ISO 11148-5:2011

Hand-held non-electric power tools — Safety requirements — Part 5: Rotary percussive drills

ISO 11148-5:2011 specifies safety requirements for hand-held non‑electric power tools (hereinafter "rotary percussive drills") intended for making holes in hard materials, such as rock and concrete. The rotary percussive drills can be powered by compressed air, hydraulic fluid or internal combustion engines and are intended to be used by one operator and supported by the operator's hand or hands, with or without a suspension, e.g. a balancer. ISO 11148-5:2011 is applicable to plug hole drills, rock drills and rotary hammers. ISO 11148-5:2011 is not applicable to special requirements and modifications of rotary percussive drills for the purpose of mounting them in a fixture. ISO 11148-5:2011 deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events relevant to rotary percussive drills when they are used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer, with the exception of the use of rotary percussive drills in potentially explosive atmospheres.

Machines portatives à moteur non électrique — Exigences de sécurité — Partie 5: Perceuses à percussion rotatives

L'ISO 11148-5:2011 spécifie des exigences de sécurité pour les machines portatives non électriques (ci-après appelées «perceuses à percussion rotatives») destinées au perçage de trous dans des matériaux durs comme la pierre ou le béton. Les perceuses à percussion rotatives peuvent être alimentées par air comprimé, par un fluide hydraulique ou par un moteur à combustion interne, et sont prévues pour être utilisées par un seul opérateur et être portées par la ou les mains de l'opérateur avec ou sans suspension, par exemple à l'aide d'un équilibreur. Elle est applicable aux perforateurs, aux marteaux perforateurs et aux marteaux rotatifs. Elle ne couvre pas les exigences spécifiques et les modifications des perceuses à percussion rotatives destinées à être montées dans un châssis. Elle traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements dangereux significatifs qui sont pertinents pour les perceuses à percussion rotatives lorsqu'elles sont utilisées normalement et lorsqu'elles font l'objet d'un mauvais usage raisonnablement prévisible par le fabricant, à l'exception de l'usage des perceuses à percussion rotatives dans une atmosphère potentiellement explosible.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 29-Nov-2011
• ICS: 25.140.10 - Pneumatic tools
• Technical Committee: ISO/TC 118/SC 3 - Pneumatic tools and machines
• Drafting Committee: ISO/TC 118/SC 3 - Pneumatic tools and machines
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 14-Jun-2022

Relations

• Consolidates: ISO 16875:2004 - Textile machinery — Ring spinning machines for cotton spinning — Vocabulary
• Effective Date: 06-Jun-2022

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11148-5
First edition
2011-12-01

Hand-held non-electric power tools —
Safety requirements —
Part 5:
Rotary percussive drills
Machines portatives à moteur non électrique — Exigences de
sécurité —
Partie 5: Perceuses à percussion rotatives




Reference number
ISO 11148-5:2011(E)
©
ISO 2011

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ISO 11148-5:2011(E)

COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT


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E-mail [e-mail]
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Published in Switzerland

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ISO 11148-5:2011(E)
Contents Page
Foreword . iv
Introduction . v
1  Scope . 1
2  Normative references . 1
3  Terms and definitions . 2
3.1  General terms and definitions . 2
3.2  Terms and definitions related to rotary percussive power tools . 4
4  Safety requirements and/or protective measures . 4
4.1  General . 4
4.2  Mechanical safety . 4
4.3  Thermal safety . 5
4.4  Noise reduction . 5
4.5  Vibration . 6
4.6  Materials and substances processed, used or exhausted . 6
4.7  Ergonomics . 7
4.8  Controls . 7
5  Verification . 8
5.1  General conditions for tests . 8
5.2  Noise . 8
5.3  Vibration . 8
5.4  Unintentional start . 8
5.5  Power tool construction . 9
5.6  Structure of verification . 9
6  Information for use . 9
6.1  Marking, signs and written warnings . 9
6.2  Instruction handbook . 10
6.3  Operating instructions . 15
6.4  Data . 16
6.5  Maintenance instructions . 17
Annex A (informative) List of significant hazards . 18
Annex B (informative) Examples of rotary percussive drills covered by this part of ISO 11148 . 19
Annex C (normative) Symbols for labels and signs . 20
Annex D (normative) Additional safety requirements related to internal combustion engine power
tools . 21
Bibliography . 25

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ISO 11148-5:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 11148-5 was prepared by Technical Committee ISO/TC 118, Compressors and pneumatic tools,
machines and equipment, Subcommittee SC 3, Pneumatic tools and machines.
ISO 11148 consists of the following parts, under the general title Hand-held non-electric power tools — Safety
requirements:
 Part 1: Assembly power tools for non-threaded mechanical fasteners
 Part 2: Cutting-off and crimping power tools
 Part 3: Drills and tappers
 Part 4: Non-rotary percussive power tools
 Part 5: Rotary percussive drills
 Part 6: Assembly power tools for threaded fasteners
 Part 7: Grinders
 Part 8: Sanders and polishers
 Part 9: Die grinders
 Part 10: Compression power tools
 Part 11: Nibblers and shears
 Part 12: Circular, oscillating and reciprocating saws
A part 13, dealing with fastener driving tools, is under preparation.
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ISO 11148-5:2011(E)
Introduction
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations and events are covered are
defined in the Scope of this part of ISO 11148.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or -B standards,
the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of other standards, for
machines that have been designed and built according to the requirements of this type-C standard.
ISO 11148 consists of a number of independent parts for individual types of hand-held non-electric power
tools.
Certain parts of ISO 11148 cover hand-held non-electric power tools driven by internal combustion engines
powered by gaseous or liquid fuel. In these parts, the safety aspects relating to internal combustion engines
are found in a normative annex.
The parts are type-C standards and refer to pertinent standards of type A and B where such standards are
applicable.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 11148-5:2011(E)

