ISO 4488:1979
(Main)Asbestos-cement pipes and joints for thrust-boring and pipe jacking
Asbestos-cement pipes and joints for thrust-boring and pipe jacking
Gives specifications relating to asbestos-cement pipes and joints for thrust-boring and pipe jacking for ducts to protect other pipes or cables as well as for sewerage and draining at atmospheric pressure. Defines certain conditions of manufacture, classification, characteristics and acceptnace test for these products.
Tuyaux et joints en amiante-ciment pour fonçage
General Information
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Standards Content (Sample)
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEXJIYHAPOflHAR OPrAHM3ALWlfl fl0 CTAH~APTbl3ALWl.ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Asbestos-cernent pipes and joints for thrust-boring and
pipe jacking
Tuyaux et joints en amiante-Ciment pour fonqage
First edition - 1979-10-15
UDC 691.328.5 : 621.643
Ref. No. ISO 4488-1979 (E)
Descriptors : asbestos cement products, pipelines, pipes (tubes), pipe joints, thrust boring,
classifications, dimensions, dimensional
tolerantes, tests, pressure tests, crushing tests, Chemical tests
Price based on 10 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards institutes (ISO member bedies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through ISO technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council.
International Standard ISO 4488 was developed by Technical Committee ISO/TC 77,
Products in fibre reinforced cement, and was circulated to the member bodies in
September 1977.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia India Spain
Austria Iran Sweden
lreland
Brazil Switzerland
Bulgaria Italy Turkey
Chile Korea, Rep. sf United Kingdom
Colombia Netherlands
USSR
Czechoslovakia New Zealand Venezuela
Portugal Y ugoslavia
Egypt, Arab Rep. of
Germany, F. R. Romania
Greece South Africa, Rep. of
The member bodies of the following countries expressed disapp roval of the docu ment
on technical grounds :
Belgium
France
Mexico
0 International Organkation for Standardkation, 1979
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Page
Contents
1
..........................................
1 Scope and field of application
1
2 References .
1
3 Pipes .
1
.....................................................
3.1 Composition
1
3.2 Classification .
...................................... 2
3.3 General appearance and finish
2
...................................................
3.4 Characteristics
5
3.5 Tests .
8
3.6 Marking.” .
8
4 Joints .
8
........................................................
4.1 Materials
8
4.2 Characteristics .
8
4.3 Marking .
.8
............................................
5 Inspection and acceptance
8
..........................
5.1 Inspection of each item of the consignment
............................................ 8
5.2 Inspection by sampling
8
.....................................................
5.3 Certification
8
..............................................
5.4 Special applications.
Annexes
9
....................................................
A Acceptancetests
10
B Calculation of the class . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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This page intentionally left blank
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INTERNATIONAL STANDARD
ISO 44884979 (E)
Asbestos-cement pipes and joints for thrust-boring and
pipe jacking
binder/) asbestos fibre and water, excluding any materials
1 Scope and field of application
liable to Cause ultimate deterioration in the quality of the
This International Standard gives specifications relating to pipes.5)
asbestos-cement pipes and joints for thrust-boring and pipe
jackingl) for applications such as
3.2 Classification
a) ducts to protect other pipes or cables;
3.2.1 Classes
b) sewerage and drainage at atmospheric pressure?)
The pipes are classified in two classes, as indicated in table 1,
according to their permissible thrusting load.6)
lt defines certain conditions of manufacture, classification,
characteristics and acceptance tests for these products.
Table 1 - Classification
NOTE - Asbestos-cement pressure pipes are covered by ISO 1603).
Thrusting load
I
Building and sanitary pipes in asbestos-cement are covered by
Nominal diameter
ISO 3913).
Class 1 Class 2
Asbestos-cement pipe fittings for building and sanitary purposes are
mm kN kN
covered by ISO 3923).
150 300
Asbestos-cement pipes, joints and fittings for sewerage and drainage
200 400
are covered by ISO 8813).
250 500
300 600
350 700
400 800
2 References
450 900
500 1 000
ISO 390, Asbestos-cement products - Sampling and inspec-
600 1 200 2 150
tion. 700 1 400 2 500
800 1 550 2 800
900 1 700 3 150
ISO 2785, Guide to the selection of asbestos-cement pipes sub-
1000 1 900 3 500
ject to extemal load with or without internal pressure.
1 100 2 400 3 850
1 200 3 000 4 200
1 300 3 700 4 900
1 400 4 400 5 700
3 Pipes 1 500 5 200 6 600
1 600 6 200 7 700
1 700 7 300 8 900
3.1 Composition
1 800 8 500 10 300
1 900 9 800 11 800
The pipes shall be made from a close and homogeneous mix-
2 000
11 500 13 500
ture essentially consisting of a suitable inorganic hydraulic
1) Throughout this document, the terms “thrusting” and “jacking” are to be taken as synonymous.
2) Accidental overpressures are admitted provided that a sufficient safety factor be maintained in relation to the hydraulic test pressure provided for
in 3.5.3.
3) In preparation. (Revisions of ISO/R 160, ISO/R 391, ISO/R 392 and ISO/R 881.)
4) National Standards may specify the binder to be used.
5) This international Standard applies both to water cured pipes and to autoclaved pipes in which the binder is partially replaced by ground silica.
6) See annex B.
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ISO 4488-1979 (EI
Table 2 -
This International Standard deals also with pipes having Nominal diameters
nominal diameters or permissible thrusting loads other than
those shown in table 1. The permissible thrusting load of pipes
150
(1 300)
with nominal diameters above 2 000 mm should be agreed bet-
200
1 400
ween the manufacturer and the purchaser.
250 1 500
300
1 600
350 (1 700)
3.2.2 Choice of the class
400 1 800
The ratio of the load required to resch the longitudinal crushing 450 (1 900)
strength (see 3.4.3.1) to the permissible thrusting load (see 500 2 000
600 (2 100)
table 1) shall not be less than 1,7.
