ISO 10332:2010
(Main)Non-destructive testing of steel tubes — Automated ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for verification of hydraulic leak-tightness
Non-destructive testing of steel tubes — Automated ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for verification of hydraulic leak-tightness
ISO 10332:2010 specifies requirements for automated ultrasonic shear-wave (generated by single element probes or the phased-array technique) testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes, for verification of hydraulic leak-tightness. The testing technique is applied for the detection of predominantly longitudinal imperfections. Where applicable, Lamb-wave testing may be applied at the discretion of the manufacturer. ISO 10332:2010 is applicable to the inspection of tubes with an outside diameter greater than or equal to 10 mm, and with an outside diameter-to-thickness ratio greater than or equal to 5.
Essais non destructifs des tubes en acier — Contrôle automatisé par ultrasons pour vérification de l'étanchéité hydraulique des tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé)
L'ISO 10332:2010 spécifie les exigences relatives au contrôle automatisé par ultrasons avec ondes de cisaillement (générées par un transducteur unique ou en utilisant la technique à décalage de phase) des tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre), pour vérification de l'étanchéité hydraulique La technique d'essai est utilisée pour la détection d'imperfections orientées de manière prédominante en sens longitudinal. Lorsque cela s'applique, la technique des ondes de Lamb peut être utilisée au choix du fabricant. L'ISO 10332:2010 s'applique au contrôle des tubes de diamètre extérieur supérieur ou égal à 10 mm et de rapport diamètre/épaisseur supérieur ou égal à 5.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 10332
Второе издание
2010-10-15
Неразрушающий контроль стальных
труб. Автоматизированный
ультразвуковой контроль стальных
бесшовных и сварных труб (кроме
труб, полученных дуговой сваркой под
флюсом) на герметичность
Non-destructive testing of steel tubes — Automated ultrasonic testing of
seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for
verification of hydraulic leak-tightness
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST
R (Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава
Ссылочный номер
ISO 10332:2010(R)
©
ISO 2010
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 10332:2010(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на установку интегрированных шрифтов в компьютере, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe - торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2010
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2010 - Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 10332:2010(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Термины и определения .1
4 Общие требования .3
5 Метод испытания.3
6 Контрольная трубка .4
6.1 Общие положения .4
6.2 Типы контрольных надрезов.4
6.3 Размеры контрольных надрезов .5
6.3.1 Ширина, w .5
6.3.2 Глубина, d.5
6.3.3 Длина надреза.5
6.4 Контрольное отверстие.5
6.5 Проверка контрольных эталонов .6
7 Калибровочное и проверочное оборудование .6
7.1 Общие положения .6
7.2 Настройка пускового/аварийного уровня сигнального устройства .6
7.3 Проверка калибровки и повторная калибровка.6
8 Приемка .7
9 Протокол испытания.7
Приложение А (нормативное) Ручной/полуавтоматический контроль неиспытанных концов
и подозреваемых зон .9
© ISO 2010 - Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 10332:2010(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной
электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Основная задача технических комитетов состоит в подготовке международных стандартов. Проекты
международных стандартов, одобренные техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам
на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по
меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы этого документа могут быть объектом патентных прав.
Организация ISO не должна нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех
патентных прав.
ISO 10332 подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 17, Стали, Подкомитетом SC 19, Технические
условия поставки напорных стальных труб.
Настоящее второе издание отменяет и заменяет первое издание (ISO 10332:1994), которое было
пересмотрено технически.
iv © ISO 2010 - Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 10332:2010(R)
Неразрушающий контроль стальных труб.
Автоматизированный ультразвуковой контроль стальных
бесшовных и сварных труб (кроме труб, полученных
дуговой сваркой под флюсом) на герметичность
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает требования к автоматическому ультразвуковому
контролю методом сдвиговой волны (генерируемой одноэлементными щупами или с помощью
фазированной решетки) герметичности бесшовных и сварных труб (кроме труб изготовленных дуговой
сваркой под флюсом).
Этот метод контроля применяется для обнаружения преимущественно продольных неоднородностей.
При возможности применения по усмотрению изготовителя может применяться контроль волной
Лэмба.
Настоящий международный стандарт применяется для проверки труб с наружным диаметром больше
или равным 10 мм и при отношении наружного диаметра к толщине больше или равном 5.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные документы являются обязательными для применения
настоящего документа. Для жестких ссылок применяется только цитируемое издание документа. Для
плавающих ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного ссылочного
документа (включая любые изменения).