Hand-held non-electric power tools — Safety requirements —
Part 5:
Rotary percussive drills
IMPORTANT — The colours represented in the electronic file of this document can be neither viewed
on screen nor printed as true representations. For the purposes of colour matching, see ISO 3864-4,
which provides colorimetric and photometric properties together with, as a guideline, references from
colour order systems.
1 Scope
This part of ISO 11148 specifies safety requirements for hand-held non-electric power tools (hereinafter
“rotary percussive drills”) intended for making holes in hard materials, such as rock and concrete. The rotary
percussive drills can be powered by compressed air, hydraulic fluid or internal combustion engines (ICEs) and
are intended to be used by one operator and supported by the operator's hand or hands, with or without a
suspension, e.g. a balancer.
This part of ISO 11148 is applicable to:
 plug hole drills;
 rock drills;
 rotary hammers.
NOTE 1 For examples of rotary percussive drills, see Annex B.
This part of ISO 11148 is not applicable to special requirements and modifications of rotary percussive drills
for the purpose of mounting them in a fixture.
This part of ISO 11148 deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events relevant to
rotary percussive drills when they are used as intended and under conditions of misuse which are reasonably
foreseeable by the manufacturer, with the exception of the use of rotary percussive drills in potentially
explosive atmospheres.
NOTE 2 EN 13463-1 gives requirements for non-electrical equipment for potentially explosive atmospheres.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 3857-3, Compressors, pneumatic tools and machines — Vocabulary — Part 3: Pneumatic tools and
machines
ISO 5391, Pneumatic tools and machines — Vocabulary
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ISO 11148-5:2011(E)
ISO 9158, Road vehicles — Nozzles spouts for unleaded gasoline
ISO 9159, Road vehicles — Nozzles spouts for leaded gasoline and diesel fuel
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13732-1, Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human responses to
contact with surfaces — Part 1: Hot surfaces
ISO 13732-3, Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human responses to
contact with surfaces — Part 3: Cold surfaces
ISO 15744, Hand-held non-electric power tools — Noise measurement code — Engineering method (grade 2)
ISO 17066, Hydraulic tools — Vocabulary
ISO 28927-10, Hand-held portable power tools — Test methods for evaluation of vibration emission —
Part 10: Percussive drills, hammers and breakers
EN 12096, Mechanical vibration — Declaration and verification of vibration emission values
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 3857-3, ISO 5391, ISO 12100 and
ISO 17066 (for hydraulic tools) and the following apply.
3.1 General terms and definitions
3.1.1
hand-held power tool
machine operated by one or two hands and driven by rotary or linear motors powered by compressed air,
hydraulic fluid, gaseous or liquid fuel, electricity or stored energy (e.g. by a spring) to do mechanical work and
so designed that the motor and the mechanism form an assembly that can easily be brought to its place of
operation
NOTE Hand-held power tools driven by compressed air or gas are called pneumatic tools (or air tools). Hand-held
power tools driven by hydraulic liquid are called hydraulic tools.
3.1.2
inserted tool
tool inserted in the rotary percussive tool to perform the intended work
3.1.3
service tool
tool for performing maintenance or service on the rotary percussive tool
3.1.4
control device
device to start and stop the rotary percussive tool or to change the direction of the rotation or to control the
functional characteristics such as speed and power
3.1.5
start-and-stop device
throttle
manually operated control on the rotary percussive tool by which the energy supply to the motor can be turned
on and off
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ISO 11148-5:2011(E)
3.1.6
hold-to-run start-and-stop device
constant-pressure throttle
start-and-stop device which automatically returns to the OFF position when force on the start-and-stop device
actuator is released
3.1.7
lock-on start-and-stop device
constant pressure throttle with instant release lock
hold-to-run start-and-stop device that can be locked in the ON position and which is designed so that it
permits the rotary percussive tool to be turned off by a single motion of the same finger or fingers used to turn
it on
3.1.8
lock-off start-and-stop device
lock-off throttle
start-and-stop device that automatically latches in the OFF position when the actuator is released and where
two motions are required to energize the rotary percussive tool
3.1.9
positive on-off start-and-stop device
positive on-off throttle
start-and-stop device that remains in the ON position until it is manually changed
3.1.10
maximum operating pressure
maximum pressure at which a rotary percussive tool may be operated
3.1.11
whip hose
air hose connecting the main air hose with an air tool for the purpose of providing more flexibility
3.1.12
rated air pressure
air pressure, required at an air tool inlet port to ensure rated performance of the tool, also considered the
maximum pressure at which the tool may be operated
3.1.13 Rated speed
3.1.13.1
rated speed
pneumatic tool speed of an air tool at no load and rated air pressure at the tool inlet port
NOTE The rated speed is expressed in revolutions per minute.
3.1.13.2
rated speed
hydraulic tool nominal speed of a hydraulic tool at no load and rated flow at the tool inlet port
NOTE The rated speed is expressed in revolutions per minute.
3.1.14
maximum attainable speed
maximum speed which the tool can achieve under the most adverse condition of possible maladjustment or
malfunction of its speed control devices, when supplied with compressed air at the pressure marked on the
rotary percussive tool
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ISO 11148-5:2011(E)
3.1.15
suspension device
device, which is attached to the tool, whose primary purpose is to reduce the strain on the operator caused by
the weight of the tool
NOTE The device can also have a secondary purpose of transmitting a reaction torque.
3.2 Terms and definitions related to rotary percussive power tools
3.2.1
rotary percussive drill