700 2 200
The purchaser’s engineer, who is qualified to judge the condi-
800 (2 300)
tions of installation and Operation of the pipes, shall decide the
900 2 400
class of pipe to be used. Where the required thrusting load as
1 000 2 500
calculated is intended to be used in conjunction with the mini- (1 100)
1 200
mum factor of safety of 1,7, the calculations shall take fully into
account all special aspects of the individual application, such as
NOTE - National Standards may continue to provide for nominal
diameters from the following range of approximately corresponding
-
effect of lubrication;
metric/inch sizes :
-
lOO/ 4 in, 125/ 5 in, 150/ 6 in, 175f 7 in,
vertical and longitudinal forces on the pipes;
200/ 8 in, 225/ 9 in, 250/10 in, 300/12 in,
350/14 in, 375115 in, 400/16 in, 450/18 in,
- possibility of deviation of the Pipeline during installa-
525/21 in, 600/24 in, 675127 in,
500/20 in,
tion;
700/28 in, 750/30 in, 800/32 in, 825/33 in,
900/36 in, 975/39 in, 1 000/40 in, 1 050/42 in.
-
experience of the installer and his operatives.
The design thicknesses shall be specified by the manufacturer,
taking into consideration all the requirements provided for in
3.3 General appearance and finish
this International Standard.
The internal surface shall be regular and smooth. If necessary
(see 5.41, the pipes may be coated internally and/or externally
3.4.1.3 External diameter
with a suitable coating.
The external diameter D, refers to the external diameter on the
The part of the pipe where the rubber jointing rings are located
barrel of the pipe (see figure 1). The external diameter shall
shall satisfy the tolerantes on the external diameter, as defined
conform to those in the manufacturer’s catalogues.
in 3.4.1.5 a), for a length appropriate to the type of joint adop-
ted, and shall be free from irregularities which could affect the
eff iciency of the Seal.
3.4.1.4 Length
The shape of the finished ends shall be fixed by the manufac-
The nominal length / of the pipes refers to the length measured
turer to suit the type of joint used. The end planes of the pipes
between the extremities for pipes with plain ends and to the
shall be parallel to each other and perpendicular to the axis.
useful length for socketed pipes (sec figure 1). lt should nor-
mally be not less than 2 m.
3.4 Characteristics
3.4.1.5 Tolerantes
3.4.1 Geometrical characteristics
a) External diameter of finished ends
3.4.1 .l Nominal diameter
The tolerantes on the external diameter of the finished ends
The nominal diameter of the pipes correspond to the internal
where jointing rings are located (plain ends), as weil as a
diameter expressed in millimetres, tolerantes excluded.
suitable method of measuring, shall be established by the
manufacturer according to the type of joint used and taking
The series of nominal diameters is given in table 2. Nominal dia-
into account the tolerantes acceptable in respect of jointing
meters not shown within parentheses are preferable.
rings. Tolerantes shall be notified to the purchaser if required.
b) Regularity of the internal diameter (Roundness - Optional
3.4.1.2 Thickness of pipe wall
test)
There are two design thicknesses (see figure 1) : e at the pipe
end where the thrust is transmitted, and e’ at the barrel of the If required, the regularity of the internal diameter of pipes
< 500 mm shall be checked by means of a sphere or a disc, of
Pipe. The nominal thickness of the pipe is the thickness e of the
a material unaffected by water, passing freely in the Pipe.
Portion where the thrust is transmitted.
2
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ISO 44884979 (EI
Plywoodp,
_.-~ - ~- -~ -- -~
- ~~-
1
- 6
3’
. Ir------ l-----
a)
/ l
Outside sIeeve--,
Plywood -I
Figure 1 - Types of pipe
3
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ISO 4488-1979 (EI
The disc shall be kept perpendicular to the axis of the Pipe. The pipe shall not be greater than the following value expressed in
t
diameter of the sphere or the disc shall be less than the nominal millimetres (rounded to the nearest millimetre) :
diameter of the pipe by the following value, expressed in
millimetres (rounded to the nearest millimetre) : + (6 + 0,011 d)
n
2,5 + 0,Ol d
d being the nominal diameter, expressed in millimetres.
d being the nominal diameter, expressed in millimetres.
e) Nominal length
If required, the regularity of the internal diameter of pipes
> 500 mm shall be checked by measuring three diameters at +5
an angle of about 60° between them, at two different cross- - 2omm
sections of the Pipe, with an accuracy of + 1 mm. None of the
six measurements shall be smaller than that allowed by appli- f) Straightness (Optional test)
cation of the above formula.
The straightness may be ch ecked by either of the following two
c) Wall thickness (sec figure 1)
methods, to be Chosen by the manufacturer
Lower deviations for thicknesses e and e’ :
- by rolling the pipe on two parallel runners placed at a
distance apart equal to two-thirds of the nominal length I of
-
up to 10 mm : - 1,5 mm
the pipe [see figure 2 a)], or
-
over 10 mm up to 20 mm : - 2,0 mm
- by rolling the pipe on an even, flat floor [see
figure 2 b)].
-
over 20 mm up to 30 mm : - 2,5 mm
-
The maximum deviations, f according to the method in
over 30 mm up to 60 mm : - 3,0 mm
figure 2 a) and measured on the external surface at mid-span,
-
orj according to the method in figure 2 b) and measured from
over 60 mm up to 90 mm : - 3,5 mm
the floor to the outer surface at the ends of the Pipe, shall not
-
exceed the following values, expressed in millimetres :
over 90 mm : - 4,0 mm
NOTE - Upper deviations are free.
For all diameters :
f j
d) External diameter of the barrel of the pipe 3,0 I 4,0 1
The tolerantes on the external diameter on the barrel of the being the length of the Pipe, in metres.
a)
Figure 2 - Measurement of straightness
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 44884979 (El
2) Transverse crushing test (method as specified
3.4.2 Physical characteristics
in 3.5.2).
test), the pipes shall
Tested as prescribed in 3.5.3 (optional
b) Optional tests at purchaser’s request, only when the pipes
show no fissure, leakage or sweating.
are being used as sewerage pipes
3.4.3 Mechanical characteristics
1) Hydraulic pressure test (method as specified
in 3.5.3).
