ISO 8662-7:1997
(Main)Hand-held portable power tools — Measurement of vibrations at the handle — Part 7: Wrenches, screwdrivers and nut runners with impact, impulse or ratchet action
Hand-held portable power tools — Measurement of vibrations at the handle — Part 7: Wrenches, screwdrivers and nut runners with impact, impulse or ratchet action
Machines à moteur portatives — Mesurage des vibrations au niveau des poignées — Partie 7: Clés, tournevis et serreuses à percussion, à impulsion ou à cliquet
La présente partie de l'ISO 8662 prescrit une méthode de laboratoire pour le mesurage des vibrations s'exerçant au niveau des poignées des clés, tournevis et serreuses à percussion, à frappe, à impulsion ou à cliquet. Il s'agit d'une méthode d'essai de type permettant d'évaluer la valeur des vibrations au niveau des poignées des machines portatives fonctionnant sous une charge déterminée. La présente partie de l'ISO 8662 concerne principalement les machines à moteur portatives avec arbre de sortie à carré d'entraînement mâle ou femelle 6,3 mm à 40 mm, soit (1/4 in à 1 1/2 in); d'autres formes géométriques d'entraînement sont également incluses. Les machines à frappe unique et les clés à rochet à calage de rotor sont exclues de la présente partie de l'ISO 8662. Les machines portatives couvertes par la présente partie de l'ISO 8662 peuvent être pneumatiques ou hydrauliques. Il est prévu d'utiliser les résultats pour comparer différentes machines portatives ou différents modèles du même type de machine. Les valeurs obtenues, avec le mode de fonctionnement prescrit, donnent une indication de celles correspondant aux conditions réelles de travail, si la machine portative et la tête de l'élément de fixation sont correctement alignées.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
IS0
STANDARD
8662-7
First edition
1997-07-01
Hand-held portable power tools -
Measurement of vibrations at the handle -
Part 7:
Wrenches, screwdrivers and nut runners with
impact, impulse or ratchet action
Machines A moteur porfatives - Mesurage des vibrations au niveau des
poignees -
tournevis et
Partie 7: Cl&, serreuses percussion, a imp&ion ou ii
cliquet
Reference number
IS0 8662-7: 1997(E)
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IS0 8662=7:1997(E)
Page
Contents
1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Normative references . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. 1
3 Quantities to be measured . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Instrumentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
and measurement location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 Measurement direction
6 Determination of working procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. 5
. . . . . . . . . . .
7 Measurement procedure and validity of measurements 9
8 Test report . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Annexes
A Model test report for impact, impulse and ratchet wrenches,
screwdrivers and nut runners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
B Brake devices
- Assembly drawings and specifications of
parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Internet central @ iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Printed in Switzerland
ii
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@ IS0 IS0 8662-7:1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 8662-7 was prepared by Technical Committee
ISOKC 118, Compressors, pneumatic tools and pneumatic machines,
subcommittee SC 3, Pneumatic tools and machines.
IS0 8662 consists of the following parts, under the general title Hand-held
Measurement of vibrations at the handle:
portable power tools -
- Part I: General
Part 2: Chipping hammers and riveting hammers
- Part 3: Rock drills and rotary hammers
- Part 4: Grinders
- Part 5: Pavement breakers and hammers for construction work
- Part 6: Impact drills
- Pat? 7: Wrenches, screwdrivers and nut runners with impact, impulse
or ratchet action
- Parf 8: Polishers and rotary, orbital or random sanders
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0 IS0
IS0 8662-7: 1997(E)
- Part 9: Rammers
- Part 70: Nibblers and shears
- Part 11: Fastener driving tools (nailers)
- Part 12: Saws and files with reciprocating action and saws with
oscillating or rotating action
- Part 13: Die grinders
- Part 14: Stone-working tools and needle scalers
Annexes A and B of this part of IS0 8662 are for information only.
iv
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@ IS0 IS0 8662=7:1997(E)
Introduction
This part of IS0 8662 specifies how a type test for the measurement of
vibrations at the handles of wrenches, screwdrivers and nut runners with
impact, impulse or ratchet action shall be performed. It supplements
IS0 86624, which gives the general specifications for the measurement of
vibrations at the handle of portable hand-held power tools. It specifies the
operation of the power tool under type test and other requirements for the
performance of the type test.
The power tools described in this part of IS0 8662 are used for tightening
and untightening threaded fasteners, i.e. nuts and screws. The principle of
the operation of these power tools is that the energy from the driving
medium causes a rotor to transmit energy incrementally by impact or
impulse from a rotary or oscillatory action to the output shaft. The clutch
mechanisms and power tool geometry differ among different power tool
types, and therefore give different types of force reaction and vibration to
the operator’s hand.
In impact and ratchet power tools, the clutches are generally all metallic. In
impact power tools, the number of impacts on the output shaft per
revolution of the motor is typically one or two, whereas in ratchet power
tools this number is greater. The clutches of impulse power tools generally
contain a fluid which is forced through one or more restrictive passageways
each time the motor rotates relative to the output shaft.
The reproducibility determined from a great number of tests in which the
power tools were operated in typical work situations was found to be poor,
and the possibility of improving it is small. It was therefore concluded that
the type test must be carried out using an artificial load, so chosen that the
values measured correspond to those found in typical work situations. The
reproducibility of the proposed method has been found to be good.
Higher vibration magnitudes can easily occur in real work situations,
caused either by misalignment between the power tool and fastener, or by
the use of universal joints or angle heads.
V
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This page intentionally left blank
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INTERNATIONAL STANDARD @ IS0 IS0 8662-7: 1997(E)
Hand-held portable power tools - Measurement of vibrations at
the handle -
Part 7:
Wrenches, screwdrivers and nut runners with impact, impulse or ratchet
action
II Scope
This part of IS0 8662 specifies a laboratory method for measuring vibrations at the handles of wrenches,
screwdrivers and nut runners with impact, impulse, rapping or ratchet action. It is a type-test procedure for
establishing the vibration value at the handles of the power tools when operating on a specified load.
