Paints and varnishes — Test method for evaluation of adhesion of elastic adhesives on coatings by peel test, peel strength test and tensile lap-shear strength test with additional stress by condensation test or cataplasm storage

This document specifies three methods for testing the peel adhesion, peel strength and tensile lap-shear strength in order to evaluate the adhesive bond as well as the type, location and structure of failures of elastic adhesives on coatings. These methods are used, for example, for testing the assembly with respect to the bond of panes or built-on parts, such as plastic covers, spoilers, instrument panel covers, headlights, with coatings for automobile construction. The two methods of climatic exposure of specimens described herein are the condensation test and cataplasm storage. This document does not specify requirements for adhesives and coatings. NOTE The peel strength test (method B) for rigid car body construction adhesives is described in ISO 8510‑2. The tensile lap-shear strength test (method C) for rigid car body construction adhesives is described in EN 1465. Testing of rigid car body construction adhesives is generally conducted on small joint thicknesses, i.e.

Peintures et vernis — Évaluation de l'adhérence des adhésifs élastiques sur les produits de peinture par examen de l'adhérence au pelage, de la résistance au pelage et de la résistance au cisaillement en traction en combinaison avec une exposition à la condensation ou au cataplasme

Le présent document spécifie trois méthodes d'essai déterminant l'adhérence au pelage, la résistance au pelage et la résistance au cisaillement en traction afin d'évaluer l'assemblage collé ainsi que le type, l'emplacement et la structure des ruptures des adhésifs élastiques sur des produits de peinture. Ces méthodes d'essai sont utilisées, notamment, pour évaluer l'assemblage au niveau de la liaison de panneaux ou de parties intégrées, telles que caches plastiques, déflecteurs, caches de tableau de bord, feux avant, revêtus de produits de peinture pour la construction automobile. Les deux méthodes d'exposition climatique des éprouvettes décrites dans le présent document sont l'essai de condensation et la méthode dite du cataplasme. Le présent document ne spécifie aucune exigence pour les adhésifs et les revêtements en produits de peinture. NOTE L'essai de résistance au pelage (méthode B) pour les adhésifs sur rigide (carrosserie automobile) est décrit dans l'ISO 8510‑2. L'essai de résistance au cisaillement en traction (méthode C) pour les adhésifs sur rigide (carrosserie automobile) est décrit dans l'EN 1465. Les essais des adhésifs sur rigide pour la carrosserie automobile sont généralement réalisés sur des épaisseurs de joint fines

General Information

Status
Published
Publication Date
28-Apr-2019
Current Stage
6060 - International Standard published
Due Date
30-Oct-2020
Completion Date
29-Apr-2019
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ISO 22970:2019 - Paints and varnishes -- Test method for evaluation of adhesion of elastic adhesives on coatings by peel test, peel strength test and tensile lap-shear strength test with additional stress by condensation test or cataplasm storage
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ISO 22970:2019 - Peintures et vernis -- Évaluation de l'adhérence des adhésifs élastiques sur les produits de peinture par examen de l'adhérence au pelage, de la résistance au pelage et de la résistance au cisaillement en traction en combinaison avec une exposition à la condensation ou au cataplasme
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Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 22970
First edition
2019-05
Paints and varnishes — Test method
for evaluation of adhesion of elastic
adhesives on coatings by peel test,
peel strength test and tensile lap-
shear strength test with additional
stress by condensation test or
cataplasm storage
Peintures et vernis — Évaluation de l'adhérence des adhésifs
élastiques sur les produits de peinture en examinant l'adhérence, la
résistance au pelage et la résistance à la traction et le cisaillement
en combinaison avec l'exposition à l'eau de condensation ou au
cataplasme
Reference number
ISO 22970:2019(E)
©
ISO 2019

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ISO 22970:2019(E)

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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
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ISO 22970:2019(E)

Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 2
4.1 Adhesive strength test method A — Peel adhesion . 2
4.2 Adhesive strength test method B — Peel strength . 2
4.3 Adhesive strength test method C — Tensile lap-shear strength . 3
4.4 Conduction of the test . 3
5 Apparatus and test media . 3
5.1 Adhesive strength test method A — Peel adhesion . 3
5.2 Adhesive strength test method B — Peel strength . 4
5.3 Adhesive strength test method C — Tensile lap-shear strength . 4
5.4 Exposure method 1 — Condensation atmosphere with constant humidity . 5
5.5 Exposure method 2 — Cataplasm storage . 5
6 Sequence of adhesive strength tests A, B and C . 5
7 Preparation of specimens . 6
7.1 Preparation of test panels . 6
7.2 Adhesive strength test method A — Peel adhesion . 6
7.2.1 Bead shape . 6
7.2.2 Application of the adhesive bead . 7
7.3 Adhesive strength test method B — Peel strength .10
7.4 Adhesive strength test method C — Tensile lap-shear strength .11
8 Curing and exposure of specimens with applied adhesive .14
8.1 Curing .14
8.2 Reference value determination .15
8.3 Exposure methods .15
8.3.1 Exposure method 1 — Condensation atmosphere with constant humidity .15
8.3.2 Exposure method 2 — Cataplasm storage .15
9 Test procedure .15
9.1 Adhesive strength test method A — Peel adhesion .15
9.2 Adhesive strength test method B — Peel strength .17
9.3 Adhesive strength test method C — Tensile lap-shear strength .18
10 Expression of results .18
10.1 Adhesive strength test method A — Peel adhesion .18
10.2 Adhesive strength test method B — Peel strength .19
10.3 Adhesive strength test method C — Tensile lap-shear strength .20
11 Designation .20
12 Precision .21
13 Test report .21
Bibliography .23
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ISO 22970:2019(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee
SC 9, General test methods for paints and varnishes.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 22970:2019(E)
Paints and varnishes — Test method for evaluation of
adhesion of elastic adhesives on coatings by peel test,
peel strength test and tensile lap-shear strength test with
additional stress by condensation test or cataplasm storage
1 Scope
This document specifies three methods for testing the peel adhesion, peel strength and tensile lap-
shear strength in order to evaluate the adhesive bond as well as the type, location and structure of
failures of elastic adhesives on coatings. These methods are used, for example, for testing the assembly
with respect to the bond of panes or built-on parts, such as plastic covers, spoilers, instrument panel
covers, headlights, with coatings for automobile construction. The two methods of climatic exposure of
specimens described herein are the condensation test and cataplasm storage.
This document does not specify requirements for adhesives and coatings.
NOTE The peel strength test (method B) for rigid car body construction adhesives is described in ISO 8510-2.
The tensile lap-shear strength test (method C) for rigid car body construction adhesives is described in EN 1465.
Testing of rigid car body construction adhesives is generally conducted on small joint thicknesses, i.e. <1 mm.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3270, Paints and varnishes and their raw materials — Temperatures and humidities for conditioning
and testing
ISO 4618, Paints and varnishes — Terms and definitions
ISO 6270-2, Paints and varnishes — Determination of resistance to humidity — Part 2: Condensation (in-
cabinet exposure with heated water reservoir)
ISO 10365, Adhesives — Designation of main failure patterns
ISO 17872, Paints and varnishes — Guidelines for the introduction of scribe marks through coatings on
metallic panels for corrosion testing
DIN 55997, Solvents for paints and varnishes — Deionized water — Requirements and methods of test
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 4618 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
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ISO 22970:2019(E)

3.1
adhesive
non-metallic substance capable of joining materials by surface bonding (adhesion), where the bond
possessing adequate internal strength for force transmission
3.2
adherend
body that is, or is intended to be, held to another body
Note 1 to entry: “Adherend” is a narrower term than “substrate”.
[SOURCE: ISO 472:2013, 2.13]
3.3
tensile lap-shear strength
stressing in shear of an overlap specimen between rigid adherends (3.2) by applying to the adherends a
tensile force which is parallel to the bond area and to the major axis of the specimen
3.4
cohesion failure
cohesive failure
failure of an adhesive bond within the body of the adhesive (3.1), i.e. not at the interface
[SOURCE: ISO 472:2013, 2.159]
3.5
adhesion failure
adhesive failure
failure of an adhesive bond in such a way that the separation appears to be at the adhesive/adherend
interface
[SOURCE: ISO 472:2013, 2.30]
4 Principle
4.1 Adhesive strength test method A — Peel adhesion
It describes the peel adhesion test of adhesives on coatings. This method is suitable where a qualitative,
i.e. visual, evaluation of an adhesive’s behaviour is sufficient or when testing large and voluminous parts.
The adhesive is applied to the test panel in form of a (round or triangular) bead, dried and peeled off the
coating using a cutter knife and, if required, pliers. This is followed by a visual evaluation of the failure
pattern.
4.2 Adhesive strength test method B — Peel strength
It describes the adhesive strength testing of adhesives by determination of the peel force. This method
enhances the range of results obtained using method A by additional quantitative measurement values
and enables a statement as to which forces are transmitted to the adherend.
The adhesive is applied to the test panel to be bonded in form of a (round or triangular) bead, pressed
to the required thickness using a suitable thin plate and cured. A tensile force is applied to the plate
thereby peeling it off the bond in a defined angle. The reported result is the maximum force measured
for each bond width (see Figure 20).
2 © ISO 2019 – All rights reserved

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ISO 22970:2019(E)

4.3 Adhesive strength test method C — Tensile lap-shear strength
It describes the adhesive strength testing of adhesives on coatings by determination of the tensile lap-
shear strength. This method yields both qualitative and quantitative results. It is suitable for testing
complete bonded assemblies as later used in practice. This also includes the use of original adherends.
The tensile lap-shear strength of overlap specimens is determined by stressing in shear of an overlap
joint between rigid adherends by applying to the adherends a tensile force which is parallel to the bond
area and to the major axis of the specimen. The reported result is the maximum force or maximum
tensile shear stress measured for each bond width.
4.4 Conduction of the test
After complete curing of the adhesive, testing is conducted according to adhesive strength test method A,
B or C, either immediately or following subsequent climatic exposure (exposure method 1 or 2).
5 Apparatus and test media
Normal laboratory equipment together with the following.
5.1 Adhesive strength test method A — Peel adhesion
5.1.1 Test panel, e.g. coated plates having dimensions of approximately 200 mm × 100 mm and
a thickness of 0,7 mm to 1,2 mm or coated plastic or coated glass (float glass) having a thickness of
approximately 4 mm. The thickness shall be sufficient to prevent deformation or fracture of the test
panel in combination with the specimen grip under the expected tensile load when peeling off the bead.
Specimen preparation, coating and drying/curing shall be indicated in the test report.
5.1.2 Adhesive, as agreed between the interested parties, supplied in a commercially available can.
5.1.3 Application gun, for applying the adhesive.
5.1.4 Doctor blade, for forming the adhesive beads (see Figure 1).
Dimensions in millimetres
Figure 1 — Example for doctor blade design
5.1.5 Vapour barrier, e.g. strips of PE film or siliconized paper, e.g. baking paper, having dimensions
of approximately 200 mm × 25 mm and a thickness of about 0,1 mm.
© ISO 2019 – All rights reserved 3