3.4.3.1 Longitudinal crushing test
2) Chemical resistance test (method as specified
Tested as prescribed in 3.5.1 (compulsory test), the pipes shall
in 3.5.4).
have a minimum unit longitudinal crushing strength of
50 N/mm?
3.5.1 Longitudinal crushing test
3.4.3.2 Transverse crushing test
out on three tut from one
The test shall be carried
Tested as prescribed in 3.5.2 (compulsory test), the pipes shall , with dimensions 2e x 2e x e,
Pipe
have a minimum unit transverse crushing strength of
33 N/mm? e being the wall thickness, in millimetres, according to
3.4.1.2 (see figures 1 and 31, after immersion for 48 h in
NOTES water at a temperature of 20 OC.
1 Mechanical characteristics may be expressed in ultimate loads;
When tests are specified on non-immersed samples, the test
however, the unit strengths determined by the tests prescribed in 3.5.1
samples shall be conditioned for 7 days in a room at a
and 3.5.2 shall not be less than those indicated in 3.4.3.1 and 3.4.3.2
temperature of 20 + 2 OC and a relative humidity of
respectively.
(65 + 51%.
, in which case
2 Tests on non-immersed specimens may be
following values shall apply :
the
The samples shall be sawn at three equidistant Points of the
-
minimum unit longitudinal crushing strength : 60 N/mm2;
pipe ends. If there is a groove in the finished ends, the Sample
- shall be sawn in such a way that the groove is in the Sample.
minimum unit transverse crushing strength : 36 N/mm?
The end planes shall be ground parallel to each other and
perpendicular to the axis. This should be done with a stationary
Chemical characteristics
diamond grinding machine with a top grinding disc and a turn-
ing arm to bring the Sample into the machine. Other equivalent
Tested as prescribed in 3.5.4 (optional test), the pipes shall not
methods may be used.
show a neutralization of acetic acid exceeding 0,100 g per
Square centimetre.
The extent to which the press plates of the test apparatus and
the ground planes of the samples deviate from a flat plane, shall
be kept to the absolute practical minimum.
3.5 Tests
The acceptance tests shall be carried out at the manufacturer’s The test samples shall be placed directly between the press
works on pipes, coated or otherwise, sufficiently matured. plates, no felt or wood being used between the test piece and
the press plates. The test piece shall be placed in the test ap-
Compulsory tests paratus with its centre of gravity in the line of the applied forte
a)
(i.e. no eccentricity). Because of the round form of the test
pieces, the exact location of the centre of gravity should be
1) Longitudinal crushing test (method as specified
in 3.5.1). determined in advance, after which centring of the test pieces
- -
M
-
-
Figure 3 - Longitudinal crushing test Sample
---------------------- Page: 9 ----------------------
I
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONoME~YHAPO~HAR OPrAHM3AlJMfl n0 CTAH~APTH3A~WWORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Tuyaux et joints en amiante-ciment pour foncage
Asbestos-cernent pipes and joints for thrust-boring and pipe jacking
Première édition - 1979-10-15
CDU 691328.5 : 621.643 Réf. no : ISO 44884979 (F)
Descripteurs : produit en amiante-ciment, canalisation, tuyau, joint de tuyau, fonçage, classification, dimension, tolérance de dimension,
essai, essai à la pression,
essai d’écrasement, essai chimique
Prix basé sur 10 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 4488 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 77,
Produits en ciment renforch par des fibres, et a été soumise aux comités membres en
septembre 1977.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Espagne Royaume-Uni
Allemagne, R.F. Gréce Suède
Australie Inde Suisse
Autriche Iran Tchécoslovaquie
Brésil Irlande Turquie
Bulgarie Italie URSS
Chili Nouvelle-Zélande Vénézuéla
Colombie Pays-Bas Yougoslavie
Corée, Rép. de Portugal
Égypte, Rép. arabe d’ Roumanie
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Belgique
France
Mexique
0 Organisation internationale de normalisation, 1979 0
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Page
Sommaire
......................................... 1
1 Objet et domaine d’application
1
2 Références .
1
3 Tuyaux .
1
3.1 Composition. .
.................................................... 1
3.2 Classification
.......................................... 2
3.3 Aspect général et finition
2
3.4 Caractéristiques. .
5
3.5 Épreuves .
8
3.6 Marquage .
8
4 Joints .
8
4.1 Matériaux .
.................................................. 8
4.2 Caractéristiques
8
4.3 Marquage .
............................................... 8
5 Contrôle et acceptation
......................... 8
5.1 Contrôle sur chaque élément de la fourniture
8
......................................
5.2 Contrôle par échantillonnage.
..................................................... 9
5.3 Certification
.......................................... 9
5.4 Applications particulières
Annexes
.............................................. 10
A Conditions de réception
11
B Calcul de la classe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .
III
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Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 44884979 (F)
Tuyaux et joints en amiante-ciment pour fonqage
1 Objet et domaine d’application inorganique convenable,3) de fibres d’amiante et d’eau, à
l’exclusion de matières susceptibles de compromettre la perma-
La présente Norme internationale donne des spécifications des nence de la qualité des tuyaux?)
tuyaux et joints en amiante-ciment utilisés pour le foncage et
destinés à des applications telles que
3.2 Classification
a) fourreaux pour protéger d’autres tuyaux ou des câbles;
3.2.1 Classes
b) tuyaux d’assainissement et de drainage utilisés pour
l’écoulement gravitaire à la pression atmosphérique.1)
Les tuyaux sont classés d’aprés leur effort de poussée admissi-
ble de foncage,s) en deux classes indiquées dans le tableau 1.
Elle spécifie certaines conditions de fabrication, la classifica-
tion, les caractéristiques et les épreuves de réception applica-
Classification
Tableau 1 -
bles à ces produits.
Effort de poussbe
NOTE - Les tuyaux en amiante-ciment pour canalisations avec pres-
sion font l’objet de I’ISO WI.*)
Diamètre nominal
Classe 2
Classe 1
Les tuyaux de bâtiment et tuyaux sanitaires en amiante-ciment font
mm kN kN
l’objet de I’ISO 391.*)
Les accessoires en amiante-ciment pour tuyaux de bâtiment et tuyaux
150 300
sanitaires font l’objet de I’ISO 392.2)
200 400
250 500
Les tuyaux, joints et accessoires en amiante-ciment pour canalisations
300 600
d’assainissement font l’objet de I’ISO 881.2)
700
350
400 800
450 900
2 Références
1 000
500
1 200 2 150
600
ISO 390, Produits en amiante-ciment - Échantillonnage et
700 1 400 2 500
contrôle.