This part of IS0 8662 mainly covers power tools with 6,3 mm to 40 mm (l/4 in to 1 l/2 in) male or female square-
drive output shafts; other drive geometries are also included. One-shot tools and stall-torque-type ratchet wrenches
are excluded from this part of IS0 8662.
The power tools covered by this part of IS0 8662 may be pneumatically or hydraulically driven.
It is intended that the results be used to compare different power tools or different models of the same power tool.
With the operation specified for the power tools, the values obtained will give an indication of those found in real
work situations when the power tool and the head of the fastener are well aligned.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part of
IS0 8662. All standards are subject to revision, and parties to agreements based on this part of IS0 8662 are
encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below.
Members of IEC and IS0 maintain registers of currently valid International Standards.
IS0 691: -1) , Assembly tools for screws and nuts - Wrench and socket openings - Tolerances for general use.
IS0 2787: 1984, Rotary and percussive pneumatic tools - Performance tests.
IS0 8662-l :1988, Hand-held portable power tools -
Measurement of vibrations at the handle - Part I: General.
1) To be published. (Revision of IS0 691:1983)
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@ IS0
IS0 8662-7: 1997(E)
3 Quantities to be measured
Quantities to be measured are as follows:
a) the root-mean-square (r.m.s.) acceleration in accordance with IS0 8662.1:1988, 3.1, and presented as a
weighted acceleration in accordance with IS0 8662-1:1988, 3.3 and as a frequency analysis in accordance with
IS0 8662-1 :1988, 3.2;
NOTE - Frequency analysis can be deleted if the absence of d.c.-shift can be proved by other means.
b) the air or hydraulic pressure;
the blow frequency;
C)
the feed force;
d)
the rotational frequency.
4 Instrumentation
4.1 General
The specifications for the instrumentation given in IS0 8662-1 :1988, 4.1 to 4.6 apply.
4.2 Transducer
The specification for the transducer given in IS0 8662-1 :1988, 4.1 applies.
For light handles, for example made of plastics, care must be taken not to load the handle with too large a mass
NOTE -
when mounting the transducer. If the handle acts as a mechanical filter, then a light transducer may be glued to the surface; in
this case the mass of transducer and its mounting shall be less than 5 g.
4.3 Mechanical filters
If piezoelectric accelerometers are used, the use of mechanical filters as specified in IS0 8662-l :1988, 4.3, is
strongly recommended.
Fastening of the transducer
4.4
Fastening of the transducer and mechanical filter on the power tool control handle shall be in accordance with
IS0 8662-1 :1988,4.2 (see figure 1).
Dimension in millimetres
Aluminiun
a) Adaptor fastening to be used for straight control-handle. The adaptor may be clamped with hose clips or glued to the
surface.
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@ IS0
IS0 8662=7:1997(E)
A B
C D
support-handle, the
b) For pistol control-handle, bow control-handle or straight transducer may be mounted in one of four
ways:
A: Using a hose clip to which a block is brazed or welded;
B: Using an adaptor to which the transducer is screwed; the adaptor is mounted with the use of plastic straps;
C: Using a suitable adhesive wax on a flat surface;
D: Grinding a flat surface and drilling and tapping a hole.
Figure 1 - Options for the fastening of transducers
4.5 Auxiliary equipment
The supply air pressure shall be measured using a precision class pressure gauge in accordance with IS0 2787.
The hydraulic pressure shall be measured with the same accuracy as the air pressure.
A scale having an accuracy of at least + 1 N shall be used when measuring the feed force.
The blow frequency of the power tool during the test can be determined by an electronic filter, using the signal from
the vibration transducer or other suitable means.
4.6 Calibration
Calibration shall be carried out in accordance with IS0 8662-1 :1988, 4.8.
5 Measurement direction and measurement location
For different types of power tools, measurements shall be made in the directions and locations illustrated in figure 2.
Measurements shall be made on the handle/handles, where the operator normally holds the power tool. The normal
position of the transducer shall be halfway along the length of the handle. If the placing of the trigger makes this
impossible, then the transducer shall be placed as close as possible to this position.
For straight control-handle power tools, the transducer shall be located so as to measure the acceleration on the
power tool surface in a tangential direction relative to the motor shaft. The transducer shall therefore be located in
accordance with figures 1 a) and 2 a) at a distance of (6 + 1) mm from the surface of the power tool.
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@ IS0
IS0 8662-7: 1997(E)
Dimensions in millimetres
Transducer 1
J
I
pJ
Transducer 1
a) Straight control-handle power tools, i.e. the control handle is parallel with the motor shaft. The output shaft may be coaxial
with or at an angle to the motor shaft.
Transducer 2 Transducer 2
Transducer 3
Straight support
handle
0
LP-
Transducer 3
L- Bow support handle
b) Pistol control-handle power tools, with or without support handle. The output shaft may be coaxial with or at an angle to the
motor shaft.
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@ IS0 IS0 8662-7:1997( E)
Transducer 1
Transducer 1
Transducer 2 Transducer 2
Transducer 2
Transducer 3
1
Straight support
/
0
/ l
Transducer 3
Bow support handle
le power tools, with or without support handle. The output shaft may be with or at an angle to the
c) Bow control-hand
motor shaft.
Figure 2 - Measurement direction and examples of position of transducers
6 Determination of working procedure
6.1 General
Measurements shall be carried out on a new, properly serviced and lubricated power tool.
For hydraulic power tools, a warmup time of about IO min should be allowed before starting the measurements. For
pneumatic power tools, no such warmup period is necessary. All clutches shall be warmed up for about 20 s by
operating the tool against the loading device described in 6.2.
During testing, the power tool shall operate at the rated power supply and shall be used in accordance with the
manufacturer’s specifications. For pneumatic power tools, the air shall be supplied to the power tool by a hose
having a length of at least 2 m, which is attached to the power tool via a threaded hose connector and secured with
a hose clip. Quick couplings shall not be used. The operation of the power tool shall be stable and smooth (see 6.3).