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ISO 22970:2019(E)

5.1.6 Spacer, according to the agreed bond thickness.
5.1.7 Cutter knife, which shall be in accordance with ISO 17872, designed as agreed between the
interested parties.
5.1.8 Commercially available adhesive tape, approximately 20 mm wide.
5.1.9 Pliers, designed as agreed between the interested parties, e.g. needle-nose pliers.
5.2 Adhesive strength test method B — Peel strength
5.2.1 Test panel, e.g. coated plates having dimensions of at least 250 mm × 70 mm and a thickness
of 0,7 mm to 1,2 mm. The thickness shall be sufficient to prevent deformation of the test panel in
combination with the specimen holder under the expected tensile load when peeling off the bead.
Specimen preparation, coating and drying/curing shall be indicated in the test report.
5.2.2 Adhesive, as agreed between the interested parties, supplied in a commercially available can.
5.2.3 Application gun, for applying the adhesive.
5.2.4 Strips of PE film or siliconized paper, e.g. baking paper, having dimensions of approximately
70 mm × 100 mm and a thickness of about 0,1 mm.
5.2.5 Peeling plate, just thick enough to enable transmission of the expected tensile forces
to the adhesive while allowing bending without using excessive force, e.g. aluminium A1050P,
25 mm × 250 mm × 0,5 mm.
5.2.6 Spacer, according to the agreed bond thickness.
5.2.7 Tensile testing machine, having a nominal load suitable for the respective adhesive bond,
e.g. 10 kN.
The response time of the testing machine shall be sufficiently short to prevent influences on the
accuracy when measuring the force at failure. The recorded force shall not deviate from the actually
required force by more than 1 %. The testing machine shall be capable of applying the required tensile
force increasing at a steady rate. It shall be provided with a pair of suitable self-aligning grips to hold
the specimen. The grips and attachments shall be constructed such as to move into alignment with
the specimen as soon as the force is applied, so that the longitudinal axis of the specimen will coincide
with the direction of the required force through the centre line of the grip assembly to avoid bending
moment. Grips that operate by bolting through the adherends shall not be used since tearing of the
bolting holes is to be expected.
5.3 Adhesive strength test method C — Tensile lap-shear strength
5.3.1 Test panel, e.g. coated plates having dimensions of at least 75 mm × 25 mm and a thickness
of 0,7 mm to 1,2 mm or coated plastic or coated glass (float glass) having a thickness of approximately
6 mm. The test panel strength shall be sufficient to enable transmission of the occurring tensile forces to
the bond.
Specimen preparation, coating and drying/curing shall be indicated in the test report.
5.3.2 Adhesive, as agreed between the interested parties, supplied in a commercially available can.
4 © ISO 2019 – All rights reserved

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ISO 22970:2019(E)

5.3.3 Application gun, for applying the adhesive.
5.3.4 Jig, for accurately locating adherends during bonding.
5.3.5 Spacer, according to the agreed bond thickness or bonding frame with non-adhesive film or
coating.
5.3.6 Tensile testing machine, having a nominal load suitable for the respective adhesive bond,
e.g. 10 kN.
The response time of the testing machine shall be sufficiently short to prevent influences on the
accuracy when measuring the force at failure. The recorded force shall not deviate from the actually
required force by more than 1 %. The testing machine shall be capable of applying the required tensile
force increasing at a steady rate. It shall be provided with a pair of suitable self-aligning grips to hold
the specimen. The grips and attachments shall be constructed such as to move into alignment with
the specimen as soon as the force is applied, so that the longitudinal axis of the specimen will coincide
with the direction of the required force through the centre line of the grip assembly to avoid bending
moment. Grips that operate by bolting through the adherends shall not be used since tearing of the
bolting holes is to be expected.
5.4 Exposure method 1 — Condensation atmosphere with constant humidity
5.4.1 Apparatus for testing in a condensation atmosphere with constant humidity shall be in
accordance with ISO 6270-2.
5.5 Exposure method 2 — Cataplasm storage
5.5.1 Laboratory drying chamber, capable of maintaining the test temperature within ±2 °C (for
temperatures up to 150 °C). A laboratory drying chamber with technical ventilation shall be used.
5.5.2 Freezer, adjustable to (−20 ± 2) °C.
5.5.3 Aluminium foil, commercial quality.
5.5.4 Plastic bag made of polyethylene, at least 0,22 mm thick, heat resistant and sealable or
thermally sealable with an appropriate sealing device.
5.5.5 Deionized water, which shall be in accordance with DIN 55997, but with a maximum
conductivity of 20 µS/cm.
5.5.6 Purified absorbent cotton, single layer, rectangular, pH neutral.
6 Sequence of adhesive strength tests A, B and C
Table 1 gives an overview over the sequence of adhesive strength tests A, B and C.
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ISO 22970:2019(E)