power tool with both rotary and percussive action for making holes in rock, concrete, etc.
3.2.2
plug hole drill
rotary percussive drill with spiral or straight drill and without air flushing, mainly intended for drilling in concrete,
bricks, etc.
3.2.3
rock drill
rotary percussive drill with straight drill bit and with, for example, air or water flushing, mainly intended for
drilling in rock, concrete, etc.
3.2.4
rotary hammer
rotary percussive drill with spiral drill bit and without air flushing
4 Safety requirements and/or protective measures
4.1 General
The machine shall comply with the following safety requirements and/or protective measures and be verified
in accordance with Clause 5. In addition, the machine shall be designed in accordance with the principles of
ISO 12100 for relevant, but not necessarily significant, hazards, which are not dealt with by this part of
ISO 11148.
The measures adopted to comply with the requirements of Clause 4 shall take account of the state-of-the-art.
It is recognized that optimizing the design with respect to some safety measures can result in a degradation of
performance against other safety requirements. In such cases, it is required to strike a balance between the
various requirements in order to achieve a power tool design that satisfies each requirement, so far as is
reasonably practicable, and remains fit for purpose.
4.2 Mechanical safety
4.2.1 Surfaces, edges and corners
Accessible parts of rotary percussive drills, except the inserted tool, shall not have sharp edges or angles or
rough or abrasive surfaces; see ISO 12100:2010, 6.2.2.1.
4.2.2 Supporting surface and stability
Rotary percussive drills shall be so designed that they can be laid aside and remain in a stable position on a
plane surface.
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ISO 11148-5:2011(E)
4.2.3 Ejection of parts
Rotary percussive drills shall be equipped with a retainer or other device to prevent the ejection or falling out
of the inserted tool.
4.2.4 Hydraulic fluid ejection
Hydraulic systems of the rotary percussive drill shall be enclosed so as to provide protection from
high-pressure fluid ejection.
4.2.5 Guards
Guards covering the inserted tools are not required to be fitted to a rotary percussive drill.
4.2.6 Power tool construction
The rotary percussive drill shall be so designed and constructed as to prevent the loosening or loss of
components during expected use, including rough handling and occasional dropping, which can compromise
its safety functions. Verification shall be carried out in accordance with 5.5.
4.3 Thermal safety
Surface temperatures of parts of the rotary percussive drill which are held during use or that can be
inadvertently touched shall follow the provisions of ISO 13732-1 and ISO 13732-3.
Rotary percussive drills shall be designed to minimize the cooling effects of exhaust air on the handles and
other gripping zones.
4.4 Noise reduction
The rotary percussive drill shall be designed and constructed so that the emission of noise is reduced to the
lowest level, taking account of technical progress and the availability of means of reducing noise, in particular
at source. Principles for designing rotary percussive drills with reduced noise emission are contained in
ISO/TR 11688-1 and ISO/TR 11688-2.
The noise emission from using rotary percussive drills has three main sources:
 the rotary percussive drill itself;
 the inserted tool;
 the workpiece.
NOTE Generally, the noise emitted due to the characteristics of the workpiece cannot be controlled directly by the
manufacturer of the rotary percussive drill.
Typical sources of noise emitted by the rotary percussive drill itself are
a) the motor and drive mechanism,
b) the exhaust air or gases, and
c) the vibration or impact-induced noise.
Where the exhaust air or gases are the major contributor to the noise, means to reduce the noise, for example
a silencer or equivalent means, shall be included in the design.
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ISO 11148-5:2011(E)
Alternatively, where practicable, the exhaust air or gases may be piped away from the operator in a hose.
Vibration-induced noise can often be reduced by vibration isolation and damping.
This list is not exhaustive; where alternative technical measures for noise reduction, with greater efficiency,
are available, they should be used by the manufacturer.
4.5 Vibration
The rotary percussive drill shall be designed and constructed so that the vibration is reduced to the lowest
level at the handles and at any other parts of the tool in contact with the operator's hands, taking account of
technical progress and the availability of means of reducing vibration, in particular at source. Principles for
designing rotary percussive drills with reduced vibration emission are contained in CR 1030-1.
Typical sources of vibration emitted by a rotary percussive drill are
 impacts,
 poorly designed motors, and
 resonances in the structure of the machine, particularly the handles and their mounts.
The following design features have been found to be effective and should be considered by manufacturers
when designing rotary percussive drills:
a) reaction masses and springs;
b) increasing inertia;
c) isolated casing or handles.
This list is not exhaustive; where alternative technical measures for vibration reduction, with greater efficiency,
are available, they should be used by the manufacturer.
4.6 Materials and substances processed, used or exhausted
4.6.1 Exhaust air or gas
Rotary percussive drills driven with compressed air, gas or an internal combustion engine shall be designed in
such a way that exhaust air or gases are directed so as not to cause a hazard to the operator and so that any
other effects, such as blowing dust and reflected air or gas from the workpiece on to the operator, are
minimized.
4.6.2 Dust and fumes
So far as is reasonably practicable, the rotary percussive drill shall be designed to facilitate the collection and
removal or suppression of airborne dust particles and fumes generated by the work process. The instruction
handbook shall include sufficient information to enable adequate control of the risks from dust and fumes.
4.6.3 Lubricants
When specifying lubricants, the manufacturer shall take environmental and occupational health aspects into
account.
6 © ISO 2011 – All rights reserved