During the test, the loading device shall be arranged SO that the operator can have an upright or almost an upright
posture and work the power tool with its output shaft pointing vertically downwards. He shall be able to hold the
power tool comfortably during the test. Arm and wrist angles as illustrated in figure 3 shall be used for the different
power tool types.
6.2 Loading device
6.2.1 General
During the measurement, the power tool shall be operated against a loading device (a brake device) in order to
obtain a stable rotational frequency of the output shaft of (0,15 + 0,05) s-1. Examples of the design of two suitable
brake devices are given in annex B.
5
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IS0 8662-7: 1997(E)
@ IS0
a) On straight control-handle power tools with angle head [see figure 2 a), right], the operator’s arm shall be perpendicular to
the control handle, and in the plane of the motor and output shaft.
\
P ’
Measuring direction
j ’
.
374 \ *
Transducer behind the thumb
/
0
1
b) On straight control-handle power tools with straight head [see figure 2 a), left], the operator’s arm shall be horizontal, and
perpendicular to the handle. Note the indication that the transducer shall be mounted parallel with the operator’s forearm.
c) On pistol control-handle power tools without support handle [see figure 2 b), left], with square-drive (or corresponding) sizes
up to and including 10 mm, one-handed operation shall be used.
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@ IS0
IS0 8662=7:1997(E)
d) On pistol or bow control-handle power tools without support handle [see figures 2 b) left and c) left] with square-drive sizes
larger than 10 mm, two-handed operation shall be used.
e) On two-handle power tools [see figures 2 b) middle and right, figure 2 c), middle and right], the operator’s support-handle
arm shall be as parallel as possible to the motor shaft-
Figure 3 - Working position of operator
6.2.2 Brake
The brake device consists of:
a steel base, which is the mounting base for the brake and supports the inner brake block;
a pair of brake blocks made of laminated phenolic which brake the socket;
a steel plate which supports the outer brake block;
two coverplates made of steel;
a socket which is rotated by the power tool;
bolts, nuts and cup springs to apply the contact pressure between the socket and the brake block;
mounting screws to stop the axial movements of the socket.
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IS0 8662-7: 1997(E) @ IS0
Examples of parts forming the brake device are given in annex B.
The cup springs shall be mounted in suitable directions to give a stable contact pressure, i.e. they shall be about
half-compressed when the specified rotational frequency is reached.
The socket and block contact surfaces shall be lubricated, e.g. with thin layer of copper grease. If a higher fricti
...
NORME Iso
INTERNATIONALE 8662-7
Première édition
1997-07-01
Machines à moteur portatives - Mesurage
des vibrations au niveau des poignées -
Partie 7:
Clés, tournevis et serreuses à percussion, à
impulsion ou à cliquet
Hand-held portable power tools - Measurement of vibrations at the
handle -
Pafl7: Wrenches, screwdrivers and nut runners with impact, impulse or
ra tchet action
Numéro de référence
ISO 8662-7: 1997(F)
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ISO 8662-7: 1997(F)
Page
Sommaire
1
1 Domaine d’application .
.............................................................. 1
2 Références normatives
2
Grandeurs à mesurer .
3
2
Instrumentation .
4
................................. 3
5 Direction et emplacement des mesurages
5
Détermination du mode opératoire de travail .
6
...................... 9
7 Procédure de mesure et validation des résultats
.......................................................................... 10
0 Rapport d’essai
Annexes
A Modèle de rapport d’essai pour les clés, tournevis et serreuses
11
à percussion, à impulsion et à cliquet .
B Dispositif de freinage - Dessin d’ensemble et caractéristiques
14
........................................................................
des composants
0 ISO 1997
Droits de reproduction reserves. Sauf prescription differente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut etre reproduite ni utilisee sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cedé, électronique ou mkanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
&xit de IWiteur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Suisse
central @ iso.ch
Internet
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprime en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
@ ISO ISO 8662-7: 1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8662-7 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 118, Compresseurs, outils et machines pneumatiques, sous-
comité SC 3, Outik et machines pneumatiques.
L’ISO 8662 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre
général Machines à moteur portatives - Mesurage des vibrations au
niveau des poignées:
- Partie 1: Généralités
Partie 2: Marteaux burineurs et marfeaux riveurs
- Partie 3: Marteaux perforateurs et marteaux rotatifs
- Partie 4: Meuleuses
- Partie 5: Brise-béton, marteaux de démolition et marteaux piqueurs
- Partie 6: Perceuses à percussion
- Partie 7: Clés, tournevis et serreuses à percussion, à impulsion ou à
cliquet
- Parlie 8: Po/isseuses-lustreuses et ponceuses rotatives, orbitales et
orbitales spéciales
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 8662-7: 1997(F) @ ISO
- Partie 9: Marteaux fouloirs
- Partie 10: Grignoteuses et cisailles
- Partie 11: Outils pour éléments de fixation (cloueuses)
- Partie 12: Scies et limes alternatives et scies oscillantes ou circulaires
- Partie 13: Meuleuses d’outillage
- Parlie 14: Machines porfatives pour le travail de la pierre et matieaux
à aiguilles
Les annexes A et B de la présente partie de I’ISO 8662 sont données
uniquement à titre d’information.
iv
---------------------- Page: 4 ----------------------
@ ISO ISO 8662-7: 1997(F)
Introduction
La présente partie de I’ISO 8662 prescrit comment réaliser un essai de
type de mesurage des vibrations au niveau des poignées des clés,
tournevis et serreuses à percussion, à impulsion ou à cliquet. Elle complète
NS0 8662-1 qui concerne les principes généraux de mesurage des
vibrations au niveau des poignées des machines portatives. Elle prescrit
comment faire fonctionner la machine pendant l’essai de type et donne
d’autres indications concernant cet essai.