Table 1 — Sequence of adhesive strength tests A, B and C
Process step Method A: Method B: Method C:
Peel adhesion Peel strength Tensile lap-shear
strength
Preparation of test panels according to 7.1
Preparation of specimens according to 7.2 according to 7.3 according to 7.4
Curing of applied adhesive according to 8.1
Determination of reference values according to 8.2
Exposure according to 8.3
Conditioning of test panels according to 8.3
Test procedure according to 9.1 according to 9.2 according to 9.3
Expression of results according to 10.1 according to 10.2 according to 10.3
7 Preparation of specimens
7.1 Preparation of test panels
Pretreat the substrate to be bonded as agreed between the interested parties (clean with suitable
solvent and apply activator/primer, if applicable).
Store the coated test panels (5.1.1, 5.2.1 or 5.3.1) at (23 ± 2) °C and (50 ± 5) % relative humidity in
accordance with ISO 3270. The time between completion of the coating and application of the adhesive
shall be indicated in the test report.
NOTE The adhesive strength of the adhesive can depend on this time span.
Temper the adhesive as indicated by the manufacturer.
7.2 Adhesive strength test method A — Peel adhesion
7.2.1 Bead shape
Cut the nozzle to the base and height of the bead according to the agreed bead shape (round or triangular
bead), for example as shown in Figures 2 and 3.
Dimensions in millimetres
a)  Cross section b) Cut nozzle tip
(lateral view)
Figure 2 — Round bead
6 © ISO 2019 – All rights reserved

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ISO 22970:2019(E)

Dimensions in millimetres
a)  Cross section b) Cut nozzle tip
(front view)
Figure 3 — Triangular bead
For the purpose of paired measurement, apply 2 beads of the appropriately tempered adhesive parallel
to each other to the test panel prepared in accordance with 7.1.
Usually, exposures are conducted simultaneously, i.e. one reference test on one pair of beads and only
one exposure each.
For elastic bonds, e.g. of windscreens where a clearance of approximately 5 mm is required, a typical
bead geometry may be as follows:
Bead length approximately 180 mm
Bead base (8 ± 2) mm
Bead height (12 ± 2) mm
When combining several ageing tests on one pair of beads (sequential testing), the sequence, conditions
and conditioning between the individual exposures shall be specified for each ageing test. The bead
shall be long enough to provide a length of about 5 cm for reference purposes and for each test.
7.2.2 Application of the adhesive bead
7.2.2.1 Application to the coating, curing without pressing
This method allows quick execution (“screening”) by applying round beads directly to the coating thus
causing them to cure faster due to the lack of a vapour barrier. Testing may also be conducted on uneven
surfaces of original parts.
Following cleaning and application of the pretreatment layer, adhesive tape may be applied to one of
the shorter sides of the test panel. This will later facilitate initial lifting of the adhesive bead. As an
alternative, the bead may initially be cut to peel it off the coating.
During bead application, the nozzle tip shall be placed carefully on the substrate without damaging
the surface. If damage cannot be excluded, application is done near to the surface without touching it.
For this purpose, the drawing speed of the application gun and the adhesive discharge rate shall be
coordinated such as to neither stretch nor compress the adhesive in order to ensure a uniformly good
contact with the substrate surface.
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As an alternative, beads of any geometry may be applied to test areas defined by taping; excess material
may be removed by means of a shaping doctor blade. See Figure 4.
Dimensions in millimetres
Key
1 one strip of adhesive tape
2 three strips of adhesive tape
3 adhesive bead
Figure 4 — Application of two adhesive beads directly to the coating
7.2.2.2 Application to the coating including pressing
The advantage of applying the adhesive bead directly to the coating including pressing is that this
ensures good contact of the adhesive with the surface. This is the method most commonly used by
laboratories. This specimen preparation simulates the curing process under real conditions where
curing will occur from two sides. A typical example is the bonding of panes.
Following the cleaning and the application of the pretreatment layer, adhesive tape may be applied to
one of the shorter sides of the test panel. This will later facilitate initial lifting of the adhesive bead. As
an alternative, the bead may initially be cut to peel it off the coating.
During bead application, the nozzle tip shall be placed carefully on the substrate without damaging
the surface. If damage cannot be excluded, application is done near to the surface without touching it.
For this purpose, the drawing speed of the application gun and the adhesive discharge rate shall be
coordinated such as to neither stretch nor compress the adhesive in order to ensure a uniformly good
contact with the substrate surface.
Immediately after placing the spacers (5.1.6) and applying the vapour barrier (5.1.5), press the adhesive
bead to the coating by means of a rigid contact aid in order to produce a bond thickness of (5 ± 1) mm
(see Figure 5 and Figure 6).
8 © ISO 2019 – All rights reserved

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ISO 22970:2019(E)

