Corrosion of metals and alloys - Determination of bimetallic corrosion in outdoor exposure corrosion tests (ISO 7441:2015)

This International Standard specifies and compares methods for the determination of bimetallic
corrosion of metals and coated metals in atmospheric exposure corrosion tests.
NOTE In the text of this International Standard, the term “metal” is used for both metals and alloys, and the
term “coated metal” for metals and alloys with metallic and non-metallic inorganic coatings.
The methods are intended for the determination of the amount and type of corrosion effect, arising in
natural atmospheres, caused by contact with different metals.

Korrosion von Metallen und Legierungen - Bestimmung der Kontaktkorrosion durch Freibewitterungsversuche (ISO 7441:2015)

Corrosion des métaux et alliages - Détermination de la corrosion bimétallique par des essais de corrosion en milieu extérieur (ISO 7441:2015)

L'ISO 7441:2015 spécifie et compare des méthodes de détermination de la corrosion bimétallique des métaux et métaux revêtus au moyen d'essais de corrosion atmosphérique. Ces méthodes visent à déterminer le nombre et le type des effets de la corrosion engendrée en atmosphères naturelles par le contact de métaux différents.

Korozija kovin in zlitin – Ugotavljanje kontaktne (na stiku dveh kovin) korozije s preskušanjem v naravi (ISO 7441:2015)

Ta mednarodni standard določa in primerja metode za ugotavljanje kontaktne (na stiku dveh kovin) korozije kovin in prevlečenih kovin pri preskusih korozivnosti v atmosferskem okolju.
OPOMBA V besedilu tega mednarodnega standarda se izraz »kovina« uporablja za kovine in zlitine, izraz »prevlečena kovina« pa za kovine in zlitine s kovinskim in nekovinskim neorganskim premazom.
Metode so namenjene ugotavljanju količine in vrste korozijskih učinkov, ki izhajajo iz
naravnih atmosfer in jih povzroči stik z različnimi kovinami.

General Information

Status
Published
Public Enquiry End Date
06-Nov-2014
Publication Date
12-Feb-2015
Current Stage
6060 - National Implementation/Publication (Adopted Project)
Start Date
27-Jan-2015
Due Date
03-Apr-2015
Completion Date
13-Feb-2015

RELATIONS

Buy Standard

Standard
SIST EN ISO 7441:2015
English language
22 pages
sale 10% off
Preview
sale 10% off
Preview

e-Library read for
1 day
Draft
kSIST FprEN ISO 7441:2014
German language
20 pages
sale 10% off
Preview
sale 10% off
Preview

e-Library read for
1 day

Standards Content (sample)

SLOVENSKI STANDARD
SIST EN ISO 7441:2015
01-marec-2015
1DGRPHãþD
SIST EN ISO 7441:1999

Korozija kovin in zlitin – Ugotavljanje kontaktne (na stiku dveh kovin) korozije s

preskušanjem v naravi (ISO 7441:2015)

Corrosion of metals and alloys - Determination of bimetallic corrosion in outdoor

exposure corrosion tests (ISO 7441:2015)
Korrosion von Metallen und Legierungen - Bestimmung der Kontaktkorrosion durch
Freibewitterungsversuche (ISO 7441:2015)

Corrosion des métaux et alliages - Détermination de la corrosion bimétallique par des

essais de corrosion en milieu extérieur (ISO 7441:2015)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 7441:2015
ICS:
77.060 Korozija kovin Corrosion of metals
SIST EN ISO 7441:2015 en

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

---------------------- Page: 1 ----------------------
SIST EN ISO 7441:2015
---------------------- Page: 2 ----------------------
SIST EN ISO 7441:2015
EUROPEAN STANDARD
EN ISO 7441
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM
January 2015
ICS 77.060 Supersedes EN ISO 7441:1995
English Version
Corrosion of metals and alloys - Determination of bimetallic
corrosion in atmospheric exposure corrosion tests (ISO
7441:2015)

Corrosion des métaux et alliages - Détermination de la Korrosion von Metallen und Legierungen - Bestimmung der

corrosion bimétallique par des essais d'exposition de Kontaktkorrosion durch Freibewitterungsversuche (ISO

corrosion atmosphérique (ISO 7441:2015) 7441:2015)
This European Standard was approved by CEN on 15 November 2014.

CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European

Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national

standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN member.

This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation

under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management Centre has the same

status as the official versions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,

Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,

Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and United

Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels

© 2015 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN ISO 7441:2015 E

worldwide for CEN national Members.
---------------------- Page: 3 ----------------------
SIST EN ISO 7441:2015
EN ISO 7441:2015 (E)
Contents Page

Foreword ..............................................................................................................................................................3

---------------------- Page: 4 ----------------------
SIST EN ISO 7441:2015
EN ISO 7441:2015 (E)
Foreword

This document (EN ISO 7441:2015) has been prepared by Technical Committee ISO/TC 156 “Corrosion of

metals and alloys” in collaboration with Technical Committee CEN/TC 262 “Metallic and other inorganic

coatings” the secretariat of which is held by BSI.