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ISO 11148-5:2011(E)
4.7 Ergonomics
4.7.1 Design of the handle
Gripping areas of the rotary percussive drills shall be designed to provide convenient, effective means for the
operator to exercise full control over the rotary percussive drill.
Handles and other parts used for gripping the rotary percussive drill shall be designed to ensure that the
operator is able to grip the rotary percussive tool correctly and to perform the expected work. Handles shall
suit the functional anatomy of the hand and the dimensions of the hands of the operator population.
NOTE Further guidance on ergonomic design principles can be found in EN 614-1.
Rotary percussive drills having a mass greater than 2 kg (including the inserted tool) shall be capable of being
supported by two hands whilst being lifted or operated.
The grip shall be such that normal feed force and reaction torque can be transmitted in an ergonomic way
from the hand of the operator to the rotary percussive drill.
The strength of a removable handle and the method of fixing it shall be appropriate to the intended principal
use.
4.7.2 Suspension device
Provision shall be made, where appropriate, to enable the attachment of a suspension device to the rotary
percussive drill in order to reduce, where practicable, the physical strain placed on the operator by the weight
of the rotary percussive drill. The fitting of a suspension device shall not introduce an additional hazard.
4.7.3 Reaction torque
Rotary percussive drills shall be designed so that the effect of reaction torque is reduced as much as possible.
This can be done by mounting a support handle or through other suitable means.
Rotary percussive drills that can be foreseen to be used in such operations where a harmful reaction torque
has to be absorbed by the operator shall have provisions for the attachment of absorbing devices, such as
support handles or other suitable means. Pistol grip and D-handle tools shall have a provision for mounting a
second handle if the reaction torque absorbed by the operator can exceed 10 N·m.
NOTE 1 Provisions for mounting second handles or other suitable means can be required at lower values of reaction
torque than indicated above, depending upon factors such as the expected frequency and daily duration of operation, the
physique and posture of the operator, the type of joint and the use of accessories.
NOTE 2 Recommended force limits for machinery operation are given in EN 1005-3.
4.8 Controls
4.8.1 Start-and-stop device
Rotary percussive drills shall be equipped with a single control device to start and/or stop them. It shall be
arranged near the handle so that the operator can activate it without releasing the grip on the handles.
The start-and-stop device shall be so designed that the inserted tool ceases to be powered when the start-
and-stop device is released. Without manual effort and when completely released, the device shall move to
the stop position, i.e. shall be of the hold-to-run type.
Start-and-stop devices shall be in the stop position or immediately move to the stop position when the rotary
percussive drill is connected to the energy supply.
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ISO 11148-5:2011(E)
It shall not be possible to lock the start-and-stop device in the running position, with the following exception:
rock drills may have a lock-on start-and-stop device.
NOTE The lock-on control offers collaring with less exposure to noise, vibration and dust.
4.8.2 Unintentional start
The start-and-stop device shall be so designed, positioned or guarded that the risk of unintentional start is
minimized. Verification shall be carried out in accordance with 5.4.
4.8.3 Actuating forces
For rotary percussive drills that are intended for frequent starts or for use with precision work, the actuating
force shall be small.
For rotary percussive drills that are normally used in operations of long duration, the force to keep the start
device in the run position should be small.
NOTE For further information on trigger forces for control devices, see EN 894-3.
5 Verification
5.1 General conditions for tests
Tests according to this part of ISO 11148 are type tests.
5.2 Noise
The noise-emission values shall be measured and declared in accordance with ISO 15744.
Compliance with 4.4 may be verified through the comparison of the noise-emission values with those for other
machines of the same family or with machines of similar size and performance characteristics.
5.3 Vibration
The vibration total value shall be measured and reported in accordance with ISO 28927-10.
The vibration-emission value and its uncertainty shall be declared in accordance with EN 12096.
Compliance with 4.5 may be verified through the comparison of the vibration-emission values with those for
other machines of the same family or with machines of similar size and performance characteristics.
5.4 Unintentional start
Compliance with 4.8.2 shall be verified for rotary percussive drills up to 15 kg as follows.
The retainer shall be mounted and not removed.
Connect the rotary percussive drill to the energy supply and place and maintain it in any possible position on a
horizontal plane. Establish that the start-and-stop device cannot initiate running in any of those positions.
Operation of the start-and-stop device shall not occur when the rotary percussive drill is pulled across a
horizontal plane by its hose.
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ISO 11148-5:2011(E)
5.5 Power tool construction
Compliance with 4.2.6 shall be verified by dropping a sample rotary percussive drill three times on to a
concrete surface from a height of 1 m without affecting its operational and safety functions. The sample shall
be positioned so as to vary the point of impact.
5.6 Structure of verification
The verification shall be carried out in conformity with Table 1.
Table 1 — Structure of verification
Safety requirement Visual Functional Measurement Reference
check check [to the subclause(s) of this part
of ISO 11148 or other
International Standard]
4.2.1 Surfaces, edges and corners X — — —
4.2.2 Supporting surface and stability — X — —
4.2.3 Ejection of parts X — — —
4.2.4 Hydraulic fluid ejection X —
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 11148-5
Première édition
2011-12-01