Key
1 substrate
2 activator + primer
3 adhesive tape
4 adhesive bead
Figure 5 — Application and pressing of the adhesive bead to the test panel (top view)
Dimensions in millimetres
Key
1 test panel/adherend
2 pressing
3 vapour barrier
4 spacer
5 adhesive bead
6 glass plate
7 curing
8 removal of vapour barrier
Figure 6 — Pressing of the adhesive bead to the test panel (front view)
After the prescribed curing time of the adhesive, remove the vapour barrier from the beads.
7.2.2.3 Application to the vapour barrier including pressing
Unilateral application of the adhesive to the substrate surface is, due to process related reasons, not
always followed by immediate bonding with the second adherend. Consequently, the adhesive will be
exposed to ambient conditions for some time and start to cure which is why it is tested for its open time
behaviour. The open time is the maximum permissible time between application and bonding.
During bead application, the nozzle tip shall be placed
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 22970
Première édition
2019-05
Peintures et vernis — Évaluation de
l'adhérence des adhésifs élastiques
sur les produits de peinture par
examen de l'adhérence au pelage,
de la résistance au pelage et de la
résistance au cisaillement en traction
en combinaison avec une exposition à
la condensation ou au cataplasme
Paints and varnishes — Test method for evaluation of adhesion of
elastic adhesives on coatings by peel test, peel strength test and
tensile lap-shear strength test with additional stress by condensation
test or cataplasm storage
Numéro de référence
ISO 22970:2019(F)
©
ISO 2019

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ISO 22970:2019(F)

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y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Tél.: +41 22 749 01 11
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ISO 22970:2019(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 2
4.1 Méthode d’essai d’adhérence A — Adhérence au pelage . 2
4.2 Méthode d’essai d’adhérence B — Résistance au pelage . 2
4.3 Méthode d’essai d’adhérence C — Résistance au cisaillement en traction . 3
4.4 Mise en œuvre de l’essai . 3
5 Appareillage et support d’essai . 3
5.1 Méthode d’essai d’adhérence A — Adhérence au pelage . 3
5.2 Méthode d’essai d’adhérence B — Résistance au pelage . 4
5.3 Méthode d’essai d’adhérence C — Résistance au cisaillement en traction . 5
5.4 Méthode d’exposition 1 — Atmosphère de condensation à taux d’humidité constant . 5
5.5 Méthode d’exposition 2 — Cataplasme . 6
6 Séquence des essais d’adhérence A, B et C. 6
7 Préparation des éprouvettes . 6
7.1 Préparation des panneaux d’essai . 6
7.2 Méthode d’essai d’adhérence A — Adhérence au pelage . 7
7.2.1 Forme du cordon. 7
7.2.2 Application du cordon adhésif . 8
7.3 Méthode d’essai d’adhérence B — Résistance au pelage .11
7.4 Méthode d’essai d’adhérence C — Résistance au cisaillement en traction .12
8 Durcissement et exposition des éprouvettes avec adhésif appliqué .15
8.1 Durcissement . .15
8.2 Détermination des valeurs de référence .16
8.3 Méthodes d’exposition .16
8.3.1 Méthode d’exposition 1 — Atmosphère de condensation à taux
d’humidité constant .16
8.3.2 Méthode d’exposition 2 — Cataplasme .16
9 Mode opératoire d’essai.16
9.1 Méthode d’essai d’adhérence A — Adhérence au pelage .16
9.2 Méthode d’essai d’adhérence B — Résistance au pelage .18
9.3 Méthode d’essai d’adhérence C — Résistance au cisaillement en traction .19
10 Expression des résultats.19
10.1 Méthode d’essai d’adhérence A — Adhérence au pelage .19
10.2 Méthode d’essai d’adhérence B — Résistance au pelage .21
10.3 Méthode d’essai d’adhérence C — Résistance au cisaillement en traction .21
11 Désignation .22
12 Fidélité .23
13 Rapport d’essai .23
Bibliographie .25
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ISO 22970:2019(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité
SC 9, Méthodes générales d'essais des peintures et vernis.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
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NORME INTERNATIONALE ISO 22970:2019(F)
Peintures et vernis — Évaluation de l'adhérence des
adhésifs élastiques sur les produits de peinture par
examen de l'adhérence au pelage, de la résistance au
pelage et de la résistance au cisaillement en traction en
combinaison avec une exposition à la condensation ou au
cataplasme
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie trois méthodes d’essai déterminant l’adhérence au pelage, la résistance
au pelage et la résistance au cisaillement en traction afin d’évaluer l’assemblage collé ainsi que le
type, l’emplacement et la structure des ruptures des adhésifs élastiques sur des produits de peinture.
Ces méthodes d’essai sont utilisées, notamment, pour évaluer l’assemblage au niveau de la liaison de
panneaux ou de parties intégrées, telles que caches plastiques, déflecteurs, caches de tableau de bord,
feux avant, revêtus de produits de peinture pour la construction automobile. Les deux méthodes
d’exposition climatique des éprouvettes décrites dans le présent document sont l’essai de condensation
et la méthode dite du cataplasme.
Le présent document ne spécifie aucune exigence pour les adhésifs et les revêtements en produits de
peinture.
NOTE L’essai de résistance au pelage (méthode B) pour les adhésifs sur rigide (carrosserie automobile)
est décrit dans l’ISO 8510-2. L’essai de résistance au cisaillement en traction (méthode C) pour les adhésifs sur
rigide (carrosserie automobile) est décrit dans l’EN 1465. Les essais des adhésifs sur rigide pour la carrosserie
automobile sont généralement réalisés sur des épaisseurs de joint fines < 1 mm.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 3270, Peintures et vernis et leurs matières premières — Températures et humidités pour le
conditionnement et l'essai
ISO 4618, Peintures et vernis — Termes et définitions
ISO 6270-2, Peintures et vernis — Détermination de la résistance à l'humidité — Partie 2: Condensation
(exposition en enceinte avec réservoir à eau chauffée)
ISO 10365, Adhésifs — Désignation des principaux faciès de rupture
ISO 17872, Peintures et vernis — Lignes directrices pour la production de rayures au travers du revêtement
de panneaux métalliques en vue des essais de corrosion
DIN 55997, Solvents for paints and varnishes — Deionized water — Requirements and methods of test
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 4618 ainsi que les suivants,
s’appliquent.
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ISO 22970:2019(F)