Les machines à moteur portatives décrites dans la présente partie de
I’ISO 8662 sont utilisées pour visser et dévisser des éléments de fixation
filetés, c’est-à-dire des vis et des écrous. Le principe de fonctionnement de
ces machines portatives est le suivant: l’énergie du fluide d’entraînement
agit sur un rotor qui transmet l’énergie de façon discontinue par percussion
ou impulsion par un mouvement rotatif ou oscillant à l’arbre de sortie. Le
mécanisme de clabot et la géométrie de la machine portative diffèrent
selon le type de machine portative, et par conséquent transmettent
différents types de force de réaction et de vibrations aux mains des
opérateurs.
Pour les machines portatives à percussion et à cliquet, les clabots sont
généralement métalliques. Pour les machines à percussion, le nombre de
percussions sur l’arbre de sortie par tour du moteur est normalement d’un
ou deux, tandis que pour les machines à cliquet, ce nombre est supérieur.
Le clabot des machines à impulsions contient généralement un fluide qui
est propulsé dans un ou plusieurs canaux limités, à chaque fois que le
moteur tourne par rapport à l’arbre de sortie.
Lorsque les machines portatives fonctionnent dans des conditions typiques
de travail, la reproductibilité pour un grand nombre d’essais est assez
faible et la possibilité de l’améliorer est limitée. II a donc été admis que
l’essai de type devait être réalisé avec une charge artificielle, choisie de
manière que les valeurs mesurées correspondent aux valeurs obtenues en
situation réelle de travail. La reproductibilité de la méthode proposée s’est
révélée bonne.
Des vibrations d’amplitude supérieure peuvent facilement se produire dans
les conditions réelles de travail, résultant soit d’un mauvais alignement
entre la machine portative et l’élément de fixation, soit de l’utilisation de
cardans ou de renvois d’angle.
---------------------- Page: 5 ----------------------
Page blanche
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NORME INTERNATIONALE @ ISO ISO 8662-7: 1997(F)
Machines à moteur portatives - Mesurage des vibrations au
niveau des poignées -
Partie 7:
Clés, tournevis et serreuses à percussion, à impulsion ou à cliquet
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 8662 prescrit une méthode de laboratoire pour le mesurage des vibrations s’exerçant au
niveau des poignées des clés, tournevis et serreuses à percussion, à frappe, à impulsion ou à cliquet. Il s’agit d’une
méthode d’essai de type permettant d’évaluer la valeur des vibrations au niveau des poignées des machines
portatives fonctionnant sous une charge déterminée.
La présente partie de I’ISO 8662 concerne principalement les machines à moteur portatives avec arbre de sortie à
carré d’entraînement mâle ou femelle 6,3 mm à 40 mm, soit (1/4 in à 1 1/2 in); d’autres formes géométriques
d’entraînement sont également incluses. Les machines à frappe unique et les clés à rochet à calage de rotor sont
exclues de la présente partie de I’ISO 8662.
Les machines portatives couvertes par la présente partie de I’ISO 8662 peuvent être pneumatiques ou
hydrauliques.
II est prévu d’utiliser les résultats pour comparer différentes machines portatives ou différents modèles du même
type de machine. Les valeurs obtenues, avec le mode de fonctionnement prescrit, donnent une indication de celles
correspondant aux conditions réelles de travail, si la machine portative et la tête de l’élément de fixation sont
correctement alignées.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 8662. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de I’ISO 8662 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
-11, Outils de manœuvre pour vis et écrous - Ouvertures de clés et d’embouts de serrage - Tolérances
ISO 691:
d’usage courant.
ISO 27873 984, Machines pneumatiques rotatives, percutantes et roto-percutantes - Essais de fonctionnement.
ISO 8662-l :1988, Machines à moteur portatives - Mesurage des vibrations au niveau des poignées - Partie 1:
Généralités.
1) À publier. (Révision de NS0 691:1983)
---------------------- Page: 7 ----------------------
@ ISO
OS0 8662-7: 1997(F)
3 Grandeurs à mesurer
Les grandeurs à mesurer sont:
a) l’accélération efficace, selon I’ISO 8662-1 :1988, 3.1, présentée sous forme d’accélération pondérée
conformément à I’ISO 8662-1 :1988, 3.3, et d’analyse des fréquences selon I’ISO 8662-1 :1988, 3.2;
dérive continu peut être prouvée
NOTE - L’analyse de fréquence peut être supprimée si l’absence de du courant
Par
d’autres moyens.
b) la pression d’alimentation pneumatique ou hydraulique;
la fréquence de percussion;
C)
d) la force d’avance;
e) la fréquence de rotation.
4 Instrumentation
4.1 Généralités
Pour les spécifications relatives à l’instrumentation, voir I’ISO 8662-1 :1988, 4.1 à 4.6.
4.2 Transducteur
Pour la spécification du transducteur, voir I’ISO 8662-1 :1988, 4.1.
NOTE - Pour les poignées légères, par exemple en plastique, il faut faire attention à ne pas charger la poignée avec une
masse trop importante lors du montage du transducteur. Si la poignée elle-même fait office de filtre mécanique, un
transducteur léger peut être collé sur la surface, et, dans ce cas, la masse du transducteur et de son montage doit être
inférieure à 5 g.
4.3 Filtre mécanique
Si des accéléromètres piézo-électriques sont utilisés, il est vivement recommandé d’utiliser des filtres mécaniques
tels que spécifiés dans I’ISO 8662.1:i 988, 4.3.
4.4 Fixation du transducteur
La fixation du transducteur et du filtre mécanique sur la poignée principale de la machine portative doit être faite
selon les indications de I’ISO 8662-1 :1988, 4.2 (voir figure 1).
Dimension en millimètres
Adaptateur en
a) Adaptateur à utiliser pour une poignée principale droite. L’adaptateur peut être serré avec un collier ou collé sur la surface.