ISO 5577, Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь
ISO 9712, Контроль неразрушающий. Квалификация и аттестация персонала
ISO 11484, Изделия стальные. Квалификация и аттестация персонала по неразрушающему
контролю
3 Термины и определения
Для данного документа применяются термины и определения, приведенные в ISO 5577, ISO 11484, а
также следующие.
3.1
контрольный эталон
reference standard
эталон для калибровки оборудования неразрушающего контроля
ПРИМЕР Высверленное отверстие (отверстия), прорезь (и), углубление (я).
© ISO 2010 - Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 10332:2010(R)
3.2
контрольная трубка
reference tube
трубка или отрезок трубки, содержащий контрольный эталон(ы)
3.3
контрольная выборка
reference sample
выборка, содержащая контрольный эталон(ы)
ПРИМЕР Сегмент трубки/плиты/полосы.
ПРИМЕЧАНИЕ В настоящем международном стандарте используется только термин “контрольная трубка”; в
который также входит “контрольная выборка”.
3.4
трубка
tube
длинное полое изделие, открытое с обоих концов, имеющее любую форму поперечного сечения
3.5
бесшовная трубка
seamless tube
трубка может быть прошита твердым изделием для получения полости, которая затем обрабатывается
в горячем или холодном состоянии до своих окончательных размеров
3.6
сварная трубка
welded tube
трубка, изготовленная путем образования полого профиля из плоской продукции и сварки вместе
соседних кромок, которая затем может быть обработана в холодном или горячем состоянии до своих
окончательных размеров
3.7
трубка, изготовленная дуговой сваркой под флюсом (SAW)
submerged arc welded tube (SAW)
трубка, изготовленная путем образования в холодном или горячем состоянии полого профиля из
тонкой или толстой полосы и сварки вместе соседних кромок, без сжатия путем добавления
присадочного металла
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Соседние кромки и присадочный металл нагреваются до температуры сварки дугой,
образованной сопротивлением прохождению электрического тока. Образующаяся дуга и расплавленный метал,
защищены от атмосферного загрязнения наличием слоя флюса.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Трубки могут иметь один или два продольных роликовых сварных шва (SAWL) или один
винтовой сварной шов (SAWH), при не менее одного прохода внутри трубки и не менее одного прохода снаружи
трубки.
3.8
изготовитель
manufacturer
организация, изготавливающая продукцию согласно соответствующему стандарту (стандартам) и
заявляющая о соответствии поставляемой продукции всем положениям соответствующего
стандарта(ов)
2 © ISO 2010 - Все права сохраняются
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 10332:2010(R)
3.9
договор
agreement
контрактное мероприятие между изготовителем и заказчиком (покупателем) во время запроса или
заказа
4 Общие требования
4.1 Если не установлено иначе стандартами на продукцию или не согласовано между заказчиком и
изготовителем, ультразвуковой контроль должен проводиться на трубках после завершения всех
предварительных производственных операций, таких как прокатка, термическая обработка, холодная и
горячая обработка, калибровка, правка и т. п.
4.2 Испытываемые трубки должны быть достаточно прямолинейными, чтобы обеспечить
достоверность испытания. Поверхности должны быть без посторонних веществ, которые могут
помешать достоверности испытания.
4.3 Эта проверка должна проводиться соответственно обученными операторами,
квалифицированными в соответствии с ISO 9712, ISO 11484 или проходить под наблюдением
компетентного персонала, назначенного изготовителем. В случае проверки третьей стороной, это
должно согласоваться между заказчиком и изготовителем.
Разрешение на работу, выданное нанимателем, должно соответствовать методике в письменном виде.
Операции по неразрушающему контролю разрешаются проводить лицам, имеющим 3 уровень (Level-3),
подтвержденный работодателем.
ПРИМЕЧАНИЕ Определение уровней 1, 2 и 3 можно найти в соответствующих стандартах, т.н. ISO 9712 и
ISO 11484.
5 Метод испытания
5.1 Трубки должны контролироваться с применением ультразвукового метода сдвиговой волны или
метода волны Лэмба, если этот метод подходит, для обнаружения преимущественно продольных
неоднородностей.