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
3.1
adhésif
substance non métallique capable d’assembler des matériaux par liaison de surface (adhésion), la liaison
étant caractérisée par une résistance interne appropriée pour la transmission de force
3.2
support
matériau qui est assemblé ou destiné à être assemblé à un autre matériau
Note 1 à l'article: « support » est un terme plus restrictif que « substrat ».
[SOURCE: ISO 472:2013, 2.13]
3.3
résistance au cisaillement en traction d’un joint à recouvrement
contrainte de cisaillement d’une éprouvette de joint de recouvrement entre des supports (3.2) rigides,
exercée en appliquant aux supports une force de traction parallèle à la surface de liaison et à l’axe
principal de l’éprouvette
3.4
rupture de cohésion
rupture d’un assemblage dans le corps de l’adhésif (3.1), c’est-à-dire en dehors de l’interface
[SOURCE: ISO 472:2013, 2.159]
3.5
rupture d’adhésion
rupture d’un assemblage qui semble être l’interface adhésif/support
[SOURCE: ISO 472:2013, 2.30]
4 Principe
4.1 Méthode d’essai d’adhérence A — Adhérence au pelage
Cette méthode décrit l’essai d’adhérence au pelage des adhésifs appliqués sur des revêtements. Elle
convient lorsqu’une évaluation qualitative, c’est-à-dire visuelle, du comportement d’un adhésif est
suffisante, ou en cas d’essai réalisé sur des pièces de grandes dimensions et volumineuses.
L’adhésif est appliqué sur le panneau d’essai sous la forme d’un cordon (arrondi ou triangulaire), séché
et détaché du revêtement au moyen d’un dispositif de coupe (cutter) et, si nécessaire, de pinces. Une
évaluation visuelle des faciès de rupture est ensuite réalisée.
4.2 Méthode d’essai d’adhérence B — Résistance au pelage
Cette méthode décrit l’essai d’adhérence des adhésifs par détermination de la force de pelage. Elle affine
les résultats de la méthode A grâce à des valeurs de mesurage quantitatif supplémentaires et permet
d’indiquer quelles forces sont transmises au support.
L’adhésif est appliqué sur le panneau d’essai sous la forme d’un cordon (arrondi ou triangulaire), tassé
pour être amené à l’épaisseur requise avec une plaque fine appropriée, puis durci. Une force de traction
est appliquée sur la plaque pour la détacher de la liaison selon un angle défini. Le résultat obtenu
correspond à la force maximale mesurée pour chaque largeur de liaison (voir Figure 20).
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ISO 22970:2019(F)

4.3 Méthode d’essai d’adhérence C — Résistance au cisaillement en traction
Cette méthode décrit l’essai d’adhérence des adhésifs sur des revêtements par détermination de la
résistance au cisaillement en traction d’un joint de recouvrement. Elle permet d’obtenir des résultats à
la fois qualitatifs et quantitatifs, et convient aux essais réalisés sur des assemblages collés complets tels
qu’utilisés dans la pratique. Cette méthode inclut également l’utilisation des supports d’origine.
La résistance au cisaillement en traction des éprouvettes de joint de recouvrement est déterminée par
la contrainte de cisaillement du joint entre des supports rigides, exercée en appliquant aux supports
une force de traction parallèle à la surface de liaison et à l’axe principal de l’éprouvette. Le résultat
obtenu correspond à la force maximale ou à la contrainte de cisaillement maximale mesurée pour
chaque largeur de liaison.
4.4 Mise en œuvre de l’essai
Après durcissement de l’adhésif, l’essai est réalisé conformément à la méthode d’essai d’adhérence A, B
ou C, soit immédiatement soit à l’issue d’un conditionnement climatique (méthode d’exposition 1 ou 2).
5 Appareillage et support d’essai
Équipement courant de laboratoire, et ce qui suit.
5.1 Méthode d’essai d’adhérence A — Adhérence au pelage
5.1.1 Panneau d’essai, par exemple plaques revêtues mesurant environ 200 mm × 100 mm et ayant
une épaisseur comprise entre 0,7 mm et 1,2 mm, ou plastique revêtu ou verre revêtu (verre flotté)
d’environ 4 mm d’épaisseur. L’épaisseur doit être suffisante pour empêcher toute déformation ou
fracture du panneau d’essai combiné à l’éprouvette sous l’effet de la force de traction exercée pour retirer
le cordon adhésif.
La préparation des éprouvettes, l’application du revêtement et le séchage/durcissement doivent être
indiqués dans le rapport d’essai.
5.1.2 Adhésif, convenu entre les parties intéressées, fourni dans un format disponible dans le
commerce.
5.1.3 Pistolet, pour appliquer l’adhésif.
5.1.4 Racloir, pour former les cordons adhésifs (voir Figure 1).
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ISO 22970:2019(F)

