosités et mor-
sures, et elle doit montrer une fusion complète avec le
les symbole S d’identif ication de la nuance d’acier
a)
métal de base sur toute l’épaisseur du tube.
ind iqués dans le ta bleau 3;
3.14.5 Épreuve hydraulique
b) la marque du fabricant des tubes;
Sous réserve de ce qui est indiqué en 3.13.3, chaque tu Ibe
la désignation de la méthode de fabrication;
cl
doit subir une épreuve hydraulique à l’usine du fabricant.
d) les symboles, lettres ou nombres indiquant la rela-
La pression hydraulique, pour toutes les catégories d’essai,
tion entre les certificats d’essai, les éprouvettes et les
doit être égale à 1,5 fois la pression de calcul, mais elle
produits.
ne doit pas être supérieure à celle calculée selon la formule :
3.17.2 Les matériaux utilisés pour le marquage doivent
200a
être exempts de plomb, de cuivre, de zinc et d’étain.
P’r
0
3.17.3 Pour les tubes de petit diamètre qui doivent être
où
liés en bottes ou placés dans des caisses, les informations
est la pression d’essai, en bars;
P
de 3.17.1 peuvent être marquées sur une étiquette solide-
ment fixée à la botte ou à la caisse dans laquelle les tubes
Do est le diamètre extérieur spécifié, en millimètres;
sont expédiés.
a est l’épaisseur spécifiée, en millimètres;
0 est la contrainte, en newtons par millimètre carré,
4 SPÉCIFICATIONS SUPPLÉMENTAIRES
qui doit être égale à 70 % de la limite conventionnelle
APPLICABLES AUX NUANCES D’ACIER AYANT DES
d’élasticité à 1 %, à la température ambiante spécifiée à
CARACTÉRISTIQUES SPÉCIFIÉES À TEMPÉRATURE
la commande. ÉLEVÉE
NOTE - Jusqu’à ce qu’un accord soit réalisé sur l’utilisation de la
4.1 Caractéristiques mécaniques
limite conventionnelle d’élasticité à 1 % pour le calcul, 0 peut être
pris comme étant égal à 80 % de la limite conventionnelle d’élasti-
Pour les nuances d’acier qui ont des caractéristiques spéci-
cité à 0,02 %.
fiées à température élevée, les valeurs minimales de la limite
conventionnelle d’élasticité à ces températures élevées,
Dans le cas où l’application de la pression d’essai obtenue
déduites selon I’ISO 2605/ll, sont indiquées. dans le
au moyen de la formule peut entraîner des difficultés
tableau 5.
techniques, son application doit faire l’objet d’un accord
entre les parties intéressées.
4.2 Vérifications et essais
La pression d’essai doit être maintenue suffisamment long-
temps pour permettre l’épreuve et l’inspection. Tout tube
4.2.1 Catégories d’essai
qui ne résiste pas à l’épreuve hydraulique doit être considéré
comme non conforme à la présente Norme internationale. Toutes les catégo ries d ‘essai i ndiq uées en 3. 12 s’appliquent
aux tubes faisant I’ojet du pré lsent chap itre.
3.14.6 Essais non destruc tifs de réception
4.2.2 Limite conventionnelle d’élasticité à température
Tous les tubes finis des catégories d’essai Ill et IV doivent
élevée
être soumis à des essais non destructifs à des fins de récep-
4.2.2.1 Les valeurs de la limite conventionnelle d’élasti-
tion, conformément à l’annexe A (méthode utilisant des
cité à température élevée doivent être vérifiées, soit par
ultrasons) ou à l’annexe B (méthode utilisant des courants
6
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ISO 2604/V-1978 (F)
des essais de réception à ces températures, soit par la conformément à l’lSO/R 783, à une température choisie
méthode indiquée dans I’ISO 2605/lI. dans le tableau 5 et faisant l’objet d’un accord entre les
parties intéressées au moment de l’appel d’offres et de la
commande.
4.2.2.2 Si les valeurs de la limite conventionnelle d’élas-
ticité à température élevée doivent être vérifiées par des
Les spécifications de 6.5 de I’ISO 404 sont applicables
essais de réception
...