5.2 Во время испытания трубки и щуп (излучатель ультразвукового дефектоскопа) должны
перемещаться относительно друг друга так, чтобы просканировать всю поверхность трубки, с учетом
перекрытия размера щупа (щупов). Относительная скорость перемещения во время испытания не
должна меняться более чем на 10 %. Известно, что на обоих концах трубки может оставаться
небольшая длина, которую нельзя проверить. Любые непроверенные концы должны рассматриваться
в соответствии с требованиями соответствующего стандарта (см. также Приложение A).
Для трубок, изготовленных электросваркой (EW), кроме св
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10332
Second edition
2010-10-15
Non-destructive testing of steel tubes —
Automated ultrasonic testing of seamless
and welded (except submerged
arc-welded) steel tubes for verification of
hydraulic leak-tightness
Essais non destructifs des tubes en acier — Contrôle automatisé par
ultrasons pour vérification de l'étanchéité hydraulique des tubes en
acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé)
Reference number
ISO 10332:2010(E)
©
ISO 2010
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 10332:2010(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2010
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 10332:2010(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 General requirements .2
5 Method of test .3
6 Reference tube.3
6.1 General .3
6.2 Types of reference notches.3
6.3 Dimensions of reference notches.4
6.3.1 Width, w .4
6.3.2 Depth, d.4
6.3.3 Notch length.4
6.4 Reference hole.4
6.5 Verification of the reference standards.5
7 Equipment calibration and checking.5
7.1 General .5
7.2 Adjustment of the trigger/alarm level.5
7.3 Calibration check and re-calibration .5
8 Acceptance .6
9 Test method .6
Annex A (normative) Manual/semi-automated testing of untested ends and suspected areas.7
© ISO 2010 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 10332:2010(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10332 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical delivery
conditions for steel tubes for pressure purposes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 10332:1994), which has been technically
revised.
iv © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 10332:2010(E)
Non-destructive testing of steel tubes — Automated ultrasonic
testing of seamless and welded (except submerged arc-welded)
steel tubes for verification of hydraulic leak-tightness
1 Scope
This International Standard specifies requirements for automated ultrasonic shear-wave (generated by single
element probes or the phased-array technique) testing of seamless and welded (except submerged arc-
welded) steel tubes, for verification of hydraulic leak-tightness.
The testing technique is applied for the detection of predominantly longitudinal imperfections.
Where applicable, Lamb-wave testing may be applied at the discretion of the manufacturer.
This International Standard is applicable to the inspection of tubes with an outside diameter greater than or
equal to 10 mm, and with an outside diameter-to-thickness ratio greater than or equal to 5.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 5577, Non-destructive testing — Ultrasonic inspection — Vocabulary
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel
ISO 11484, Steel products — Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5577, ISO 11484 and the following
apply.
3.1
reference standard
standard for the calibration of non-destructive testing equipment
EXAMPLE Drill hole(s), notch(es), recess(es).
3.2
reference tube
tube or length of tube containing the reference standard(s)
3.3
reference sample
sample containing the reference standard(s)
© ISO 2010 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 10332:2010(E)
EXAMPLE Segment of tube/plate/strip.
NOTE Only the term “reference tube” is used in this International Standard; it also covers “reference samples”.
3.4
tube
long hollow product, open at both ends, of any cross-sectional shape
3.5
seamless tube
tube made by piercing a solid product to obtain a tube hollow, which is further processed, either hot or cold,
into its final dimensions
3.6
welded tube
tube made by forming a hollow profile from a flat product and welding adjacent edges together and which may
be further processed, either hot or cold, into its final dimensions
3.7
submerged arc welded tube (SAW)
tube made by forming, either hot or cold, a hollow profile from strip or plate and welding the adjacent edges
together, without pressure, by addition of filler metal
NOTE 1 The adjacent edges and the filler metal are heated to welding temperature by an arc generated by the
resistance to the passage of an electric current. The arc generated and the molten metal are protected from atmospheric
contamination by the presence of a layer of flux.
NOTE 2 The tubes may have one or two longitudinal seam welds (SAWL) or one helical seam weld (SAWH) with at
least one pass on the inside of the tube and at least one pass on the outside of the tube.
3.8
manufacturer
organization that manufactures products in accordance with the relevant standard(s) and declares the
compliance of the delivered products with all applicable provisions of the relevant standard(s)
3.9
agreement
contractual arrangement between the manufacturer and purchaser at the time of enquiry and order
4 General requirements
4.1 Unless otherwise specified by product standards or agreed between the purchaser and manufacturer,
the ultrasonic testing shall be carried out on tubes after completion of all the primary production-process
operations, such as rolling, heat treating, cold and hot working, sizing, straightening, etc.