Machines portatives à moteur non
électrique — Exigences de sécurité —
Partie 5:
Perceuses à percussion rotatives
Hand-held non-electric power tools — Safety requirements —
Part 5: Rotary percussive drills




Numéro de référence
ISO 11148-5:2011(F)
©
ISO 2011

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ISO 11148-5:2011(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT


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de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse

ii © ISO 2011 – Tous droits réservés

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ISO 11148-5:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos . iv
Introduction . v
1  Domaine d'application . 1
2  Références normatives . 2
3  Termes et définitions . 2
3.1  Termes et définitions généraux . 2
3.2  Termes et définitions relatifs aux perceuses à percussion rotatives . 4
4  Exigences de sécurité et/ou mesures de prévention . 4
4.1  Généralités . 4
4.2  Sécurité mécanique . 5
4.3  Sécurité thermique . 5
4.4  Réduction du bruit . 5
4.5  Vibrations . 6
4.6  Matériaux et produits traités, utilisés ou dégagés . 6
4.7  Ergonomie . 7
4.8  Commandes . 8
5  Vérification . 8
5.1  Conditions générales des essais . 8
5.2  Bruit . 8
5.3  Vibrations . 9
5.4  Démarrage intempestif . 9
5.5  Fabrication de la machine . 9
5.6  Structure de vérification . 9
6  Informations pour l'utilisation . 10
6.1  Marquage, signes et avertissements écrits . 10
6.2  Notice d'instructions . 11
6.3  Instructions de fonctionnement . 17
6.4  Données . 17
6.5  Instructions pour la maintenance . 18
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs . 19
Annexe B (informative) Exemples de perceuses à percussion rotatives couvertes par la présente
partie de l'ISO 11148. 21
Annexe C (normative) Symboles pour étiquettes et signes . 22
Annexe D (normative) Exigences de sécurité supplémentaires relatives aux moteurs à
combustion interne (MCI) . 23
Bibliographie . 27

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ISO 11148-5:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 11148-5 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 118, Compresseurs, machines portatives
pneumatiques, machines et équipements pneumatiques, sous-comité SC 3, Machines portatives
pneumatiques et machines pneumatiques.
L'ISO 11148 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Machines portatives à moteur
non électrique — Exigences de sécurité:
 Partie 1: Machines portatives de pose d'éléments de fixation non filetés
 Partie 2: Machines de découpe et de sertissage
 Partie 3: Perceuses et taraudeuses
 Partie 4: Machines portatives non rotatives à percussion
 Partie 5: Perceuses à percussion rotatives
 Partie 6: Machines d'assemblage pour éléments de fixation filetés
 Partie 7: Meuleuses
 Partie 8: Polisseuses-lustreuses et ponceuses
 Partie 9: Meuleuses d'outillage
 Partie 10: Machines portatives à compression
 Partie 11: Grignoteuses et cisailles
 Partie 12: Scies circulaires, scies oscillantes et scies alternatives
Une Partie 13, traitant des machines à enfoncer les fixations, est en préparation.
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ISO 11148-5:2011(F)
Introduction
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l'ISO 12100.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements
dangereux couverts sont indiqués dans le domaine d'application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes
de type A ou les normes de type B, les exigences de la présente norme de type C prévalent sur celles des
autres normes, pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la
présente norme de type C.
L'ISO 11148 comporte plusieurs parties indépendantes traitant des différents types de machines portatives
non électriques.
Certaines parties de l'ISO 11148 couvrent des machines portatives non électriques mues par un moteur à
combustion interne alimenté par un carburant gazeux ou liquide. Dans chacune de ces parties, les aspects de
sécurité relatifs aux moteurs à combustion interne sont traités dans une annexe normative.
Ces parties sont des normes de type C et se réfèrent aux normes de types A et B appropriées lorsque de
telles normes sont applicables.

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NORME INTERNATIONALE ISO 11148-5:2011(F)