2
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0 ISO
ISO 8662=7:1997(F)
A B C 0
b) Sur poignée principale revolver, poignée principale arceau ou poignée auxiliai re droite, le transducteur peut être monté de
quatre façons:
A: en utilisant un collier de serrage sur lequel est brasée ou soudée une cale;
B: en utilisant un adaptateur sur lequel le transducteur est vissé. L’adaptateur est maintenu au moyen d’une attache en
plastique;
C: en utilisant une cire adhésive appropriée sur une surface plane;
D: en meulant une surface plane et en perçant et taraudant un trou.
Figure 1 - Variantes de fixation des transducteurs
4.5 Matériel auxiliaire
La pression d’alimentation pneumatique doit être mesurée en utilisant un manomètre de précision conformément à
I’ISO 2787. La pression d’alimentation hydraulique doit être mesurée avec la même précision que la pression
pneumatique.
La force d’avance doit être mesurée avec un dispositif de pesée ayant une précision d’au moins f 1 N.
La fréquence de percussion de la machine portative pendant l’essai peut être déterminée
par un filtre é lectron ique
provenant du t
utilisant le signal Iransducteur de vibrations ou par d’autres moyens adéquats
4.6 Étalonnage
L’étalonnage doit être effectué selon les indications de I’ISO 8662-1 :1988, 4.8.
5 Direction et emplacement des mesurages
Pour les différents types de machines, les mesurages doivent être effectués dans les directions et aux
emplacements illustrés à la figure 2.
Les mesurages doivent être effectués sur la ou les poignées, par laquelle (lesquelles) l’opérateur tient normalement
la machine. La position normale du transducteur doit être au milieu de la poignée, dans le sens de la longueur.
Lorsque l’emplacement de la gâchette le permet, le transducteur doit être placé aussi près que possible de cette
position.
Pour les machines à poignée principale droite, le transducteur doit être positionné de façon à mesurer l’accélération
à la surface de la machine portative dans une direction tangentielle à l’arbre du moteur. Le transducteur doit par
conséquent être placé conformément aux figures 1 a) et 2 a) à une distance, de (6 ri: 1) mm de la surface de la
machine portative.
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0 ISO
ISO 8662-7: 1997(F)
Dimensions en millim&res
Transducteur 1
r
Transducteur 1
a) Machines portatives à poignée principale droite, c’est-à-dire poignée principale parallèle à l’arbre du moteur. L’arbre de
sortie peut être coaxial à l’arbre moteur ou former un angle avec ce dernier.
Transducteur 1
Transducteur 1
Transducteur 2 Transducteur 2
Transducteur 2
Transducteur 3
Transducteur 3
Poignh auxiliaire
Transducteur 3
/-
arceau
auxiliaire
Machines portatives à poignée principale revolver, avec ou sans poignee auxiliaire. L’arbre de sortie peut être coaxial avec
b)
l’arbre moteur ou former un angle avec ce dernier.
4
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ISO 8662=7:1997(F)
L Transducteur 1
Transducteur 1
1 Transducteur 2
‘-h Transducteur 2
i5
Transducteur 3
- Transducteur 3
L
Poignée auxiliaire
droite
Transd ucteur 3
- Poignée auxiliaire arceau
c) Machines portatives à poignée principale arceau, avec ou sans poignée auxiliaire. L’arbre de sortie peut être coaxial avec
l’arbre moteur ou former un angle avec ce dernier.
Figure 2 - Direction de mesurage et exemples de position des transducteurs
6 Détermination du mode opératoire de travail
6.1 Généralités
Les mesurages doivent être effectués sur une machine neuve convenablement entretenue et graissée.
Pour les machines hydrauliques, il convient d’observer un temps d’échauffement d’environ 10 min avant de
commencer les mesurages. Pour les machines pneumatiques, cet échauffement n’est pas nécessaire. Tous les
clabots doivent avoir fonctionné pendant environ 20 s en faisant marcher la machine avec le dispositif de mise en
charge décrit en 6.2.
Durant l’essai, la machine doit fonctionner à sa puissance nominale et doit être utilisée en respectant les
instructions du constructeur. Pour les machines pneumatiques, l’air doit être fourni à la machine par un tuyau ayant
une longueur d’au moins 2 m, attaché à la machine par l’intermédiaire d’un embout fileté et maintenu en place par
un collier. Des raccords rapides ne doivent pas être utilisés. Le fonctionnement de la machine doit être stable et
régulier (voir 6.3).
Durant l’essai, le dispositif de mise en charge doit être installé de manière que l’opérateur puisse avoir une position
droite ou quasiment droite et travailler en tenant sa machine de façon que l’arbre de sortie soit vertical et dirigé vers
le bas. L’opérateur doit pouvoir maintenir confortablement la machine portative pendant l’essai. Les angles du bras
et du poignet illustrés à la figure 3 doivent être respectés pour les différents types de machines.
6.2 Dispositif de mise en charge
6.2.1 Généralités
Pendant le mesurage, la machine doit fonctionner avec un dispositif de mise en charge (un frein) dans le but
d’obtenir une fréquence de rotation de l’arbre de sortie stable de (0,15 + 0,05) V/s. Des exemples de conception de
deux freins adaptés sont donnés en annexe 6.
5
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ISO 8662-7: 1997(F) @ ISO
a) Sur les machines portatives à poignee principale droite avec tête a renvoi d’angle [voir figure 2 a), à droite], le bras de
l’opérateur doit être perpendiculaire à la poignée principale, et dans le plan du moteur et de l’arbre de sortie.
Direction du mesurage
Transducteur derribre le pouce
c
b) Sur les machines portatives à poignée principale droite et tête droite [voir figure 2 a), à gauche], le bras de l’opérateur doit
être horizontal, et perpendiculaire à la poignée. Noter que le transducteur doit être monté parallèlement à l’avant-bras de
l’opérateur.
c) Sur les machines portatives à poignée principale revolver sans poignée auxiliaire, [voir figure 2 b), à gauche], avec un carré
d’entraînement (ou équivalent) de dimension jusqu’à 10 mm, faire fonctionner la machine avec une seule main.