,an*,
NORME INTERNATIONALE @ 2604lV
‘age
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEmPYHAPOPHAR OPrAHM3AUMR no CTAHPAPTM3AUMM.ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Produits en acier pour appareils à pression - Specifications
de qualit6 - Partie V : Tubes en acier inoxydable
austénitique soudés longitudinalement
Steel products for pressure purposes - Quality requirements - Part V : Longitudinally welded austenitic stainless
steel tubes
Premiere édition - 1978-08-15
Co
Rbf. no : IS0 2604lV-1978 (F)
PI CDU 669.14.018.452-462.2
? Q,
>
Descripteurs : produit en acier, tuyau, tube en acier, tube soudé, matériel a pression, acier inoxydable, acier austénitique, spécification,
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w
de qualité, désignation, marquage.
soudure, métal d’apport, contrble
8
Prix basé sur 23 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d‘organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme Internationale IS0 2604/V a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 17,Acier, et a été soumise aux comités membres en juin 1976.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Roumanie
Afrique du Sud, Rép. d’ France
Australie Hongrie Royaume-Uni
Autriche Inde Suède
Iran Suisse
Belgique
Bulgarie Irlande Tchécoslovaquie
Italie Turquie
Canada
Mexique U.R S.S.
Corée, Rép. de
Pay s-B as Yougoslavie
Danemark
Philippines
Espagne
Pologne
Finlande
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons
techniques :
Japon
U.S.A.
O Organisation internationale de normalisation, 1978
Imprimé en Suisse
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IS0 2604/V-1978 (F)
NORM E I NT E R NAT I ON A L E
Produits en acier pour appareils à pression - Specifications
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austen i t ique soudes longitudinalement
1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION IS0 683/X I I I, Aciers pour traitement thermique, aciers
alliés et aciers pour décolletage - Treizième partie : Aciers
La présente Norme internationale fixe les spécifications
corroyés inoxydables.
relatives aux tubes en acier inoxydable austénitique a extré-
ISO/R 783, Essais mécaniques de l’acier a température
mités lisses, soudés longitudinalement, fabriqués dans les
élevée - Détermination de la limite inférieure d‘écoulement
nuances d’acier énumérées dans le tableau 3, utilisés pour
et de la limite conyentionnelle d‘élasticité et méthode de
des appareils à pression a la température ambiante, a basse
température ou à température élevée dans les cas où les vérification.
propriétés de fluage ne sont pas les caractéristiques princi-
IS0 11 27, Tubes en acier inoxydable - Dimensions, to/é-
Pales de calcul.
rances et masses conventionnelles par unité de longueur.
NOTES
IS0 256611 I, Acier - Conversion des valeurs d‘allonge-
1 Les aciers indiqués dans la présente Norme internationale peu-
ment - Partie Il : Aciers austénitiques.2)
vent être utilisés à basse température à cause de leur haute résistance
à la rupture aux températures descendant jusqu’à - 196 OC. Cepen-
IS0 260411, Produits en acier pour appareils a pression -
dant, l’acheteur doit s’assurer, pour tout usage particulier, de I’apti-
Spécifications de qualité - Partie I : Pièces forgées.
tude de l’acier choisi.
Dans le cas où l’acheteur exige la vérification des caractéristiques de
IS0 260411 I, Produits en acier pour appareils a pression -
résilience, celles-ci doivent être essayées suivant le chapitre 5 de
Spécifications de qualité - Partie II : Tubes laminés sans
I‘ISO 2604111 et les valeurs a obtenir doivent faire l’objet d’un
soudure.
accord.
2 Les mots ((tube)) et ((tuyau)) sont equivalents.
IS0 2604/1V, Produits en acier pour appareils a pression -
Spécifications de qualité - Partie IV : Tôles.
La présente Norme internationale ne concerne pas :
IS0 260511 I, Produits en acier pour récipients à pression -
a) les tubes de cuvelage, les tubes de production, les
Dérivation et vérification des valeurs à température élevée -
tiges de forage et les conduites pour les industries du
Partie II : Limite conventionnelle d’élasticité des produits
pétrole et du gaz naturel;
en acier austénitique.
b) les tubes pour le transport du gaz, de l’eau et des
eaux résiduelles.