Machines portatives à moteur non électrique — Exigences de
sécurité —
Partie 5:
Perceuses à percussion rotatives
IMPORTANT — Les couleurs représentées dans le fichier électronique du présent document ne
peuvent être considérées comme une représentation réelle ni à l'affichage à l'écran, ni à l'impression.
À des fins de comparaison de couleurs, consulter l'ISO 3864-4 qui fournit des caractéristiques
colorimétriques et photométriques ainsi que, à titre d'indication, des références à des systèmes de
classification des couleurs.
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 11148 spécifie des exigences de sécurité pour les machines portatives non
électriques (ci-après appelées «perceuses à percussion rotatives») destinées au perçage de trous dans des
matériaux durs comme la pierre ou le béton. Les perceuses à percussion rotatives peuvent être alimentées
par air comprimé, par un fluide hydraulique ou par un moteur à combustion interne, et sont prévues pour être
utilisées par un seul opérateur et être portées par la ou les mains de l'opérateur avec ou sans suspension, par
exemple à l'aide d'un équilibreur.
La présente partie de l'ISO 11148 est applicable:
 aux perforateurs;
 aux marteaux perforateurs;
 aux marteaux rotatifs.
NOTE 1 Pour des exemples de perceuses à percussion rotatives, voir l'Annexe B.
La présente partie de l'ISO 11148 ne couvre pas les exigences spécifiques et les modifications des perceuses
à percussion rotatives destinées à être montées dans un châssis.
La présente partie de l'ISO 11148 traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses ou
événements dangereux significatifs qui sont pertinents pour les perceuses à percussion rotatives lorsqu'elles
sont utilisées normalement et lorsqu'elles font l'objet d'un mauvais usage raisonnablement prévisible par le
fabricant, à l'exception de l'usage des perceuses à percussion rotatives dans une atmosphère potentiellement
explosible.
NOTE 2 L'EN 13463-1 fournit des exigences pour les équipements non électriques utilisés dans des atmosphères
potentiellement explosibles.
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ISO 11148-5:2011(F)
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3857-3, Compresseurs, outils et machines pneumatiques — Vocabulaire — Partie 3: Outils et machines
pneumatiques
ISO 5391, Machines portatives pneumatiques et machines pneumatiques — Vocabulaire
ISO 9158, Véhicules routiers — Pistolets de remplissage pour essence sans plomb
ISO 9159, Véhicules routiers — Pistolets de remplissage pour essence au plomb et carburant diesel
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13732-1, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d'évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces — Partie 1: Surfaces chaudes
ISO 13732-3, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d'évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces — Partie 3: Surfaces froides
ISO 15744, Machines portatives à moteur non électrique — Code pour le mesurage du bruit — Méthode
d'expertise (classe de précision 2)
ISO 17066, Outils hydrauliques — Vocabulaire
ISO 28927-10, Machines à moteur portatives — Méthodes d'essai pour l'évaluation de l'émission de
vibrations — Partie 10: Marteaux à percussion, perforateurs et brise-béton
EN 12096, Vibrations mécaniques — Déclaration et vérification des valeurs d'émission vibratoire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 3857-3, l'ISO 5391,
l'ISO 12100 et l'ISO 17066 (pour les outils hydrauliques) ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1 Termes et définitions généraux
3.1.1
machine portative
machine, actionnée par une ou deux mains, entraînée par un moteur rotatif ou linéaire, alimentée par air
comprimé, un fluide hydraulique, un carburant gazeux ou liquide, de l'électricité ou de l'énergie stockée (par
exemple par un ressort), destinée à effectuer un travail mécanique et conçue de sorte que le moteur et la
machine constituent un ensemble qui puisse être facilement transporté sur le lieu d'utilisation
NOTE Les machines portatives entraînées par de l'air ou du gaz comprimé sont appelées machines pneumatiques
(ou machines à air). Les machines portatives entraînées par un liquide hydraulique sont appelées machines hydrauliques.
3.1.2
outil
outil rapporté
élément monté dans la perceuse à percussion rotative pour effectuer le travail prévu
3.1.3
accessoire d'entretien
accessoire destiné à la maintenance ou à l'entretien de la perceuse à percussion rotative
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ISO 11148-5:2011(F)
3.1.4
organe de commande
dispositif permettant de mettre en marche et d'arrêter la perceuse à percussion rotative, de changer le sens
de rotation ou de commander les paramètres fonctionnels, tels que la vitesse et la puissance
3.1.5
dispositif de marche/arrêt
commande des gaz
commande manuelle sur la perceuse à percussion rotative contrôlant la marche/l'arrêt de la source d'énergie
du moteur
3.1.6
dispositif de marche/arrêt à commande à action maintenue
commande des gaz à pression constante
dispositif de marche/arrêt qui retourne automatiquement à la position OFF (arrêt) lorsque la pression sur
l'actionneur du dispositif de marche/arrêt cesse d'être appliquée
3.1.7
dispositif de marche/arrêt à verrouillage
commande des gaz à pression constante avec déverrouillage instantané
dispositif de marche/arrêt à action maintenue pouvant être verrouillé en position ON (marche) et conçu pour
permettre d'éteindre la perceuse à percussion rotative d'un simple mouvement du ou des mêmes doigts qui
ont servi à l'allumer
3.1.8
dispositif de marche/arrêt à déverrouillage
commande des gaz à déverrouillage
dispositif de marche/arrêt qui s'enclenche automatiquement en position OFF (arrêt) lorsque l'actionneur est
relâché et lorsque deux mouvements sont nécessaires pour alimenter la perceuse à percussion rotative
3.1.9
dispositif de marche/arrêt à verrouillage positif
commande des gaz à verrouillage positif
dispositif de marche/arrêt qui reste en position ON (marche) jusqu'à ce qu'il soit modifié manuellement
3.1.10
pression maximale de fonctionnement
pression maximale à laquelle une perceuse à percussion rotative peut fonctionner