---------------------- Page: 12 ----------------------
@ ISO
ISO 8662-7: 1997(F)
d) Sur les machines portatives a
poignée principale revolver ou arceau, sans poignée auxiliaire,
[voir figures 2 b), et c) à
gauche] avec carré d’e lntraînement de dimension supérieure à 1
0 mm, faire fonctionner la machine à deux mains.
e) Sur les machines portatives à deux poignées [voir figures 2 b) et 2 c), au milieu et à droite], le bras de l’opérateur tenant la
poignée auxiliaire doit être aussi parallèle que possible à l’arbre moteur.
Figure 3 - Position de travail de l’opérateur
6.2.2 Frein
Le frein est constitué de:
- un socle en acier, qui est le socle-support du frein et sur lequel est monté le patin de frein interne;
- une paire de patins de frein réalisés en phénolique stratifié qui freine la douille;
- une plaque en acier sur laquelle est monté le patin de frein externe;
- deux couvercles en acier;
- une douille que la machine fait tourner;
- boulons, écrous et rondelles Belleville pour appliquer la pression de contact entre la douille et le patin de frein;
- vis de fixation pour arrêter le mouvement axial de la douille.
---
...
NORME Iso
INTERNATIONALE 8662-7
Première édition
1997-07-01
Machines à moteur portatives - Mesurage
des vibrations au niveau des poignées -
Partie 7:
Clés, tournevis et serreuses à percussion, à
impulsion ou à cliquet
Hand-held portable power tools - Measurement of vibrations at the
handle -
Pafl7: Wrenches, screwdrivers and nut runners with impact, impulse or
ra tchet action
Numéro de référence
ISO 8662-7: 1997(F)
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ISO 8662-7: 1997(F)
Page
Sommaire
1
1 Domaine d’application .
.............................................................. 1
2 Références normatives
2
Grandeurs à mesurer .
3
2
Instrumentation .
4
................................. 3
5 Direction et emplacement des mesurages
5
Détermination du mode opératoire de travail .
6
...................... 9
7 Procédure de mesure et validation des résultats
.......................................................................... 10
0 Rapport d’essai
Annexes
A Modèle de rapport d’essai pour les clés, tournevis et serreuses
11
à percussion, à impulsion et à cliquet .
B Dispositif de freinage - Dessin d’ensemble et caractéristiques
14
........................................................................
des composants
0 ISO 1997
Droits de reproduction reserves. Sauf prescription differente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut etre reproduite ni utilisee sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cedé, électronique ou mkanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
&xit de IWiteur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Suisse
central @ iso.ch
Internet
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprime en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
@ ISO ISO 8662-7: 1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8662-7 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 118, Compresseurs, outils et machines pneumatiques, sous-
comité SC 3, Outik et machines pneumatiques.
L’ISO 8662 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre
général Machines à moteur portatives - Mesurage des vibrations au
niveau des poignées:
- Partie 1: Généralités
Partie 2: Marteaux burineurs et marfeaux riveurs
- Partie 3: Marteaux perforateurs et marteaux rotatifs
- Partie 4: Meuleuses
- Partie 5: Brise-béton, marteaux de démolition et marteaux piqueurs
- Partie 6: Perceuses à percussion
- Partie 7: Clés, tournevis et serreuses à percussion, à impulsion ou à
cliquet
- Parlie 8: Po/isseuses-lustreuses et ponceuses rotatives, orbitales et
orbitales spéciales
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 8662-7: 1997(F) @ ISO
- Partie 9: Marteaux fouloirs
- Partie 10: Grignoteuses et cisailles
- Partie 11: Outils pour éléments de fixation (cloueuses)
- Partie 12: Scies et limes alternatives et scies oscillantes ou circulaires
- Partie 13: Meuleuses d’outillage
- Parlie 14: Machines porfatives pour le travail de la pierre et matieaux
à aiguilles
Les annexes A et B de la présente partie de I’ISO 8662 sont données
uniquement à titre d’information.
iv
---------------------- Page: 4 ----------------------
@ ISO ISO 8662-7: 1997(F)
Introduction
La présente partie de I’ISO 8662 prescrit comment réaliser un essai de
type de mesurage des vibrations au niveau des poignées des clés,
tournevis et serreuses à percussion, à impulsion ou à cliquet. Elle complète
NS0 8662-1 qui concerne les principes généraux de mesurage des
vibrations au niveau des poignées des machines portatives. Elle prescrit
comment faire fonctionner la machine pendant l’essai de type et donne
d’autres indications concernant cet essai.
Les machines à moteur portatives décrites dans la présente partie de
I’ISO 8662 sont utilisées pour visser et dévisser des éléments de fixation
filetés, c’est-à-dire des vis et des écrous. Le principe de fonctionnement de
ces machines portatives est le suivant: l’énergie du fluide d’entraînement
agit sur un rotor qui transmet l’énergie de façon discontinue par percussion
ou impulsion par un mouvement rotatif ou oscillant à l’arbre de sortie. Le
mécanisme de clabot et la géométrie de la machine portative diffèrent
selon le type de machine portative, et par conséquent transmettent
différents types de force de réaction et de vibrations aux mains des
opérateurs.
Pour les machines portatives à percussion et à cliquet, les clabots sont
généralement métalliques. Pour les machines à percussion, le nombre de
percussions sur l’arbre de sortie par tour du moteur est normalement d’un
ou deux, tandis que pour les machines à cliquet, ce nombre est supérieur.
Le clabot des machines à impulsions contient généralement un fluide qui
est propulsé dans un ou plusieurs canaux limités, à chaque fois que le
moteur tourne par rapport à l’arbre de sortie.