4.2 The tubes to be tested shall be sufficiently straight to ensure the validity of the test. The surfaces shall
be sufficiently free from foreign matter which would interfere with the validity of the test.
4.3 This inspection shall be carried out by suitable trained operators qualified in accordance with ISO 9712,
ISO 11484 or equivalent and supervised by competent personnel nominated by the manufacturer. In the case
of third-party inspection, this shall be agreed between the purchaser and the manufacturer.
The operating authorization issued by the employer shall be in accordance with a written procedure.
Non-destructive testing operations shall be authorized by a Level 3 non-destructive testing individual approved
by the employer.
NOTE The definition of Levels 1, 2 and 3 can be found in appropriate standards, e.g. ISO 9712 and ISO 11484.
2 © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 10332:2010(E)
5 Method of test
5.1 The tubes shall be tested by using an ultrasonic shear-wave technique or Lamb-wave technique, if
applicable, for the detection of predominantly longitudinal imperfections.
5.2 During testing, the tubes and the transducer assembly shall be moved relative to each other so that the
whole of the tube surface is scanned, with coverage calculated on the dimension of the transducer(s). The
relative speed of movement during testing shall not vary by more than 10 %. It is recognized that there may be
a short length at both tube ends which cannot be tested. Any untested ends shall be dealt with in accordance
with the requirements of the appropriate product standard (see also Annex A).
In the case of electro-welded (EW) tubes, excluding welded
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10332
Deuxième édition
2010-10-15
Essais non destructifs des tubes en
acier — Contrôle automatisé par
ultrasons pour vérification de l'étanchéité
hydraulique des tubes en acier sans
soudure et soudés (sauf à l'arc immergé)
Non-destructive testing of steel tubes — Automated ultrasonic testing of
seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for
verification of hydraulic leak-tightness
Numéro de référence
ISO 10332:2010(F)
©
ISO 2010
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 10332:2010(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2010
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2010 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 10332:2010(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Exigences générales.2
5 Méthode d'essai.3
6 Tube de référence.3
6.1 Généralités .3
6.2 Types d'entailles de référence .4
6.3 Dimensions des entailles de référence.4
6.3.1 Largeur, w.4
6.3.2 Profondeur, d .4
6.3.3 Longueur de l'entaille.4
6.4 Trou de référence .5
6.5 Vérification des étalons de référence.5
7 Étalonnage et vérification de l'équipement .5
7.1 Généralités .5
7.2 Réglage du seuil de déclenchement et d'alarme .5
7.3 Vérification de l'étalonnage et réétalonnage .6
8 Acceptation .6
9 Rapport d'essai.6
Annexe A (normative) Contrôle manuel/semi-automatisé des extrémités non contrôlées et des
zones douteuses .8
© ISO 2010 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 10332:2010(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10332 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions
techniques de livraison des tubes d'acier pour appareils à pression.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 10332:1994), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
iv © ISO 2010 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 10332:2010(F)
Essais non destructifs des tubes en acier — Contrôle
automatisé par ultrasons pour vérification de l'étanchéité
hydraulique des tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
l'arc immergé)
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives au contrôle automatisé par ultrasons avec
ondes de cisaillement (générées par un transducteur unique ou en utilisant la technique à décalage de phase)
des tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre), pour vérification de
l'étanchéité hydraulique.
La technique d'essai est utilisée pour la détection d'imperfections orientées de manière prédominante en sens
longitudinal.
Lorsque cela s'applique, la technique des ondes de Lamb peut être utilisée au choix du fabricant.
La présente Norme internationale s'applique au contrôle des tubes de diamètre extérieur supérieur ou égal à
10 mm et de rapport diamètre/épaisseur supérieur ou égal à 5.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 5577, Essais non destructifs — Contrôle par ultrasons — Vocabulaire
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel
ISO 11484, Produits en acier — Système de qualification, par l'employeur, du personnel pour essais non
destructifs (END)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5577 et l'ISO 11484 ainsi
que les suivants s'appliquent.
3.1
étalon de référence
étalon conçu pour l'étalonnage de l'équipement de contrôle non destructif
EXEMPLE Trou(s) percé(s), entaille(s), gorge(s).
3.2
tube de référence
tube ou longueur de tube contenant l'(les) étalon(s) de référence
© ISO 2010 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 10332:2010(F)
3.3
échantillon de référence
échantillon contenant l'(les) étalon(s) de référence
EXEMPLE Tronçon de tube/de tôle forte/de bande.