3.1.11
flexible de raccordement
flexible pneumatique, reliant le flexible pneumatique principal à une machine pneumatique, dans le but de
fournir une plus grande souplesse
3.1.12
pression d'air nominale
pression d'air, requise à l'entrée d'air de la machine afin d'assurer la performance nominale de la machine,
aussi considérée comme étant la pression maximale à laquelle la machine peut fonctionner
3.1.13 Vitesse nominale
3.1.13.1
vitesse nominale
machine pneumatique vitesse d'une machine pneumatique à vide et à pression pneumatique nominale à
l'entrée de l'outil
NOTE La vitesse nominale est exprimée en tours par minute.
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ISO 11148-5:2011(F)
3.1.13.2
vitesse nominale
machine hydraulique vitesse d'une machine hydraulique à vide et avec le débit nominal au port d'entrée
NOTE La vitesse nominale est exprimée en tours par minute.
3.1.14
vitesse maximale atteignable
vitesse maximale, que la machine peut atteindre dans les conditions les plus défavorables de mauvais
réglage ou défaillance de ses dispositifs de commande de vitesse, quand de l'air comprimé est fourni à la
pression marquée sur la perceuse à percussion rotative
3.1.15
dispositif de suspension
dispositif fixé à la machine dont l'objectif premier est de réduire la contrainte subie par l'opérateur en raison du
poids de la machine
NOTE Ce dispositif peut également avoir une seconde fonction de transmission d'un couple de réaction.
3.2 Termes et définitions relatifs aux perceuses à percussion rotatives
3.2.1
perceuse à percussion rotative
machine portative rotative ayant une action de percussion pour faire des trous dans la pierre, le béton, etc.
3.2.2
perforateur
perceuse à percussion rotative avec un fleuret spirale ou droit sans injection d'eau, principalement prévue
pour le perçage du béton, des briques, etc.
3.2.3
marteau perforateur
perceuse à percussion rotative avec un fleuret droit avec, par exemple, injection d'air ou d'eau, principalement
prévue pour le perçage de la pierre, du béton, etc.
3.2.4
marteau rotatif
perceuse à percussion rotative avec un fleuret spirale et sans injection d'air
4 Exigences de sécurité et/ou mesures de prévention
4.1 Généralités
Les machines doivent être conformes aux exigences de sécurité et/ou aux mesures de prévention du présent
article, et être vérifiées conformément à l'Article 5. De plus, les machines doivent être conçues suivant les
principes de l'ISO 12100 pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs qui ne sont pas
traités dans la présente partie de l'ISO 11148.
Les mesures adoptées pour satisfaire aux exigences de l'Article 4 doivent tenir compte de l'état de la
technique.
Il est reconnu que l'optimisation de la conception en vue de la conformité à certaines mesures de sécurité
peut résulter en une dégradation des performances d'autres exigences de sécurité. Dans de tels cas, il est
requis de trouver un équilibre entre les différentes exigences afin de concevoir une perceuse à percussion
rotative qui satisfasse à chaque exigence, dans la mesure où cela peut raisonnablement être mis en
application et reste adapté au but recherché.
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ISO 11148-5:2011(F)
4.2 Sécurité mécanique
4.2.1 Surfaces, arêtes et angles
Les parties accessibles des perceuses à percussion rotatives, à l'exception de l'outil, ne doivent pas
comporter d'arêtes ou d'angles vifs ni de surfaces rugueuses ou abrasives, voir l'ISO 12100:2010, 6.2.2.1.
4.2.2 Surface d'appui et stabilité
Les perceuses à percussion rotatives doivent être conçues de manière qu'elles puissent être posées et rester
dans une position stable sur une surface plane.
4.2.3 Éjection de pièces
Les perceuses à percussion rotatives doivent être équipées d'un dispositif de retenue ou autre pour empêcher
la projection ou la chute de l'outil.
4.2.4 Projection de fluide hydraulique
Les systèmes hydrauliques des perceuses à percussion rotatives doivent être enfermés pour éviter les
projections des fluides sous hautes pressions.
4.2.5 Protecteurs
Des protecteurs couvrant l'outil ne sont pas requis pour les perceuses à percussion rotatives.
4.2.6 Fabrication de la machine
La perceuse à percussion rotative doit être conçue et fabriquée de façon à empêcher le desserrage ou la
perte de composants lors de son utilisation, y compris lors de manipulations sans précaution ou de chutes
occasionnelles, qui peuvent compromettre les fonctions de sécurité. Les vérifications doivent se faire
conformément à 5.5.
4.3 Sécurité thermique
Les températures de surface des pièces des perceuses à percussion rotatives, qui sont tenues pendant
l'utilisation ou qui peuvent être touchées par inadvertance, doivent satisfaire aux exigences de l'ISO 13732-1
et de l'ISO 13732-3.
Les perceuses à percussion rotatives doivent être conçues de manière à réduire l'effet de refroidissement des
poignées et autres zones de préhension par l'air refoulé.
4.4 Réduction du bruit
La perceuse à percussion rotative doit être conçue et fabriquée de manière que les émissions sonores soient
réduites au minimum, en tenant compte des progrès techniques et de la disponibilité de moyens permettant
de réduire le bruit, en particulier à la source. Les principes pour concevoir des perceuses à percussion
rotatives avec de faibles émissions sonores sont mentionnés dans l'ISO/TR 11688-1 et l'ISO/TR 11688-2.
Lors de l'utilisation d'une perceuse à percussion rotative, l'émission sonore provient de trois sources
principales:
 la perceuse à percussion rotative elle-même;
 l'outil;
 la pièce travaillée.
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ISO 11148-5:2011(F)
NOTE En général, le bruit émis en raison des caractéristiques de la pièce travaillée ne peut pas être contrôlé
directement par le fabricant de la perceuse à percussion rotative.
Les sources types de bruit émis par la perceuse à percussion rotative elle-même sont
a) le moteur et le mécanisme d'entraînement,
b) l'air ou les gaz refoulés, et
c) les vibrations ou impacts.
Lorsque l'air ou les gaz refoulés sont les principales sources de bruit, la conception doit prévoir des moyens