Dimensions en millimètres
Figure 1 — Exemple de conception de racloir
5.1.5 Barrière à la vapeur, par exemple bandes de film polyéthylène ou papier siliconé (tel que papier
de cuisson), mesurant environ 200 mm × 25 mm et ayant une épaisseur de 0,1 mm environ.
5.1.6 Espaceur, conformément à l’épaisseur de liaison convenue.
5.1.7 Dispositif de coupe (cutter), qui doit être conforme à l’ISO 17872, conçu selon les spécifications
convenues entre les parties intéressées.
5.1.8 Ruban adhésif disponible dans le commerce, large de 20 mm environ.
5.1.9 Pinces, conçues selon les spécifications convenues entre les parties intéressées (par exemple
pinces à bec fin).
5.2 Méthode d’essai d’adhérence B — Résistance au pelage
5.2.1 Panneau d’essai, par exemple plaques revêtues mesurant environ 250 mm × 70 mm et ayant
une épaisseur comprise entre 0,7 mm et 1,2 mm. L’épaisseur doit être suffisante pour empêcher toute
déformation du panneau d’essai combiné au porte-éprouvette sous l’effet de la force de traction exercée
pour retirer le cordon adhésif.
La préparation des éprouvettes, l’application du revêtement et le séchage/durcissement doivent être
indiqués dans le rapport d’essai.
5.2.2 Adhésif, convenu entre les parties intéressées, fourni dans un format disponible dans le
commerce.
5.2.3 Pistolet, pour appliquer l’adhésif.
5.2.4 Bandes de film polyéthylène ou papier siliconé, par exemple papier de cuisson, mesurant
environ 70 mm × 100 mm et ayant une épaisseur de 0,1 mm environ.
5.2.5 Plaque d’essai de pelage, suffisamment épaisse pour permettre la transmission des forces
de traction prévues à l’adhésif tout en permettant une flexion sans recours à une force excessive; par
exemple aluminium A1050P, 25 mm × 250 mm × 0,5 mm.
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ISO 22970:2019(F)

5.2.6 Espaceur, conformément à l’épaisseur de liaison convenue.
5.2.7 Machine d’essai de traction, dont la charge nominale est adaptée à l’assemblage collé concerné;
par exemple 10 kN.
Le temps de réponse de la machine d’essai doit être suffisamment court pour ne pas avoir d’influence
sur l’exactitude lors du mesurage de la force au point de rupture. La force enregistrée ne doit pas
s’écarter de plus de 1 % de la force réelle requise. La machine d’essai doit pouvoir appliquer la force de
traction requise à une vitesse constante. Elle doit être pourvue de deux mors auto-centreurs destinés à
maintenir l’éprouvette. Les mors et leurs divers éléments doivent être conçus de manière à se déplacer
en parfait alignement avec l’éprouvette dès que la force est appliquée, de sorte que l’axe longitudinal de
l’éprouvette coïncide avec le sens d’application requis de la force à travers l’axe de symétrie du dispositif
de fixation pour éviter tout moment de flexion. Les dispositifs de fixation par vissage à travers les
supports ne doivent pas être utilisés car les trous des vis risquent d’entrainer un déchirement.
5.3 Méthode d’essai d’adhérence C — Résistance au cisaillement en traction
5.3.1 Panneau d’essai, par exemple plaques revêtues mesurant au moins 75 mm × 25 mm et ayant une
épaisseur comprise entre 0,7 mm et 1,2 mm, ou plastique revêtu ou verre revêtu (verre flotté) d’environ
6 mm d’épaisseur. La résistance du panneau d’essai doit être suffisante pour permettre la transmission
des forces de traction à la liaison.
La préparation des éprouvettes, l’application du revêtement et le séchage/durcissement doivent être
indiqués dans le rapport d’essai.
5.3.2 Adhésif, convenu entre les parties intéressées, fourni dans un format disponible dans le
commerce.
5.3.3 Pistolet, pour appliquer l’adhésif.
5.3.4 Gabarit de montage, pour positionner les supports avec précision pendant le collage.
5.3.5 Espaceur, conforme à l’épaisseur de liaison convenue ou cadre d’assemblage avec film ou
revêtement non adhésif.
5.3.6 Machine d’essai de traction, dont la charge nominale est adaptée à l’assemblage collé concerné;
par exemple 10 kN.
Le temps de réponse de la machine d’essai doit être suffisamment court pour ne pas avoir d’influence
sur l’exactitude lors du mesurage de la force au point de rupture. La force enregistrée ne doit pas
s’écarter de plus de 1 % de la force réelle requise. La machine d’essai doit pouvoir appliquer la force de
traction requise à une vitesse constante. Elle doit être pourvue de deux mors auto-centreurs destinés à
maintenir l’éprouvette. Les mors et leurs divers éléments doivent être conçus de manière à se déplacer
en parfait alignement avec l’éprouvette dès que la force est appliquée, de sorte que l’axe longitudinal de
l’éprouvette coïncide avec le sens d’application requis de la force à travers l’axe de symétrie du dispositif
de fixation pour éviter tout moment de flexion. Les dispositifs de fixation par vissage à travers les
supports ne doivent pas être utilisés car les trous des vis risquent d’entrainer un déchirement.
5.4 Méthode d’exposition 1 — Atmosphère de condensation à taux d’humidité constant
5.4.1 Appareillage d’essai en atmosphère de condensation à taux d’humidité constant, devant
être conforme à l’ISO 6270-2.
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ISO 22970:2019(F)