Lorsque les machines portatives fonctionnent dans des conditions typiques
de travail, la reproductibilité pour un grand nombre d’essais est assez
faible et la possibilité de l’améliorer est limitée. II a donc été admis que
l’essai de type devait être réalisé avec une charge artificielle, choisie de
manière que les valeurs mesurées correspondent aux valeurs obtenues en
situation réelle de travail. La reproductibilité de la méthode proposée s’est
révélée bonne.
Des vibrations d’amplitude supérieure peuvent facilement se produire dans
les conditions réelles de travail, résultant soit d’un mauvais alignement
entre la machine portative et l’élément de fixation, soit de l’utilisation de
cardans ou de renvois d’angle.
---------------------- Page: 5 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 6 ----------------------
NORME INTERNATIONALE @ ISO ISO 8662-7: 1997(F)
Machines à moteur portatives - Mesurage des vibrations au
niveau des poignées -
Partie 7:
Clés, tournevis et serreuses à percussion, à impulsion ou à cliquet
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 8662 prescrit une méthode de laboratoire pour le mesurage des vibrations s’exerçant au
niveau des poignées des clés, tournevis et serreuses à percussion, à frappe, à impulsion ou à cliquet. Il s’agit d’une
méthode d’essai de type permettant d’évaluer la valeur des vibrations au niveau des poignées des machines
portatives fonctionnant sous une charge déterminée.
La présente partie de I’ISO 8662 concerne principalement les machines à moteur portatives avec arbre de sortie à
carré d’entraînement mâle ou femelle 6,3 mm à 40 mm, soit (1/4 in à 1 1/2 in); d’autres formes géométriques
d’entraînement sont également incluses. Les machines à frappe unique et les clés à rochet à calage de rotor sont
exclues de la présente partie de I’ISO 8662.
Les machines portatives couvertes par la présente partie de I’ISO 8662 peuvent être pneumatiques ou
hydrauliques.
II est prévu d’utiliser les résultats pour comparer différentes machines portatives ou différents modèles du même
type de machine. Les valeurs obtenues, avec le mode de fonctionnement prescrit, donnent une indication de celles
correspondant aux conditions réelles de travail, si la machine portative et la tête de l’élément de fixation sont
correctement alignées.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 8662. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de I’ISO 8662 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
-11, Outils de manœuvre pour vis et écrous - Ouvertures de clés et d’embouts de serrage - Tolérances
ISO 691:
d’usage courant.
ISO 27873 984, Machines pneumatiques rotatives, percutantes et roto-percutantes - Essais de fonctionnement.
ISO 8662-l :1988, Machines à moteur portatives - Mesurage des vibrations au niveau des poignées - Partie 1:
Généralités.
1) À publier. (Révision de NS0 691:1983)
---------------------- Page: 7 ----------------------
@ ISO
OS0 8662-7: 1997(F)
3 Grandeurs à mesurer
Les grandeurs à mesurer sont:
a) l’accélération efficace, selon I’ISO 8662-1 :1988, 3.1, présentée sous forme d’accélération pondérée
conformément à I’ISO 8662-1 :1988, 3.3, et d’analyse des fréquences selon I’ISO 8662-1 :1988, 3.2;
dérive continu peut être prouvée
NOTE - L’analyse de fréquence peut être supprimée si l’absence de du courant
Par
d’autres moyens.
b) la pression d’alimentation pneumatique ou hydraulique;
la fréquence de percussion;
C)
d) la force d’avance;
e) la fréquence de rotation.
4 Instrumentation
4.1 Généralités
Pour les spécifications relatives à l’instrumentation, voir I’ISO 8662-1 :1988, 4.1 à 4.6.
4.2 Transducteur
Pour la spécification du transducteur, voir I’ISO 8662-1 :1988, 4.1.
NOTE - Pour les poignées légères, par exemple en plastique, il faut faire attention à ne pas charger la poignée avec une
masse trop importante lors du montage du transducteur. Si la poignée elle-même fait office de filtre mécanique, un
transducteur léger peut être collé sur la surface, et, dans ce cas, la masse du transducteur et de son montage doit être
inférieure à 5 g.
4.3 Filtre mécanique
Si des accéléromètres piézo-électriques sont utilisés, il est vivement recommandé d’utiliser des filtres mécaniques
tels que spécifiés dans I’ISO 8662.1:i 988, 4.3.
4.4 Fixation du transducteur
La fixation du transducteur et du filtre mécanique sur la poignée principale de la machine portative doit être faite
selon les indications de I’ISO 8662-1 :1988, 4.2 (voir figure 1).
Dimension en millimètres
Adaptateur en
a) Adaptateur à utiliser pour une poignée principale droite. L’adaptateur peut être serré avec un collier ou collé sur la surface.
2
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0 ISO
ISO 8662=7:1997(F)
A B C 0
b) Sur poignée principale revolver, poignée principale arceau ou poignée auxiliai re droite, le transducteur peut être monté de
quatre façons:
A: en utilisant un collier de serrage sur lequel est brasée ou soudée une cale;
B: en utilisant un adaptateur sur lequel le transducteur est vissé. L’adaptateur est maintenu au moyen d’une attache en
plastique;
C: en utilisant une cire adhésive appropriée sur une surface plane;
D: en meulant une surface plane et en perçant et taraudant un trou.
Figure 1 - Variantes de fixation des transducteurs
4.5 Matériel auxiliaire
La pression d’alimentation pneumatique doit être mesurée en utilisant un manomètre de précision conformément à
I’ISO 2787. La pression d’alimentation hydraulique doit être mesurée avec la même précision que la pression
pneumatique.
La force d’avance doit être mesurée avec un dispositif de pesée ayant une précision d’au moins f 1 N.
La fréquence de percussion de la machine portative pendant l’essai peut être déterminée
par un filtre é lectron ique
provenant du t
utilisant le signal Iransducteur de vibrations ou par d’autres moyens adéquats
4.6 Étalonnage
L’étalonnage doit être effectué selon les indications de I’ISO 8662-1 :1988, 4.8.
5 Direction et emplacement des mesurages
Pour les différents types de machines, les mesurages doivent être effectués dans les directions et aux
emplacements illustrés à la figure 2.