pour réduire le bruit, comme un silencieux ou un dispositif équivalent.
Une autre solution, lorsqu'elle peut être envisagée, consiste à diriger l'air ou les gaz refoulés dans un flexible
à l'écart de l'opérateur.
Le bruit engendré par les vibrations peut souvent être réduit à l'aide d'une isolation et d'un dispositif
d'amortissement des vibrations.
Cette liste n'est pas exhaustive; s'il existe d'autres mesures techniques plus efficaces pour réduire le bruit, il
convient que le fabricant les utilise.
4.5 Vibrations
La perceuse à percussion rotative doit être conçue et fabriquée de manière que les vibrations soient réduites
au minimum au niveau des poignées et de tout autre élément en contact avec les mains de l'opérateur, en
tenant compte des progrès techniques et de la disponibilité des moyens permettant de réduire les vibrations,
notamment à la source. Les principes pour concevoir des perceuses à percussion rotatives avec de faibles
vibrations sont mentionnés dans la CR 1030-1.
Les sources types de vibrations émises par une perceuse à percussion rotative sont
 les impacts,
 les moteurs mal conçus, et
 les résonances dans la structure de la machine, notamment au niveau des poignées et de leurs supports.
Il a été démontré que les caractéristiques de conception suivantes sont efficaces et il convient que les
fabricants les prennent en compte lorsqu'ils élaborent les perceuses à percussion rotatives:
a) masses de réaction et ressorts;
b) inertie croissante;
c) carter ou poignées isolés.
Cette liste n'est pas exhaustive; s'il existe d'autres mesures techniques plus efficaces pour réduire les
vibrations, il convient que le fabricant les utilise.
4.6 Matériaux et produits traités, utilisés ou dégagés
4.6.1 Air ou gaz refoulé
Les perceuses à percussion rotatives entraînées par de l'air ou du gaz comprimé ou mues par un moteur à
combustion interne doivent être conçues afin que l'air ou les gaz rejetés soient dirigés de manière qu'ils
n'entraînent pas de phénomènes dangereux pour l'opérateur et que tout autre effet soit minimisé, par exemple
poussière de la pièce travaillée et air ou gaz réfléchi par la pièce travaillée dirigés vers l'opérateur.
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ISO 11148-5:2011(F)
4.6.2 Poussière et fumées
La perceuse à percussion rotative doit être conçue, dans la mesure du raisonnable, de manière à faciliter la
collecte et l'évacuation ou la suppression des particules de poussière et des fumées véhiculées par l'air et
générées par l'usinage. La notice d'instructions doit comprendre suffisamment d'informations pour permettre
un contrôle adéquat des risques émanant de la poussière et des fumées.
4.6.3 Lubrifiants
Le fabricant doit prendre en compte les aspects environnementaux et de santé des opérateurs lorsqu'il
spécifie les lubrifiants à utiliser.
4.7 Ergonomie
4.7.1 Conception des poignées
Les zones de préhension des perceuses à percussion rotatives doivent être conçues de manière à procurer à
l'opérateur des moyens pratiques et efficaces d'exercer un contrôle total sur la perceuse à percussion rotative.
Les poignées et les autres parties utilisées pour saisir la perceuse à percussion rotative doivent être conçues
pour assurer à l'opérateur une bonne préhension de la perceuse à percussion rotative et pour lui permettre
d'effectuer le travail attendu. Les poignées doivent convenir à l'anatomie fonctionnelle de la main et aux
dimensions des mains de la population d'opérateurs.
NOTE Des recommandations supplémentaires sur les principes de conception ergonomique peuvent être trouvées
dans l'EN 614-1.
Les perceuses à percussion rotatives d'une masse supérieure à 2 kg (outil inclus) doivent pouvoir être portées
à deux mains lorsqu'elles sont levées ou lors de leur fonctionnement.
Le dispositif de préhension doit permettre de transmettre la force de poussée normale et le couple de réaction
de la main de l'opérateur à la perceuse à percussion rotative, de manière convenable d'un point de vue
ergonomique.
La résistance de la poignée auxiliaire et son mode de fixation doivent être adaptés à l'utilisation principale
prévue.
4.7.2 Dispositif de suspension
Si besoin est, l'emploi d'un dispositif permettant de suspendre la perceuse à percussion rotative doit être
prévu afin de réduire, le cas échéant, les contraintes physiques exercées sur l'opérateur par le poids de la
perceuse à percussion rotative. Le montage d'un dispositif de suspension ne doit pas engendrer de
phénomène dangereux supplémentaire.
4.7.3 Absorption du couple de réaction
Les perceuses à percussion rotatives doivent être conçues de façon à minimiser autant que possible l'effet du
couple de réaction. Cela peut se faire par le montage d'une poignée auxiliaire ou par tout autre moyen
convenable.
Les perceuses à percussion rotatives prévues pour être utilisées pour des opérations engendrant des couples
de réaction dangereux devant être absorbés par l'opérateur doivent être munies de moyens permettant de
fixer des dispositifs d'absorption, tels que des poignées auxiliaires, ou tout autre moyen convenable. Les
machines à poignée révolver et à poignée en “D” doivent avoir des dispositions pour monter une poignée
secondaire lorsque le couple de réaction absorbé par l'opérateur peut être supérieur à 10 N·m.
NOTE 1 Les dispositions pour monter une seconde poignée ou toute autre moyen convenable peuvent être exigées à
des valeurs de couple de réaction inférieures à celles indiquées ci-dessus, en fonction de facteurs tels que la fréquence,
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ISO 11148-5:2011(F)
la durée quotidienne de fonctionnement, le physique et la posture de l'opérateur, le type de raccord et l'utilisation
d'accessoires.
NOTE 2 Les limites de forces recommandées pour le fonctionnement de la machine sont données dans l'EN 1005-3.
4.8 Commandes
4.8.1 Dispositif de marche/arrêt
Les perceuses à percussion rotatives doivent être équipées d'un dispositif de commande unique pour leur
mise en marche et/ou leur arrêt. Il doit être positionné près de la poignée de sorte que l'opérateur puisse le
commander sans relâcher le dispositif de préhension des poignées.
Les dispositifs de marche/arrêt doivent être conçus de
...