1 550 2 800
800
1 700 3 150
’ 900
I SO 2785, Guide en vue du choix des tu yaux pour canalisations
1 900 3 500
1000
en amiante-ciment soumis à des charges extérieures avec ou
3 850
1 100 2 400
sans pression intérieure.
4 200
1 200 3 000
3 700 4 900
1 300
5 700
1 400 4 400
5 200 6 600
3 Tuyaux 1 500
6 200 7 700
1 600
8 900
1 700 7 300
3.1 Composition
8 500 10 300
1 800
1900 9 800 11 800
Les tuyaux doivent être fabriqués à partir d’un mélange intime
2 000 11500 13 500
et homogène, constitué essentiellement d’un liant hydraulique
1) Des surpressions accidentelles sont admises pour autant que subsiste un coefficient de sécurité suffisant par rapport aux pressions hydrauliques
d’épreuve prévues en 3.5.3.
2) En préparation. (Révisions de I’ISO/R 160, de l’lSO/R 391, de I’ISO/R 392 et de I’ISO/R 881.)
3) Les normes nationales peuvent spécifier le liant à utiliser.
4) La présente Norme internationale s’applique également aux tuyaux mûris dans l’eau et aux tuyaux autoclavés, dans lesquels le liant est partielle-
ment remplacé par de la silice pulvérulente.
5) Voir annexe B.
1
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IsO 4488-1979 (FI
Tableau 2 - Diamètres nominaux
La présente Norme internationale s’applique également aux
tuyaux d’un autre diamètre nominal ou avec un autre effort de
poussée admissible de fonçage que ceux indiqués dans le
150 (1 300)
tableau 1. L’effort de poussée admissible pour les tuyaux de
200 1 400
diamétre nominal supérieur à 2 000 mm doit faire l’objet d’un
250 1 500
accord entre le fabricant et l’acheteur.
300 1 600
350 (1 700)
400 1 800
450 (1 900)
3.2.2 Choix de la classe
500 2 000
600 (2 100)
Le rapport de la poussée à atteindre pour l’écrasement longitu-
700 2 200
dinal (voir 3.4.3.1) à l’effort de poussée de foncage admissible
(voir tableau 1) ne doit pas être inférieur à 1,7.’ 800 (2 300)
900 2 400
1 000 2 500
L’auteur du projet qui est qualifié pour juger des conditions de
(1 100)
mise en œuvre et de résistance des tuyaux doit déterminer la
1 200
classe de tuyaux à utiliser. Lorsqu’on conçoit d’utiliser le coeffi-
cient de sécurité minimal de 1,7, le calcul de l’effort de poussée
NOTE - Les normes nationales peuvent continuer à prévoir, pour
de fonçage requis doit tenir compte de tous les aspects particu-
la série des diamètres nominaux métriques suivants, les dimensions
liers aux applications individuelles telles que
approximatives en pouces correspondants :
lOO/ 4 in, 125/ 5 in, 150/ 6 in, 1751 7 in,
-
effets du lubrifiant;
200/ 8 in, 225/ 9 in, 250/10 in, 300/12 in,
350/14 in, 375/15 in, 400/16 in, 450/18 in,
-
charges longitudinales et verticales appliquées sur les
500/20 in, 525/21 in, 600/24 in, 675/27 in,
tuyaux;
700/28 in, 750/30 in, 800/32 in, 825/33 in,
900/36 in, 975/39 in, 1 000/40 in, 1 050/42 in.
- déviation éventuelle de la canalisation pendant I’instal-
lation:
3.4.1.2 Épaisseur de paroi
-
expérience de l’entrepreneur et des opérateurs.
II y a deux épaisseurs (voir figure 1) : l’épaisseur e qui est celle
de la paroi d’extrémité qui transmet l’effort de poussée et e’ qui
est celle du fût du tuyau. L’épaisseur nominale du tuyau est
3.3 Aspect général et finition
l’épaisseur e de la section qui transmet l’effort de poussée.
Les tuyaux doivent présenter une surface intérieure régulière et
Les épaisseurs de conception doivent être spécifiées par le
lisse. Si nécessaire (voir 5.41, les tuyaux peuvent être revêtus
fabricant, compte tenu de toutes les spécifications de la pré-
intérieurement et/ou extérieurement d’un enduit approprié.
sente Norme internationale.
Les tuyaux étant destines a être posés avec des joints à bague
en caoutchouc ou elastomère analogue, la partie intéressant les
3.4.1.3 Diamétre extérieur
joints doit satisfaire aux tolérances sur le diamétre extérieur,
définies en 3.4.1.5 a), sur une longueur appropriée au type de
Le diamétre extérieur, D,, est le diamètre mesuré sur le fût du
joint adopté, et ne doit comporter aucune irrégularité suscepti-
tuyau (voir figure 1). Le diamètre extérieur doit être conforme
ble de compromettre I’efficacite du joint.
aux catalogues du fabricant.
La forme des extrémités du tuyau intéressant le joint doit être
détermin6e par le fabricant, en fonction du type de joint utilisé.
Les sections d’extrémité des tuyaux doivent être d’équerre et
3.4.1.4 Longueur
paralléles entre elles.
La longueur nominale des tuyaux, I, correspond à la longueur
mesurée entre les extrémités pour les tuyaux à bouts lisses et à
la longueur effective pour les tuyaux à emboîtement (voir
3.4 Caractéristiques
figure 1). De préférence, elle ne doit pas être inférieure à 2 m.
3.4.1 Caractkistiques gbombtriques
3.4.1.5 Tolerances
3.4.1 .l Diamétre nominal
a) Sur le diamètre extérieur de l’extrémité usinée
Le diametre nominal d’un tuyau correspond au diametre inté-
Les tolerances sur ce diametre (bout lisse), ainsi que la
rieur exprimé en millimétres, tolérances exclues.
methode de mesurage, doivent être fixées par le fabricant, en
fonction du type de joint utilisé et compte tenu des tolérances
La série des diametres nominaux est donnée dans le tableau 2.
Les diamétres qui ne comportent pas de parenthèses sont pré- admises pour les bagues du joint. Les tolérances doivent être
férentiels. spécifiées a l’acheteur sur demande.