3 SPÉCIFICATIONS GÉNÉRALES
3.1 Informations à fournir par l’acheteur
2 RÉFÉRENCES
3.1.1 Dans son appel d’offres et sa commande, l’acheteur
ISOIR 85, Essai de pliage pour l’acier.
doit spécifier :
ISOIR 165, Essai de rabattement de collerette sur tubes en
a) les dimensions des tubes et leurs tolérances
acier. (voir 3.9);
ISOIR 166, Essai d’évasement sur tubes en acier.
b) la nuance d‘acier (voir 3.2 et tableau 3);
ISOIR 202, Essai d‘aplatissement sur tubes en acier.
c) la catégorie d’essai (voir 3.12);
IS0 375, Acier - Essai de traction des tubes. d) les méthodes de contrôle et le type des documents
(voir 3.10, 3.16 et 4.2.2.1);
ISO/R 377, Prélèvement et préparation des échantillons
et des éprouvettes pour l’acier corroyé. e) la pression d‘essai hydraulique nécessaire
(voir 3.14.5);
IS0 404, Acier et produits sidérurgiques - Conditions
générales techniques de livraison.’ f) la méthode de fabrication du tube (voir 3.4.2).
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISOIR 404-1964.)
2) En préparation.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
I
IS0 2604/V -1 978 (F)
3.1.2 Certaines variantes sont permises par la présente longitudinalement sur les rives par un procédé de soudage
Norme internationale et l’acheteur peut également, dans électrique automatique continu, avec ou sans métal
son appel d’offres et sa commande, indiquer ses exigences d’apport.
de la façon suivante, mais la fourniture sera au choix du
Si l’on utilise un fil métallique d’apport, il doit être
fabricant si ces indications ne sont pas données :
conforme aux spécifications correspondantes du tableau 6.
g) si une analyse de contrôle sur produit ou sur fil
métallique d‘apport est exigée (voir 3.6.2);
3.4.2 Les méthodes de fabrication indiquées dans le
tableau 1 sont définies dans la présente Norme internatio-
h) si l‘agrément du procédé de soudage est nécessaire
nale et sont codifiées en vue de la désignation des tubes.
(voir 3.7.2);
TABLEAU 1 - Méthodes de fabrication des tubes
i) toutes exigences particulières concernant le contrôle
des défauts (voir 3.8.5);
Méthode de fabrication Désignation
j) toutes exigences spéciales de rectitude (voir 3.8.7);
Soudés longitudinalement LW
k) si l‘on exige une séparation de coulée (voir 3.13.1.3);
Soudes longitudinalement et soumis à un trai-
LWHT
tement thermique
I) si l’épreuve hydraulique n‘est pas à effectuer
Soudés longitudinalement et finis à froid
LWCF
(voir 3.13.3);
I
m) le détail des essais non destructifs, si ceux-ci sont
exigés (voir 3.14.6);
n) si des essais de vérification de la limite convention-
nelle d’élasticité à température élevée sont exigés, la
température d‘essai choisie d’après le tableau 5
3.4.3 Les soudures de raboutage des produits plats doivent
(voir 4.2.2.2).
être enlevées par coupe sur tube fini.
3.2 Dbsignation
3.4.4 Les tubes bruts de soudage ou soudés et soumis à
un traitement thermique peuvent être écrouis après I’opé-
Les tubes doivent être désignés par la référence de la pré-
ration de soudage.
sente Norme internationale et par un symbole indiquant la
nuance d‘acier et, si besoin est (voir 3.1 .I f)), la méthode de
3.4.5 Les tubes finis à froid doivent être écrouis après
fabrication du tube.
soudage et avant traitement thermique, pour assurer une
Exemple : les tubes fabriqués selon la présente Norme inter-
résistance optimale à la corrosion dans la zone de soudage
nationale dans la nuance d‘acier TW 57 (voir tableau 31,
et le métal de base pendant le traitement thermique.
soudés longitudinalement, finis à froid et soumis à un traite-
ment thermique selon le tableau 3 (voir 3.4.21, doivent être
3.5 Traitement thermique
désignés comme suit :
Pour les tubes qui ont à subir un traitement thermique,
Tube conforme à I’ISO 2604/V, TW 57 - LWCF
celui-ci doit être un traitement final consistant à chauffer
le tube de façon uniforme, jusqu’à une température compri-
NOTE - Dans la présente Norme internationale, toutes les indica-
se dans la gamme donnée au tableau 3, et à le refroidir rapi-
tions concernant les désignations sont à considérer comme provi-
soires; elles seront révisées dès qu’un système général de désignation
dement dans l‘air ou dans l‘eau.
des aciers et des produits en acier sera établi.