Les mesurages doivent être effectués sur la ou les poignées, par laquelle (lesquelles) l’opérateur tient normalement
la machine. La position normale du transducteur doit être au milieu de la poignée, dans le sens de la longueur.
Lorsque l’emplacement de la gâchette le permet, le transducteur doit être placé aussi près que possible de cette
position.
Pour les machines à poignée principale droite, le transducteur doit être positionné de façon à mesurer l’accélération
à la surface de la machine portative dans une direction tangentielle à l’arbre du moteur. Le transducteur doit par
conséquent être placé conformément aux figures 1 a) et 2 a) à une distance, de (6 ri: 1) mm de la surface de la
machine portative.
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0 ISO
ISO 8662-7: 1997(F)
Dimensions en millim&res
Transducteur 1
r
Transducteur 1
a) Machines portatives à poignée principale droite, c’est-à-dire poignée principale parallèle à l’arbre du moteur. L’arbre de
sortie peut être coaxial à l’arbre moteur ou former un angle avec ce dernier.
Transducteur 1
Transducteur 1
Transducteur 2 Transducteur 2
Transducteur 2
Transducteur 3
Transducteur 3
Poignh auxiliaire
Transducteur 3
/-
arceau
auxiliaire
Machines portatives à poignée principale revolver, avec ou sans poignee auxiliaire. L’arbre de sortie peut être coaxial avec
b)
l’arbre moteur ou former un angle avec ce dernier.
4
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ISO 8662=7:1997(F)
L Transducteur 1
Transducteur 1
1 Transducteur 2
‘-h Transducteur 2
i5
Transducteur 3
- Transducteur 3
L
Poignée auxiliaire
droite
Transd ucteur 3
- Poignée auxiliaire arceau
c) Machines portatives à poignée principale arceau, avec ou sans poignée auxiliaire. L’arbre de sortie peut être coaxial avec
l’arbre moteur ou former un angle avec ce dernier.
Figure 2 - Direction de mesurage et exemples de position des transducteurs
6 Détermination du mode opératoire de travail
6.1 Généralités
Les mesurages doivent être effectués sur une machine neuve convenablement entretenue et graissée.
Pour les machines hydrauliques, il convient d’observer un temps d’échauffement d’environ 10 min avant de
commencer les mesurages. Pour les machines pneumatiques, cet échauffement n’est pas nécessaire. Tous les
clabots doivent avoir fonctionné pendant environ 20 s en faisant marcher la machine avec le dispositif de mise en
charge décrit en 6.2.
Durant l’essai, la machine doit fonctionner à sa puissance nominale et doit être utilisée en respectant les
instructions du constructeur. Pour les machines pneumatiques, l’air doit être fourni à la machine par un tuyau ayant
une longueur d’au moins 2 m, attaché à la machine par l’intermédiaire d’un embout fileté et maintenu en place par
un collier. Des raccords rapides ne doivent pas être utilisés. Le fonctionnement de la machine doit être stable et
régulier (voir 6.3).
Durant l’essai, le dispositif de mise en charge doit être installé de manière que l’opérateur puisse avoir une position
droite ou quasiment droite et travailler en tenant sa machine de façon que l’arbre de sortie soit vertical et dirigé vers
le bas. L’opérateur doit pouvoir maintenir confortablement la machine portative pendant l’essai. Les angles du bras
et du poignet illustrés à la figure 3 doivent être respectés pour les différents types de machines.
6.2 Dispositif de mise en charge
6.2.1 Généralités
Pendant le mesurage, la machine doit fonctionner avec un dispositif de mise en charge (un frein) dans le but
d’obtenir une fréquence de rotation de l’arbre de sortie stable de (0,15 + 0,05) V/s. Des exemples de conception de
deux freins adaptés sont donnés en annexe 6.
5
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ISO 8662-7: 1997(F) @ ISO
a) Sur les machines portatives à poignee principale droite avec tête a renvoi d’angle [voir figure 2 a), à droite], le bras de
l’opérateur doit être perpendiculaire à la poignée principale, et dans le plan du moteur et de l’arbre de sortie.
Direction du mesurage
Transducteur derribre le pouce
c
b) Sur les machines portatives à poignée principale droite et tête droite [voir figure 2 a), à gauche], le bras de l’opérateur doit
être horizontal, et perpendiculaire à la poignée. Noter que le transducteur doit être monté parallèlement à l’avant-bras de
l’opérateur.
c) Sur les machines portatives à poignée principale revolver sans poignée auxiliaire, [voir figure 2 b), à gauche], avec un carré
d’entraînement (ou équivalent) de dimension jusqu’à 10 mm, faire fonctionner la machine avec une seule main.
---------------------- Page: 12 ----------------------
@ ISO
ISO 8662-7: 1997(F)
d) Sur les machines portatives a
poignée principale revolver ou arceau, sans poignée auxiliaire,
[voir figures 2 b), et c) à
gauche] avec carré d’e lntraînement de dimension supérieure à 1
0 mm, faire fonctionner la machine à deux mains.
e) Sur les machines portatives à deux poignées [voir figures 2 b) et 2 c), au milieu et à droite], le bras de l’opérateur tenant la
poignée auxiliaire doit être aussi parallèle que possible à l’arbre moteur.
Figure 3 - Position de travail de l’opérateur
6.2.2 Frein
Le frein est constitué de:
- un socle en acier, qui est le socle-support du frein et sur lequel est monté le patin de frein interne;
- une paire de patins de frein réalisés en phénolique stratifié qui freine la douille;
- une plaque en acier sur laquelle est monté le patin de frein externe;
- deux couvercles en acier;
- une douille que la machine fait tourner;
- boulons, écrous et rondelles Belleville pour appliquer la pression de contact entre la douille et le patin de frein;
- vis de fixation pour arrêter le mouvement axial de la douille.
---
...
Questions, Comments and Discussion
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