2
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ISO 44884979 (F)
A
A
a)
Contreplaqué
1
Figure 1 - Types de tuyaux
---------------------- Page: 7 ----------------------
IsO 4488-1979 (FI
b) Sur la régularité du diamétre intérieur (essai facultatif d) Sur le diamètre extérieur du fût du tuyau
d’ovalisation)
Les tolérances sur le diamètre extérieur du fût du tuyau ne doi-
Sur demande, la régularité du diametre intérieur des tuyaux de
vent pas être supérieures à la valeur suivante, exprimée en milli-
diamètre nominal < 500 mm doit être vérifiée au moyen d’une
métres (arrondi au millimètre le plus proche) :
sphére ou d’un disque, en matiere insensible à l’eau, passant
librement dans le tuyau.
+ (6 + 0,011 dl
- 0
Le disque doit être maintenu perpendiculairement à l’axe du
tuyau. Le diamétre de la sphére ou du disque doit être inférieur
d étant le diamétre nominal, exprimé en millimètres.
au diametre nominal du tuyau de la valeur suivante, exprimée
en millimétres (arrondi au millimétre le plus proche) :
e) Sur la longueur nominale
2,5 + 0,Ol d
+5
d étant le diamétre nominal, exprimé en millimètres.
- 2omm
Sur demande, la régularité du diamétre intérieur des tuyaux de
diametre nominal > 500 mm doit être vérifiée par mesurage,
f) Sur la rectitude (essai facultatif)
dans deux sections différentes du tuyau, de trois diamètres fai-
sant entre eux un angle d’environ 60°, avec une précision de
La rectitude’ peut être contrôlée, au choix du fabricant, selon
+ 1 mm. Aucun des six diamétres mesurés ne doit être infé-
l’une des deux méthodes suivantes :
rieur a la valeur autorisée par l’application de la formule précé-
dente.
- par roulement du tuyau sur deux appuis parallèles dis-
posés symétriquement aux deux tiers de la longueur nomi-
c) Sur l’épaisseur de paroi (voir figure 1)
nale I du tuyau [voir figure 2 a)], ou
Écarts inférieurs pour épaisseurs e et e’ :
- par roulement du tuyau sur une surface plane [voir
figure 2 b)].
-
jusqu’à 10 mm :
- 1,5 mm
-
au-dessus de 10 mm jusqu’à 20 mm : - 2,0 mm Les fléches maximales, j’, selon la figure 2 a), et mesurées sur la
surface extérieure, à mi-longueur, ou j, selon la méthode de la
-
au-dessus de 20 mm jusqu’à 30 mm : - 2,5 mm figure 2 b), et mesurées depuis la surface d’appui jusqu’à la sur-
face extérieure à l’extrémité du tuyau, ne doivent pas dépasser
-
au-dessus de 30 mm jusqu’à 60 mm : - 3,0 mm les valeurs suivantes, exprimées en millimétres :
-
au-dessus de 60 mm jusqu’à 90 mm : - 3,5 mm Pour tous les diamétres :
f j
-
au-dessus de 90 mm :
- 4,0 mm 3,0 1 4,0 1
NOTE - Les écarts supérieurs sont libres.
I étant la longueur du tuyau, exprimée en mètres.
b)
Figure 2 -
Mesurage de la rectitude
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 44884979 (FI
.
3.5 Épreuves
3.4.2 Caractéristiques physiques
Les épreuves de réception doivent être effectuees en usine, sur
Essayés dans les conditions prescrites en 3.5.3 (épreuve facul-
des tuyaux revêtus ou non, dont la maturite est suffisante.
tative), les tuyaux ne doivent présenter aucune fissure, ni fuite,
ni suintement.
a) Épreuves obligatoires
3.4.3 Caractéristiques mbcaniques
1) Essai d’écrasement longitudinal (méthode spécifiée
en 3.5.1).
3.4.3.1 Essai d’écrasement longitudinal
2) Essai d’écrasement transversal (méthode spécifiée
Essayés dans les conditions prescrites en 3.5.1 (épreuve obliga-
en 3.5.2).
toire), les tuyaux doivent présenter une contrainte minimale de
rupture par écrasement longitudinal de 50 N/mm?
b) Épreuves facultatives à la demande de l’acheteur, seule-
ment lorsque les tuyaux doivent être utilisés comme tuyaux
d’assainissement
3.4.3.2 Essai d’écrasement transversal
1) Essai a la pression hydraulique (méthode spécifiée
Essayés dans les conditions prescrites en 3.5.2 (épreuve obliga-
en 3.5.3).
toire), les tuyaux doivent présenter une contrainte minimale de
rupture par écrasement transversal de 33 N/mm*.
2) Essai de résistance chimique (méthode spécifiée en
3.5.4).
NOTES
1 Les caractéristiques mécaniques peuvent être exprimées en valeurs
absolues; toutefois, les résistances unitaires déterminées par les essais
3.5.1 Essai d’écrasement longitudinal
prévus en 3.5.1 et 3.5.2 ne doivent pas être inférieures à celles qui sont
indiquées respectivement en 3.4.3.1 et 3.4.3.2.
L’essai doit être effectué sur trois éprouvettes, prélevées sur un
tuyau, de dimensions 2e x 2e x e,
2 Des essais sur des éprouvettes non immergées peuvent être spéci-
fiés, les valeurs suivantes étant à appliquer :
e étant l’épaisseur de paroi, en millimétres, suivant 3.4.1.2
-
contrainte minimale de rupture par écrasement longitudinal de
(voir figures 1 et 31, aprés immersion de 48 h dans l’eau à
60 N/mm*.
une température de 20 OC.
-
contrainte minimale de rupture par écrasement transversal de
36 N/mm*.
Si les essais sont effectués sur des éprouvettes non immergées,
celles-ci doivent être conditionnées durant 7 jours dans un local
à une température ambiante de 20 + 2 OC et à une humidité
3.4.4 Caractéristiques chimiques
relative de (65 + 51%.
Essayés conformément à 3.5.4 (épreuve facultative), les tuyaux
ne doivent pas présenter une neutralisation d’acide acétique Les éprouvettes doivent être prélevées a l’extrémité du tuyau en
trois points équidistants. S’il existe une rainure aux extrémités
dépassant 0,100 g par centimétre carré.