3.6 Composition chimique
3.3 Élaboration de l‘acier
3.6.1 Analyse de coulée
L‘acier doit être élaboré par un procédé électrique ou par
L‘acier doit présenter, à l’analyse de coulée, la composi-
un procédé à l’oxygène. D’autres procédés peuvent être
tion spécifiée dans le tableau 3 pour la nuance spécifiée.
utilisés par accord entre les parties concernées.’) Sur sa
demande, l’acheteur doit être informé du procédé d‘élabo-
ration de l‘acier utilisé.
3.6.2 Analyse du produit
3.6.2.1 Si l’on exige une analyse de contrôle sur le produit
3.4 Fabrication du produit
ou sur le fil métallique d‘apport, le nombre d’éprouvettes à
3.4.1 Les tubes doivent être fabriqués à partir de produits prélever doit faire l’objet d’un accord entre les parties inté-
ressées.
laminés plats, tôles, feuillards ou larges bandes, être soudés
1 Telles que l’utilisateur, l‘acheteur et le fabricant de I’équipement, le fournisseur du matériau de construction, l’autorité de contrale et/ou
de certification.
2
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IS0 2604/V-1978 (F)
Dans le cas d'analyse du produit, les échantillons doivent La projection du cordon de soudure vers l'intérieur doit
être prélevés soit sur I'éprouvette utilisée pour la vérifica- être inférieure à 10 % de I'épaisseur spécifiée, avec un mini-
tion des caractéristiques mécaniques, soit sur la totalité de mum de 0,15 mm et un maximum de 3 mm.
I'épaisseur du tube, au même emplacement que les éprou-
Le décalage des rives en contact ne doit pas dépasser :
vettes pour Ces essais mécaniques.
- pour les épaisseurs de paroi a < 12,7 mm : 1,6 mm;
3.6.2.2 Si une analyse de contrôle sur le produit est
- pour les épaisseurs de paroi a> 12,7 mm : 0,125 a
exigée, les écarts admissibles donnés dans le tableau 4
ou 3 mm, en prenant la valeur la plus faible.
s'appliquent à l'analyse de coulée spécifiée dans le tableau 3
pour des éprouvettes prélevées dans les conditions normali-
3.8.3 Dans le cas de tubes soudés avec addition d'un métal
sées (voir 3.6.2.1). Si l'on exige une analyse de contrôle à
d'apport et livrés à I'état brut de soudure ou à I'état soudé
des fins de réception, celle-ci doit être indiquée dans l'appel
et traité, la surépaisseur des cordons de soudure extérieur et
d'offres et de la commande.
intérieur ne doit pas dépasser la hauteur maximale sui-
vante :
3.6.3 Litiges
- pour le cordon de soudure extérieur : 0,5 a ou 3 mm,
la valeur la plus faible;
en prenant
En cas de litige, les méthodes d'analyse chimique doivent
être conformes aux Normes internationales correspondan-
- pour le cordon de soudure intérieur : 0,25 a ou
tes. S'il n'existe pas de normes de ce genre, la méthode à la valeur la plus faible;
3 mm, en prenant
utiliser doit faire l'objet d'un accord entre les parties inté-
où a est I'épaisseur de paroi, en millimètres.
ressées.
3.8.4 Les soudures des tubes soudés par un procédé utili-
3.7 Caractéristiques mécaniques et technologiques
sant un métal d'apport peuvent être réparées au choix du
fabricant, mais les tubes ne doivent être réparés qu'avant
3.7.1 Caractéristiques mécaniques
le traitement thermique ou la finition à froid, à l'exception
des défauts trouvés après le traitement thermique initial qui
Les caractéristiques mécaniques à la température ambiante,
peuvent être réparés, sous réserve que ces tubes subissent
que l'on doit obtenir sur des éprouvettes prélevées, prépa-
un nouveau traitement thermique. Les zones réparées
rées et essayées conformément à 3.13.1 et 3.14, sont indi-
doivent &tre soumises à un essai non destructif conformé-
quées dans le tableau 3.
ment à l'annexe A (ultrasons) ou à l'annexe B (courants
de Foucault).
NOTE - Ces caractéristiques peuvent être affectées par un chauf-
fage ou un réchauffage au cours de la fabrication. II est recornrnan-
dé, aux acheteurs qui ont l'intention de chauffer ou de réchauffer
3.8.5 Toute spécification spéciale concernant l'absence
l'un quelconque de ces aciers, d'étudier avec le fournisseur I'applica-
de défauts doit faire l'objet d'un accord entre les parties
tion et le chauffage ou le réchauffage proposé.
intéressées au moment de l'appel d'offres et de la com-
mande.