5.5 Méthode d’exposition 2 — Cataplasme
5.5.1 Étuve de séchage de laboratoire, capable de maintenir la température d’essai à ±2 °C (pour des
températures inférieures ou égales à 150 °C). Une étuve de séchage avec ventilation technique doit être
utilisée.
5.5.2 Congélateur, réglable à (−20 ± 2) °C.
5.5.3 Feuille d’aluminium, de qualité commerciale.
5.5.4 Sachet en polyéthylène, d’une épaisseur minimale de 0,22 mm, résistant à la chaleur et scellable
ou thermoscellable au moyen d’un dispositif approprié.
5.5.5 Eau déionisée, qui doit être conforme à la norme DIN 55997, mais avec une conductivité
maximale de 20 µS/cm.
5.5.6 Coton absorbant purifié, couche unique, pH neutre.
6 Séquence des essais d’adhérence A, B et C
Le Tableau 1 présente un aperçu de la séquence des essais d’adhérence A, B et C.
Tableau 1 — Séquence des essais d’adhérence A, B et C
Étape du processus Méthode A: Méthode B: Méthode C:
Adhérence au pelage Résistance au pelage Résistance au cisaille-
ment en traction d’un
joint à recouvrement
Préparation des panneaux d’essai conformément à 7.1
Préparation des éprouvettes conformément à 7.2 conformément à 7.3 conformément à 7.4
Durcissement de l’adhésif appliqué conformément à 8.1
Détermination des valeurs de réfé-
conformément à 8.2
rence
Exposition conformément à 8.3
Conditionnement des panneaux
conformément à 8.3
d’essai
Mode opératoire d’essai conformément à 9.1 conformément à 9.2 conformément à 9.3
Expression des résultats conformément à 10.1 conformément à 10.2 conformément à 10.3
7 Préparation des éprouvettes
7.1 Préparation des panneaux d’essai
Prétraiter le subjectile à coller comme convenu entre les parties intéressées (nettoyer avec un solvant
approprié et appliquer un activateur/primaire, le cas échéant).
Conserver les panneaux d’essai revêtus (5.1.1, 5.2.1 ou 5.3.1) à une température de (23 ± 2) °C et une
humidité relative de (50 ± 5) % conformément à l’ISO 3270. Le temps écoulé entre la fin de l’application
du revêtement et l’application de l’adhésif doit être indiqué dans le rapport d’essai.
NOTE L’adhérence de l’adhésif peut dépendre de ce laps de temps.
Appliquer un conditionnement thermique à l’adhésif selon les indications du fabricant.
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7.2 Méthode d’essai d’adhérence A — Adhérence au pelage
7.2.1 Forme du cordon
Couper la buse pour obtenir la base et la hauteur de cordon convenues (forme arrondie ou triangulaire),
par exemple comme illustré aux Figures 2 et 3.
Dimensions en millimètres
a) Section transversale b) Découpe d’embout de buse
(vue latérale)
Figure 2 — Cordon arrondi
Dimensions en millimètres
a) Section transversale b) Découpe d’embout de buse
(vue frontale)
Figure 3 — Cordon triangulaire
Pour les besoins du mesurage par paire, appliquer 2 cordons parallèles d’adhésif correctement
conditionné sur le panneau d’essai préparé conformément à 7.1.
En règle générale, les expositions sont menées simultanément; à savoir, un essai de référence sur une
paire de cordons et une seule exposition de chacun d’eux.
Pour les liaisons élastiques, telles que pour les pare-brise où un jeu d’environ 5 mm est requis, la
géométrie type du cordon peut être la suivante:
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Longueur de cordon environ 180 mm
Base de cordon (8 ± 2) mm
Hauteur de cordon (12 ± 2) mm
Lorsque plusieurs essais de vieillissement sont combinés sur une paire de cordons (essais séquentiels),
la séquence, les conditions et le conditionnement entre les expositions individuelles doivent être
spécifiés pour chaque essai de vieillissement. Le cordon doit être suffisamment long pour réserver 5 cm
environ à des fins de référence et pour chaque essai.
7.2.2 Application du cordon adhésif
7.2.2.1 Application sur le revêtement, durcissement sans pression
Cette méthode permet une exécution rapide (« criblage ») par l’application de cordons arrondis à la
surface directe du revêtement, l’absence de barrière à la vapeur accélérant ainsi le durcissement. L’essai
peut également être réalisé sur des surfaces irrégulières de pièces d’origine.
Après nettoyage et application de la couche de prétraitement, un ruban adhésif peut être appliqué sur
l’un des côtés courts du panneau d’essai. Cela facilitera le retrait du cordon adhésif. Sinon, le cordon
peut être incisé pour être détaché du revêtement.
Pendant l’application du cordon, l’embout de la buse doit être placé précautionneusement sur le subjectile
sans en endommager la surface. S’il n’est pas possible d’exclure un endommagement, l’application est
réalisée sans contact avec la surface. À cet effet, la vitesse d’étirage du pistolet d’application et le débit
d’écoulement de l’adhésif doivent être coordonnés de sorte à ne pas étirer ni comprimer l’adhésif et
ainsi garantir un contact uniforme avec la surface du subjectile.
Une solution alternative peut être d’appliquer en bandes des cordons adhésifs de forme quelconque sur
les surfaces d’essai et de retirer toute matière adhésive en excès à l’aide d’un racloir. Voir Figure 4.
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Dimensions en millimètres
Légende
1 une bande de ruban adhésif
2 trois bandes de ruban adhésif
3 cordon adhésif
Figure 4 —
...

Questions, Comments and Discussion

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