Figure 3 - Éprouvette pour l’essai d’écrasement longitudinal
5
---------------------- Page: 9 ----------------------
iso 44884979 (FI
finies, les éprouvettes doivent alors être découpées de facon à
- 300 mm, pour des tuyaux de diamètre nominal 350 à
comporter cette rainure. Les plans d’extrémité doivent’ être
25OOmm,
meulés, afin d’être bien parallèles entre eux et perpendiculaires
à l’axe. Cela devra être fait au moyen d’une ponceuse fixe à
aprés immersion de 48 h dans l’eau (voir 3.4.3.2, note 2).
meule diamantée avec bras rotatif pour l’introduction de
l’éprouvette. D’autres méthodes équivalentes peuvent être utili-
sées. La charge doit être appliquée à l’aide du dispositif représenté à
la figure 4, à une vitesse constante, et réglée de facon que la
La déviation entre les plateaux de presse de l’appareil d’essai et rupture se produise entre 15 et 30 s, selon le diamètre du tuyau.
les plans d’extrémité meulés de l’éprouvette doit être aussi
minime que possible.
Le plateau de presse inférieur est constitué d’un support en
forme de V ayant un angle d’ou
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONoME~YHAPO~HAR OPrAHM3AlJMfl n0 CTAH~APTH3A~WWORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Tuyaux et joints en amiante-ciment pour foncage
Asbestos-cernent pipes and joints for thrust-boring and pipe jacking
Première édition - 1979-10-15
CDU 691328.5 : 621.643 Réf. no : ISO 44884979 (F)
Descripteurs : produit en amiante-ciment, canalisation, tuyau, joint de tuyau, fonçage, classification, dimension, tolérance de dimension,
essai, essai à la pression,
essai d’écrasement, essai chimique
Prix basé sur 10 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 4488 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 77,
Produits en ciment renforch par des fibres, et a été soumise aux comités membres en
septembre 1977.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Espagne Royaume-Uni
Allemagne, R.F. Gréce Suède
Australie Inde Suisse
Autriche Iran Tchécoslovaquie
Brésil Irlande Turquie
Bulgarie Italie URSS
Chili Nouvelle-Zélande Vénézuéla
Colombie Pays-Bas Yougoslavie
Corée, Rép. de Portugal
Égypte, Rép. arabe d’ Roumanie
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Belgique
France
Mexique
0 Organisation internationale de normalisation, 1979 0
Imprimé en Suisse
ii
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Page
Sommaire
......................................... 1
1 Objet et domaine d’application
1
2 Références .
1
3 Tuyaux .
1
3.1 Composition. .
.................................................... 1
3.2 Classification
.......................................... 2
3.3 Aspect général et finition
2
3.4 Caractéristiques. .
5
3.5 Épreuves .
8
3.6 Marquage .
8
4 Joints .
8
4.1 Matériaux .
.................................................. 8
4.2 Caractéristiques
8
4.3 Marquage .
............................................... 8
5 Contrôle et acceptation
......................... 8
5.1 Contrôle sur chaque élément de la fourniture
8
......................................
5.2 Contrôle par échantillonnage.
..................................................... 9
5.3 Certification
.......................................... 9
5.4 Applications particulières
Annexes
.............................................. 10
A Conditions de réception
11
B Calcul de la classe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 44884979 (F)
Tuyaux et joints en amiante-ciment pour fonqage
1 Objet et domaine d’application inorganique convenable,3) de fibres d’amiante et d’eau, à
l’exclusion de matières susceptibles de compromettre la perma-
La présente Norme internationale donne des spécifications des nence de la qualité des tuyaux?)
tuyaux et joints en amiante-ciment utilisés pour le foncage et
destinés à des applications telles que
3.2 Classification
a) fourreaux pour protéger d’autres tuyaux ou des câbles;
3.2.1 Classes
b) tuyaux d’assainissement et de drainage utilisés pour
l’écoulement gravitaire à la pression atmosphérique.1)
Les tuyaux sont classés d’aprés leur effort de poussée admissi-
ble de foncage,s) en deux classes indiquées dans le tableau 1.
Elle spécifie certaines conditions de fabrication, la classifica-
tion, les caractéristiques et les épreuves de réception applica-
Classification
Tableau 1 -
bles à ces produits.
Effort de poussbe
NOTE - Les tuyaux en amiante-ciment pour canalisations avec pres-
sion font l’objet de I’ISO WI.*)
Diamètre nominal
Classe 2
Classe 1
Les tuyaux de bâtiment et tuyaux sanitaires en amiante-ciment font
mm kN kN
l’objet de I’ISO 391.*)
Les accessoires en amiante-ciment pour tuyaux de bâtiment et tuyaux
150 300
sanitaires font l’objet de I’ISO 392.2)
200 400
250 500
Les tuyaux, joints et accessoires en amiante-ciment pour canalisations
300 600
d’assainissement font l’objet de I’ISO 881.2)
700
350
400 800
450 900
2 Références
1 000
500
1 200 2 150
600
ISO 390, Produits en amiante-ciment - Échantillonnage et
700 1 400 2 500
contrôle.
1 550 2 800
800
1 700 3 150
’ 900
I SO 2785, Guide en vue du choix des tu yaux pour canalisations
1 900 3 500
1000
en amiante-ciment soumis à des charges extérieures avec ou
3 850
1 100 2 400
sans pression intérieure.
4 200
1 200 3 000
3 700 4 900
1 300
5 700
1 400 4 400
5 200 6 600
3 Tuyaux 1 500
6 200 7 700
1 600
8 900
1 700 7 300
3.1 Composition
8 500 10 300
1 800
1900 9 800 11 800
Les tuyaux doivent être fabriqués à partir d’un mélange intime
2 000 11500 13 500
et homogène, constitué essentiellement d’un liant hydraulique
1) Des surpressions accidentelles sont admises pour autant que subsiste un coefficient de sécurité suffisant par rapport aux pressions hydrauliques
d’épreuve prévues en 3.5.3.
2) En préparation. (Révisions de I’ISO/R 160, de l’lSO/R 391, de I’ISO/R 392 et de I’ISO/R 881.)
3) Les normes nationales peuvent spécifier le liant à utiliser.