3.7.2 Soudabilité
3.8.6 Les spécifications relatives aux défauts de surface, à
Les tubes finis faisant l'objet de la présente Norme interna-
leur rectification ainsi qu'aux défauts internes, indiquées
tionale sont généralement considérés comme soudables.
en 8.1, 8.2 et 8.3 de I'ISO 404, sont applicables.
Toutefois, la soudabilité générale de l'un quelconque de
ces aciers ne peut pas être garantie, car le comportement de
3.8.7 Les tubes doivent être raisonnablement droits. On ne
l'acier pendant et après le soudage dépend non seulement
peut garantir une rectitude parfaite. Les exigences concer-
de l'acier lui-même, mais aussi des conditions de soudage et
nant la rectitude doivent faire l'objet d'un accord.
de l'utilisation finale de l'acier. Pour cette raison, la
méthode de soudage doit éventuellement faire l'objet d'un
3.8.8 Les extrémités doivent être coupées relativement
accord entre les parties intéressées au moment de l'appel
d'équerre par rapport à l'axe du tube. Des tolérances spé-
d'offres et de la commande.
ciales sur la perpendicularité des extrémités peuvent faire
l'objet d'un accord entre les parties intéressées.
3.8 Aspect et état interne
3.8.1 Les tubes doivent présenter un fini de fabrication
3.9 Dimensions et tolérances
normal et doivent être propres et exempts des défauts
3.9.1
Les dimensions doivent être conformes aux Normes
définis pour la catégorie d'essai considérée (voir 3.12).
internationales appropriées.
3.8.2 Le cordon de soudure extérieur des tubes soudés 3.9.2 Les tolérances sur le diamètre extérieur et I'épaisseur
sans addition de métal d'apport doit, sauf accord contraire des tubes dépendent de la méthode de fabrication, de la
entre les parties intéressées, être arasé de sorte que le tube nuance d'acier et du traitement thermique et doivent être
soit jugé à l'œil nu lisse et circulaire. choisies dans I'ISO 1127.
3
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IS0 2604/V-1978 (F)
- diamètre extérieur > 323,9 mm : 1 tube sur tout lot
3.9.3 Les spécifications de 8.4 de I'ISO 404 sont applica-
bles. de 100 tubes fabriqués.
Les échantillons doivent être prélevés au hasard dans les lots
3.10 Méthode de contrôle
tels qu'ils sont présentés au contrôle et ne comportant pas
plus de 200 tubes. Si l'application de la présente règle
Dans son appel d'offres et sa commande, l'acheteur doit
conduit pour une commande particulière à une fraction de
indiquer la méthode de contrôle d appliquer parmi les cinq
l'unité, cette fraction doit être traitée comme une unité
indiquées au chapitre 4 de I'ISO 404.
entière.
NOTE - La méthode de contrôle choisie doit, le cas échéant, être
compatible avec les spécifications de la Norme internationale trai-
Un lot est une quantité convenable de tubes de la même
tant de l'utilisation du produit.
nuance d'acier, de même diamètre et de même épaisseur,
telle qu'un nombre approprié de tubes échantillons prélevés
3.11 Règles générales pour effectuer les essais de récep-
au hasard dans ce lot en vue des essais soit représentatif du
tion
lot complet.
Les spécifications du chapitre 5 de I'ISO 404 sont applica-
3.13.1.3 Pour les catégories d'essai III et IV, le nombre de
:
bles en ce qui concerne
tubes sur lesquels on doit effectuer des essais mécaniques a
a) le lieu de la réception; la température ambiante doit-être le suivant :
- sans traitement thermique : 2 % des tubes de chaque
b) la mise d disposition pour le contrôle;
lot;
c) les droits du contrôleur;
- avec traitement thermique : 2 % des tubes de chaque
la réception.
d)
charge de traitement thermique.
Pour les tubes non soumis a un traitement thermique, un
3.12 Catégories d'essai
lot ne doit comporter que des tubes de même diamètre, de
Les tubes doivent être soumis aux essais indiqués dans le
même épaisseur et de même nuance d'acier. Pour les tubes
tableau 2 pour la catégorie d'essai appropriée.
traités, une charge ne doit comporter que des tubes de
même diamètre, de même épaisseur et de même nuance
TABLEAU 2 - Catégories d'essai
d'acier, soumis au même traitement de finition dans un four
Catégorie d'essai
continu ou traités thermiquement dans la même charge
Essai -=I
dans un four discontinu.