NOTE Seule l'expression «tube de référence» est utilisée ultérieurement dans la présente Norme internationale; elle
englobe également les «échantillons de référence».
3.4
tube
produit long et creux, ouvert à ses deux extrémités, ayant toute forme de section
3.5
tube sans soudure
tube fabriqué à partir d'un produit plein que l'on perce en vue d'obtenir une ébauche creuse, qui est soumise à
une transformation ultérieure, à chaud ou à froid, pour lui donner ses dimensions définitives
3.6
tube soudé
tube fabriqué par formage d'un produit plat en profil creux et par soudage des extrémités adjacentes, et qui
peut être soumis à une transformation supplémentaire, à chaud ou à froid, pour lui donner ses dimensions
définitives
3.7
tube soudé à l’arc immergé sous flux en poudre
tube fabriqué par formage, à chaud ou à froid, d’une bande ou d’une tôle en profil creux et par soudage des
extrémités adjacentes, sans pression, par addition de métal d’apport
NOTE 1 Les extrémités adjacentes et le métal d’apport sont chauffés à la température de soudage par un arc généré
par la résistance au passage d’un courant électrique. L’arc généré et le métal fondu sont protégés de la contamination
atmosphérique par la présence d’une couche de flux.
NOTE 2 Les tubes peuvent avoir une ou deux soudures continues longitudinales ou une soudure continue en spirale
avec au moins une passe à l’intérieur du tube et au moins une passe à l’extérieur du tube.
3.8
fabricant
organisme qui fabrique des produits conformément aux normes pertinentes et déclare la conformité des
produits livrés à toutes les dispositions applicables des normes pertinentes
3.9
accord
arrangement contractuel entre le fabricant et l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la commande
4 Exigences générales
4.1 Sauf spécification contraire de la norme de produit ou accord contraire entre l'acheteur et le fabricant, le
contrôle aux ultrasons doit être effectué sur les tubes après exécution de toutes les opérations principales du
processus de fabrication, telles que laminage, traitement thermique, déformation à chaud ou à froid, calibrage,
dressage initial, etc.
4.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment droits pour garantir la validité de l'essai. Les surfaces
doivent être suffisamment exemptes de corps étrangers pouvant perturber la validité de l'essai.
4.3 Ce contrôle doit être effectué par des opérateurs formés, qualifiés conformément à l'ISO 9712, à
l'ISO 11484 ou à une norme équivalente, et supervisés par un personnel compétent désigné par le fabricant.
Lorsque le contrôle est effectué par une tierce partie, cela doit faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le
fabricant.
2 © ISO 2010 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 10332:2010(F)
L'autorisation d'opérer doit être délivrée par l'employeur conformément à un mode opératoire écrit. Les
opérations d'essai non destructifs doivent être autorisées par un personnel formé aux essais non destructifs
de niveau 3 approuvé par l'employeur.
NOTE La définition des niveaux 1, 2 et 3 peut être trouvée dans des normes appropriées, par exemple l'ISO 9712 et
l'ISO 11484.
5 Méthode d'essai
5.1 Les tubes doivent être soumis à essai par une technique aux ultrasons avec ondes de cisaillement ou
ondes de Lamb, le cas échéant, pour la détection d'imperfections orientées de manière prédominante en sens
longitudinal.
5.2 Pendant l'essai, les tubes et l'ensemble des palpeurs doivent être déplacés l'un par rapport à l'autre de
manière à permettre un balayage de toute la surface du tube, la couverture étant calculée en fonction de la
taille du (des) palpeur(s). La vitesse relative de déplacement ne doit pas varier de plus de 10 % pendant
l'essai. Il est reconnu qu'il peut exister aux deux extrémités du tube une courte longueur qui ne peut pas être
soumise à essai. Toute extrémité non contrôlée doit être traitée selon les exigences de la norme de produit
appropriée (voir également l'Annexe A).
Dans le cas des tubes à soudage électrique, à l'exclusion des tubes réduits à chaud, par accord entre
l'acheteur et le fabricant, la vérification de l'étanchéité hydraulique de la seule zone de soudure est permise.
Dans ce cas, le palpeur doit être aligné correctement avec la zone de soudure de façon que la totalité de la
zone soudée soit contrôlée.
5.3 Pendant l'essai, les tubes doivent être contrôlés par passage du faisce
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.