4) La présente Norme internationale s’applique également aux tuyaux mûris dans l’eau et aux tuyaux autoclavés, dans lesquels le liant est partielle-
ment remplacé par de la silice pulvérulente.
5) Voir annexe B.
1
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IsO 4488-1979 (FI
Tableau 2 - Diamètres nominaux
La présente Norme internationale s’applique également aux
tuyaux d’un autre diamètre nominal ou avec un autre effort de
poussée admissible de fonçage que ceux indiqués dans le
150 (1 300)
tableau 1. L’effort de poussée admissible pour les tuyaux de
200 1 400
diamétre nominal supérieur à 2 000 mm doit faire l’objet d’un
250 1 500
accord entre le fabricant et l’acheteur.
300 1 600
350 (1 700)
400 1 800
450 (1 900)
3.2.2 Choix de la classe
500 2 000
600 (2 100)
Le rapport de la poussée à atteindre pour l’écrasement longitu-
700 2 200
dinal (voir 3.4.3.1) à l’effort de poussée de foncage admissible
(voir tableau 1) ne doit pas être inférieur à 1,7.’ 800 (2 300)
900 2 400
1 000 2 500
L’auteur du projet qui est qualifié pour juger des conditions de
(1 100)
mise en œuvre et de résistance des tuyaux doit déterminer la
1 200
classe de tuyaux à utiliser. Lorsqu’on conçoit d’utiliser le coeffi-
cient de sécurité minimal de 1,7, le calcul de l’effort de poussée
NOTE - Les normes nationales peuvent continuer à prévoir, pour
de fonçage requis doit tenir compte de tous les aspects particu-
la série des diamètres nominaux métriques suivants, les dimensions
liers aux applications individuelles telles que
approximatives en pouces correspondants :
lOO/ 4 in, 125/ 5 in, 150/ 6 in, 1751 7 in,
-
effets du lubrifiant;
200/ 8 in, 225/ 9 in, 250/10 in, 300/12 in,
350/14 in, 375/15 in, 400/16 in, 450/18 in,
-
charges longitudinales et verticales appliquées sur les
500/20 in, 525/21 in, 600/24 in, 675/27 in,
tuyaux;
700/28 in, 750/30 in, 800/32 in, 825/33 in,
900/36 in, 975/39 in, 1 000/40 in, 1 050/42 in.
- déviation éventuelle de la canalisation pendant I’instal-
lation:
3.4.1.2 Épaisseur de paroi
-
expérience de l’entrepreneur et des opérateurs.
II y a deux épaisseurs (voir figure 1) : l’épaisseur e qui est celle
de la paroi d’extrémité qui transmet l’effort de poussée et e’ qui
est celle du fût du tuyau. L’épaisseur nominale du tuyau est
3.3 Aspect général et finition
l’épaisseur e de la section qui transmet l’effort de poussée.
Les tuyaux doivent présenter une surface intérieure régulière et
Les épaisseurs de conception doivent être spécifiées par le
lisse. Si nécessaire (voir 5.41, les tuyaux peuvent être revêtus
fabricant, compte tenu de toutes les spécifications de la pré-
intérieurement et/ou extérieurement d’un enduit approprié.
sente Norme internationale.
Les tuyaux étant destines a être posés avec des joints à bague
en caoutchouc ou elastomère analogue, la partie intéressant les
3.4.1.3 Diamétre extérieur
joints doit satisfaire aux tolérances sur le diamétre extérieur,
définies en 3.4.1.5 a), sur une longueur appropriée au type de
Le diamétre extérieur, D,, est le diamètre mesuré sur le fût du
joint adopté, et ne doit comporter aucune irrégularité suscepti-
tuyau (voir figure 1). Le diamètre extérieur doit être conforme
ble de compromettre I’efficacite du joint.
aux catalogues du fabricant.
La forme des extrémités du tuyau intéressant le joint doit être
détermin6e par le fabricant, en fonction du type de joint utilisé.
Les sections d’extrémité des tuyaux doivent être d’équerre et
3.4.1.4 Longueur
paralléles entre elles.
La longueur nominale des tuyaux, I, correspond à la longueur
mesurée entre les extrémités pour les tuyaux à bouts lisses et à
la longueur effective pour les tuyaux à emboîtement (voir
3.4 Caractéristiques
figure 1). De préférence, elle ne doit pas être inférieure à 2 m.
3.4.1 Caractkistiques gbombtriques
3.4.1.5 Tolerances
3.4.1 .l Diamétre nominal
a) Sur le diamètre extérieur de l’extrémité usinée
Le diametre nominal d’un tuyau correspond au diametre inté-
Les tolerances sur ce diametre (bout lisse), ainsi que la
rieur exprimé en millimétres, tolérances exclues.
methode de mesurage, doivent être fixées par le fabricant, en
fonction du type de joint utilisé et compte tenu des tolérances
La série des diametres nominaux est donnée dans le tableau 2.
Les diamétres qui ne comportent pas de parenthèses sont pré- admises pour les bagues du joint. Les tolérances doivent être
férentiels. spécifiées a l’acheteur sur demande.
2
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ISO 44884979 (F)
A
A
a)
Contreplaqué
1
Figure 1 - Types de tuyaux
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IsO 4488-1979 (FI
b) Sur la régularité du diamétre intérieur (essai facultatif d) Sur le diamètre extérieur du fût du tuyau
d’ovalisation)
Les tolérances sur le diamètre extérieur du fût du tuyau ne doi-
Sur demande, la régularité du diametre intérieur des tuyaux de
vent pas être supérieures à la valeur suivante, exprimée en milli-
diamètre nominal < 500 mm doit être vérifiée au moyen d’une
métres (arrondi au millimètre le plus proche) :
sphére ou d’un disque, en matiere insensible à l’eau, passant
librement dans le tuyau.
+ (6 + 0,011 dl
- 0
Le disque doit être maintenu perpendiculairement à l’axe du
tuyau. Le diamétre de la sphére ou du disque doit être inférieur
d étant le diamétre nominal, exprimé en millimètres.
au diametre nominal du tuyau de la valeur suivante, exprimée
en millimétres (arrondi au millimétre le plus proche) :
e) Sur la longueur nominale
2,5 + 0,Ol d
+5
d étant le diamétre nominal, exprimé en millimètres.