III
-
Une séparation par coulée peut être effectuée par accord
X
Examen visuel
entre les parties intéressées et si elle est spécifiée dans
Traction X
et la commande (voir 4.2.2.2).
l'appel d'offres
Aplatissement ou pliage Tr X
3.13.1.4 L'éprouvette d'essai doit être prélevée sur le
Évasement ou rabattement de la
tube après le traitement thermique final. Si les tubes
collerette
doivent être livrés dans un état différent de celui du traite-
ment thermique final, les éprouvettes doivent être dans
X X II X*
Contrôle de la soudure
I'état de traitement thermique de référence spécifié dans le
Épreuve hydraulique X*
tableau 3.
X
Essai non destructif
-
3.13.1.5 Sur chaque tube choisi pour les essais, on doit
Par accord entre les parties intéressées, l'épreuve hydraulique peut
prélever une éprouvette pour chacun des essais mécaniques
être remplacée par un essai non destructif (voir 3.13.3).
exigés en 3.12.
3.13 Nombre, prélèvement et préparation des échantillons
Pour l'essai de traction du matériau, I'éprouvette peut être
et des Bprouvettes
prélevée, au choix du fabricant :
a) sur des longueurs de tube de section complète;
3.13.1 Essais mécaniques à la température ambiante
b) sur des bandes découpées longitudinalement sur le
3.13.1.1 Les spécifications de 2.3 et de 2.4 de I'ISO/R 377
tube;
concernant l'identification et la préparation des échantil-
Ions et des éprouvettes sont applicables.
c) sur des anneaux de la largeur voulue, fendus et
aplatis.
3.13.1.2 Pour les catégories d'essai I et II, le nombre de
tubes sur lesquels on doit effectuer des essais mécaniques La bande ou l'anneau éprouvette doit être découpé(e) en
à la température ambiante doit être le suivant : dehors de la soudure.
- diamètre extérieur < 323,9 mm : 1 tube sur tout lot
Pour les tubes de plus de 219,l mm de diamètre extérieur,
de 200 tubes fabriqués; un essai de traction doit être effectué sur la soudure. Une
4
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IS0 2604/V-1978 (F)
bande ou un anneau éprouvette doit être préparé(e) de telle soit la limite conventionnelle d’élasticité à 1 ,O % (pour un
sorte que la soudure se trouve au milieu de I’éprouvette et allongement non proportionnel), R,, ,,.
perpendiculaire à l’axe longitudinal de celle-ci.
On peut également, en variante, déterminer les valeurs de
Pour l’essai de pliage, I‘éprouvette doit être constituée par la limite conventionnelle d‘élasticité pour un allongement
une bande circonférentielle de 12,5 mm de largeur mini- total de 0,2 % ou de 1,0 %, R,,,, ou R,, ,o.
male, sur la pleine épaisseur du tube. Le centre de la
L’allongement en pourcentage doit être rapporté à une
soudure, quand elle est visible, doit être au milieu de
l’on utilise d‘autres
longueur entre repères de 5,656. Si
I‘éprouvette. Les arêtes peuvent être arrondies à un rayon
longueurs entre repères, on doit obtenir l‘allongement
de 1,6 mm.
correspondant sur 5,65 6 en se reportant à I‘ISO 2566/11.
Pour l’essai de la soudure, seule la résistance à la traction
3.13.2 Examen visuel
doit être déterminée et elle doit être en accord avec les spé-
cifications du tableau 3.
Chaque tube doit faire l’objet d’un examen visuel.
3.14.2 Essai d’aplatissement ou de pliage
3.13.3 Épreuve hydraulique
3.14.2.1 On doit effectuer, au choix du fabricant et sui-
Une épreuve hydraulique doit être effectuée sur chaque
vant les dimensions du tube, soit un essai d’aplatissement
tube; toutefois, après accord entre les parties intéressées,
on peut supprimer l’épreuve hydraulique pour les tubes (voir 3.14.2.2), soit an essai de pliage (voir 3.14.2.3).
des catégories d‘essai I I I et IV qui ont été contrôlés à des
fins de réception aux ultrasons, conformément 2 l’an-
3.14.2.2 L’essai d‘aplatissement doit être effectué suivant
nexe A, ou aux courants de Foucault, conformément à
les spécifications de I’ISO/R 202. L’éprouvette ne doit pré-
l’annexe B.
senter ni fissure ni amorce de crique quand la distance entre
les plateaux n’est pas supérieure à la valeur donnée par
la
3.13.4 Contrôle de la soudure :
formule
(1 +C)a
H=-
3.13.4.1 ESSAIS NON DESTRUCTIFS
C + a/Do
On doit effectuer des essais non destructifs pour l‘examen
où
continu de la zone de soudure. Cet examen est effectué à
des fins de contrôle de qualité, pendant le processus de H est la distance, en millimètres, entre les plateaux;
fabrication, par une méthode et à un emplacement choisis
a est I’épaisseur spécifiée du tube, en millimètres;
par le fabricant.