- 2omm
Sur demande, la régularité du diamétre intérieur des tuyaux de
diametre nominal > 500 mm doit être vérifiée par mesurage,
f) Sur la rectitude (essai facultatif)
dans deux sections différentes du tuyau, de trois diamètres fai-
sant entre eux un angle d’environ 60°, avec une précision de
La rectitude’ peut être contrôlée, au choix du fabricant, selon
+ 1 mm. Aucun des six diamétres mesurés ne doit être infé-
l’une des deux méthodes suivantes :
rieur a la valeur autorisée par l’application de la formule précé-
dente.
- par roulement du tuyau sur deux appuis parallèles dis-
posés symétriquement aux deux tiers de la longueur nomi-
c) Sur l’épaisseur de paroi (voir figure 1)
nale I du tuyau [voir figure 2 a)], ou
Écarts inférieurs pour épaisseurs e et e’ :
- par roulement du tuyau sur une surface plane [voir
figure 2 b)].
-
jusqu’à 10 mm :
- 1,5 mm
-
au-dessus de 10 mm jusqu’à 20 mm : - 2,0 mm Les fléches maximales, j’, selon la figure 2 a), et mesurées sur la
surface extérieure, à mi-longueur, ou j, selon la méthode de la
-
au-dessus de 20 mm jusqu’à 30 mm : - 2,5 mm figure 2 b), et mesurées depuis la surface d’appui jusqu’à la sur-
face extérieure à l’extrémité du tuyau, ne doivent pas dépasser
-
au-dessus de 30 mm jusqu’à 60 mm : - 3,0 mm les valeurs suivantes, exprimées en millimétres :
-
au-dessus de 60 mm jusqu’à 90 mm : - 3,5 mm Pour tous les diamétres :
f j
-
au-dessus de 90 mm :
- 4,0 mm 3,0 1 4,0 1
NOTE - Les écarts supérieurs sont libres.
I étant la longueur du tuyau, exprimée en mètres.
b)
Figure 2 -
Mesurage de la rectitude
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 44884979 (FI
.
3.5 Épreuves
3.4.2 Caractéristiques physiques
Les épreuves de réception doivent être effectuees en usine, sur
Essayés dans les conditions prescrites en 3.5.3 (épreuve facul-
des tuyaux revêtus ou non, dont la maturite est suffisante.
tative), les tuyaux ne doivent présenter aucune fissure, ni fuite,
ni suintement.
a) Épreuves obligatoires
3.4.3 Caractéristiques mbcaniques
1) Essai d’écrasement longitudinal (méthode spécifiée
en 3.5.1).
3.4.3.1 Essai d’écrasement longitudinal
2) Essai d’écrasement transversal (méthode spécifiée
Essayés dans les conditions prescrites en 3.5.1 (épreuve obliga-
en 3.5.2).
toire), les tuyaux doivent présenter une contrainte minimale de
rupture par écrasement longitudinal de 50 N/mm?
b) Épreuves facultatives à la demande de l’acheteur, seule-
ment lorsque les tuyaux doivent être utilisés comme tuyaux
d’assainissement
3.4.3.2 Essai d’écrasement transversal
1) Essai a la pression hydraulique (méthode spécifiée
Essayés dans les conditions prescrites en 3.5.2 (épreuve obliga-
en 3.5.3).
toire), les tuyaux doivent présenter une contrainte minimale de
rupture par écrasement transversal de 33 N/mm*.
2) Essai de résistance chimique (méthode spécifiée en
3.5.4).
NOTES
1 Les caractéristiques mécaniques peuvent être exprimées en valeurs
absolues; toutefois, les résistances unitaires déterminées par les essais
3.5.1 Essai d’écrasement longitudinal
prévus en 3.5.1 et 3.5.2 ne doivent pas être inférieures à celles qui sont
indiquées respectivement en 3.4.3.1 et 3.4.3.2.
L’essai doit être effectué sur trois éprouvettes, prélevées sur un
tuyau, de dimensions 2e x 2e x e,
2 Des essais sur des éprouvettes non immergées peuvent être spéci-
fiés, les valeurs suivantes étant à appliquer :
e étant l’épaisseur de paroi, en millimétres, suivant 3.4.1.2
-
contrainte minimale de rupture par écrasement longitudinal de
(voir figures 1 et 31, aprés immersion de 48 h dans l’eau à
60 N/mm*.
une température de 20 OC.
-
contrainte minimale de rupture par écrasement transversal de
36 N/mm*.
Si les essais sont effectués sur des éprouvettes non immergées,
celles-ci doivent être conditionnées durant 7 jours dans un local
à une température ambiante de 20 + 2 OC et à une humidité
3.4.4 Caractéristiques chimiques
relative de (65 + 51%.
Essayés conformément à 3.5.4 (épreuve facultative), les tuyaux
ne doivent pas présenter une neutralisation d’acide acétique Les éprouvettes doivent être prélevées a l’extrémité du tuyau en
trois points équidistants. S’il existe une rainure aux extrémités
dépassant 0,100 g par centimétre carré.
Figure 3 - Éprouvette pour l’essai d’écrasement longitudinal
5
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iso 44884979 (FI
finies, les éprouvettes doivent alors être découpées de facon à
- 300 mm, pour des tuyaux de diamètre nominal 350 à
comporter cette rainure. Les plans d’extrémité doivent’ être
25OOmm,
meulés, afin d’être bien parallèles entre eux et perpendiculaires
à l’axe. Cela devra être fait au moyen d’une ponceuse fixe à
aprés immersion de 48 h dans l’eau (voir 3.4.3.2, note 2).
meule diamantée avec bras rotatif pour l’introduction de
l’éprouvette. D’autres méthodes équivalentes peuvent être utili-
sées. La charge doit être appliquée à l’aide du dispositif représenté à
la figure 4, à une vitesse constante, et réglée de facon que la
La déviation entre les plateaux de presse de l’appareil d’essai et rupture se produise entre 15 et 30 s, selon le diamètre du tuyau.
les plans d’extrémité meulés de l’éprouvette doit être aussi
minime que possible.
Le plateau de presse inférieur est constitué d’un support en
forme de V ayant un angle d’ou
...
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