Do est le diamètre extérieur spécifié du tube, en milli-
Pour le contrôle non destructif de réception, voir 3.13.5.
mètres;
3.13.4.2 ESSAI M ACROG RAPH IQU E
C est une constante dépendant de la nuance d’acier
(voir tableau 3).
L’essai macrographique doit être effectué sur une éprou-
vette prélevée à l’extrémité de chaque tube choisi pour
3.14.2.3 L‘essai de pliage doit être effectué conformément
l’essai d’aplatissement ou de pliage et avant ces essais.
I’ISOIR 85. L’éprouvette doit être
aux spécifications de
pliée à froid suivant un angle de 180’, avec la racine de la
3.13.5 ContrGle non destructif de réception
soudure en traction, autour d’un mandrin d’un diamètre
égal à trois fois son épaisseur avec un minimum de 6 mm;
Tous les tubes des catégories d‘essai III et IV doivent être
elle ne doit présenter ni fissure ni amorce de crique, mais de
soumis à un contrôle non destructif à des fins de réception
légères craquelures prématurées aux arêtes ne doivent pas
(voir 3.14.6).
être considérées comme une cause de rebut.
3.14 Méthodes et résultats d‘essai
3.14.3 Essais d’évasement ou de rabattement de la
collerette
3.14.1 Essai de traction à la température ambiante
Sauf accord contraire au moment de l‘appel d‘offres et de la
3.14.1.1 L’essai de traction peut être effectué suivant les
commande, il est laissé au choix du fabricant de tubes
spécifications de I’ISO 375.
d’effectuer un essai d’évasement ou de rabattement de la
collerette.
3.14.1.2 Pour l’essai du matériau de base, on doit déter-
miner la. résistance à la traction, R,, la limite d’élasticité,
3.14.3.1 L‘essai d’évasement doit être effectué suivant les
et l’allongement, A. Les résultats obtenus doivent satisfaire
spécifications de I’ISO/R 166. L‘éprouvette doit pouvoir,
aux spécifications du tableau 3.
évasée par un mandrin d’angle au sommet
sans fissurer, être
Pour la limite d’élasticité, on peut déterminer comme égal à 30’, 45’ ou 60°, au choix du fabricant, jusqu’à ce
valeurs spécifiées soit la limite conventionnelle d‘élasticité qu’on obtienne l’augmentation du diamètre extérieur spéci-
à 0,2 % (pour un allongement non proportionnel), R,,,,, fiée dans le tableau 3, appropriée au type d’acier spécifié.
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3.14.3.2 L'essai de rabattement de la collerette doit être de Foucault). Le choix entre ces deux méthodes revient au
effectué suivant les spécifications de I'ISO/R 165. Le fabricant, suivant la méthode de fabrication utilisée et les
diamètre extérieur de la collerette doit dépasser le diamètre dimensions du tube.
extérieur du tube de la valeur indiquée dans le tableau 3,
comme approprié ay type d'acier spécifié. Après rabatte-
3.1 5 Contre-essais
ment de la collerette, le tube ne doit montrer aucune
Les spécifications de 6.5 et de 7.6 de I'ISO 404 sont appli-
fissure ni amorce de crique.
cables.
3.14.4 Essai macrographique
3.16 Documents
Pour l'essai macrographique, la section transversale de
Au moment de l'appel d'offres et de la commande, I'ache-
I'éprouvette doit être rectifiée à un fini de grain 600, sur
teur doit indiquer quels sont les documents à fournir parmi
une distance de 25 mm au minimum de chaque côté de la
ceux spécifiés au chapitre 4 de I'ISO 404 (voir aussi 3.10).
soudure ou sur la section complète, puis attaquée par un
réactif convenable pour en révéler la structure.
3.17 Marquage
Examinée sous un grossissement de 10 x , la soudure doit
3.17.1 Les tubes doivent porter lisiblement inscrits :
être exempte de défauts tels que fissures, porosités et mor-
sures, et elle doit montrer une fusion complète avec le
a) les symboles d'identification de la nuance d'acier
métal de base sur toute I'épaisseur du tube.
indiqués dans le tableau 3;
3.14.5 Épreuve hydraulique
b) la marque du fabricant des tubes;
Sous réserve de ce qui est indiqué en 3.13.3, chaque tube
c) la désignation de la méthode de fabrication;
doit subir une épreuve hydraulique à l'usine du fabricant.
d) les symboles, lettres ou nombres indiquant la rela-
La pression hydraulique, pour toutes les catégories d'essai, tion entre les certificats d'essai, les éprouvettes et les
doit être égale à 1,5 fois la pression de calcul, mais elle
produits.
ne doit pas être supérieure à celle calculée selon la formule :
3.17.2 Les matériaux utilisés pour le marquage doivent
être exempts de plomb, de cuivre, de zinc et d'étain.
P=
3.17.3 Pour les tubes de petit diamètre qui doivent être
où
liés en bottes ou placés dans des caisses, les informations
est la pression d'essai, en bars;
P
de 3.17.1 peuvent être marquées sur une etiquette solide-
ment fixée à la botte ou à la caisse dans laquelle les tubes
est le diamètre extérieur spécifié, en millimètres;
Do
sont expédiés.
a est I'épaisseur spécifiée, en millimètres;
(5 est la contrainte, en newtons par millimètre carré,
4 SPÉCIFICATIONS SUPPLÉMENTAIRES
qui doit être égale à 70 % de la limite conventionnelle APPLICABLES AUX NUANCES D'ACIER AYANT DES
d'élasticité à 1 %, à la température ambiante spécifiée à
CARACTERISTIQUES SPECIFIÉES À TEMPÉRATURE
la commande.
ÉLEVÉE
NOTE - Jusqu'à ce qu'un accord soit réalisé sur l'utilisation de la
4.1 Caractéristiques mécaniques
limite conventionnelle d'élasticité a 1 % pour le calcul, U peut &re
pris comme étant égal à 80 % de la limite conventionnelle d'élasti-
Pour les nuances d'acier qui ont des caractéristiques spéci-
cité à 0.02 %.
à température élevée, les valeurs minimales de la limite
fiées
Dans le cas OÙ l'application de la pression d'essai obtenue conventionnelle d'élasticité à ces températures élevées,
déduites selon I'ISO 2605/11, sont indiquées dans le
au moyen de la formule peut entraîner des difficultés
techniques, son application doit faire l'objet d'un accord tableau 5.
entre les parties intéressées.
4.2 Vérifications et essais
La pression d'essai doit être maintenue suffisamment long-
et l'inspection. Tout tube
temps pour permettre l'épreuve
4.2.1 Catégories d'essai
qui ne résiste pas à l'épreuve hydraulique doit être considéré
comme non conforme à la présente Norme internationale. Toutes les catégories d'essai indiquées en 3.1 2 s'appliquent
aux tubes faisant I'ojet du présent chapitre.
3.14.6 Essais non destructifs de réception
4.2.2 Limite conventionnelle d'élasticité à température
Tous les tubes finis des catégories d'essai III et IV doivent
élevée
être soumis à des essais non destructifs a des fins de récep-
tion, conformément à l'annexe A (méthode utilisant des 4.2.2.1 Les valeurs de la limite conventionnelle d'élasti-
ultrasons) ou à l'annexe B (méthode utilisant des courants cité à température élevée doivent être vérifiées, soit par
6
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IS0 2604/V-1978 (F)
des essais de réception à ces températures, soit par la conformément à I’ISO/R 783, à une température choisie
méthode indiquée dans I‘ISO 2605/11. dans le tableair 5 et faisant l’objet d’un accord entre les
parties intéressées au moment de l’appel d’offres et de la
commande.
4.2.2.2 Si les valeurs de la limite conventionnelle d’élas-
ticité à ternérature élevée doivent être vérifiées par des
Les spécifications de 6.5 de I’ISO 404 sont applicables
essais de réception, un essai doit être effectué sur chaque
pour les contre-essais.
coulée en utilisant un échantillon préparé conformément
à 3.13.1, I’éprouvette étant prélevée à un emplacement
voisin de celui de l’une des éprouv
...
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