This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical

text or by endorsement, at the latest by July 2015, and conflicting national standards shall be withdrawn at the

latest by July 2015.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

This document supersedes EN ISO 7441:1995.

According to the CEN-CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following

countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech

Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece,

Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal,

Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and the United Kingdom.

Endorsement notice

The text of ISO 7441:2015 has been approved by CEN as EN ISO 7441:2015 without any modification.

---------------------- Page: 5 ----------------------
SIST EN ISO 7441:2015
---------------------- Page: 6 ----------------------
SIST EN ISO 7441:2015
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7441
Second edition
2015-01-15
Corrosion of metals and alloys —
Determination of bimetallic corrosion
in atmospheric exposure corrosion
tests
Corrosion des métaux et alliages — Détermination de la corrosion
bimétallique par des essais d’exposition de corrosion atmosphérique
Reference number
ISO 7441:2015(E)
ISO 2015
---------------------- Page: 7 ----------------------
SIST EN ISO 7441:2015
ISO 7441:2015(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2015

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form

or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
SIST EN ISO 7441:2015
ISO 7441:2015(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Overview and comparison of methods .......................................................................................................................................... 2

5 Preparation of specimens ........................................................................................................................................................................... 3

5.1 Types of specimens ............................................................................................................................................................................. 3

5.1.1 General...................................................................................................................................................................................... 3

5.1.2 Rectangular plates .......................................................................................................................................................... 3

5.1.3 Wire on bolt ...................................................................... .................................................................................................... 8

5.2 Number and marking of specimens ...................................................................................................................................... 9

6 Exposure of specimens ................................................................................................................................................................................... 9

7 Evaluation of specimens ............................................................................................................................................................................10

7.1 General ........................................................................................................................................................................................................10

7.2 Evaluation based on mass loss ...............................................................................................................................................10

7.3 Other evaluation methods applicable for rectangular plates ......................................................................10

7.3.1 Evaluation based on visual examination ..................................................................................................10

7.3.2 Evaluation based on mechanical properties .........................................................................................11

7.4 Calculation of bimetallic effect ...............................................................................................................................................11

8 Test report ................................................................................................................................................................................................................12

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................14

© ISO 2015 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 9 ----------------------
SIST EN ISO 7441:2015
ISO 7441:2015(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any

patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on

the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity

assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical

Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information

The committee responsible for this document is ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 7441:1984), which has been technically

revised.
iv © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
SIST EN ISO 7441:2015
ISO 7441:2015(E)
Introduction

Bimetallic corrosion occurs when a metal in electrical contact with a more noble metal corrodes at a

higher rate than it would in the same environment but without this contact.

Bimetallic corrosion in the atmosphere, in contrast to that in electrolytes, is characterized by a large

potential drop between the anode and the cathode. Therefore, bimetallic corrosion is usually limited to

[1]
a distance within about 0,5 cm from the point of contact .

The determination of bimetallic corrosion in atmospheric exposure tests can be made with several

methods, each with its own advantages. Three standardized tests are compared and described in this

International Standard:
— rectangular plates;
— washers;
— wire on bolt.

The standard starts with an overview and comparison of the three methods, with the purpose of aiding

the selection of an appropriate test method. Test procedures for the rectangular plate and washer test

are included in this standard since no independent standard describes these methods while those who

wish to use the wire on bolt test need to consult ASTM G116 for a complete description of the method.

The standard describes how to derive the bimetallic effect, which is a relative measure of the bimetallic

corrosion of a metal compared to the corrosion of the same metal but without the bimetallic effect. A

high galvanic effect does not necessarily mean that the bimetallic corrosion rate is high. Therefore,

valuable complementary information is the classification of the corrosivity of the test site according to

[2]
ISO 9223 .
© ISO 2015 – All rights reserved v
---------------------- Page: 11 ----------------------
SIST EN ISO 7441:2015
---------------------- Page: 12 ----------------------
SIST EN ISO 7441:2015
INTERNATIONAL STANDARD ISO 7441:2015(E)
Corrosion of metals and alloys — Determination of
bimetallic corrosion in atmospheric exposure corrosion
tests
1 Scope

This International Standard specifies and compares methods for the determination of bimetallic

corrosion of metals and coated metals in atmospheric exposure corrosion tests.

NOTE In the text of this International Standard, the term “metal” is used for both metals and alloys, and the

term “coated metal” for metals and alloys with metallic and non-metallic inorganic coatings.

The methods are intended for the determination of the amount and type of corrosion effect, arising in

natural atmospheres, caused by contact with different metals.
2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are

indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated

references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 1456, Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited coatings of nickel, nickel plus chromium,

copper plus nickel and of copper plus nickel plus chromium

ISO 2081, Metallic and other inorganic coatings — Electroplated coatings of zinc with supplementary

treatments on iron or steel

ISO 7599, Anodizing of aluminium and its alloys — General specifications for anodic oxidation coatings on

aluminium

ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature

ISO 8044, Corrosion of metals and alloys — Basic terms and definitions

ISO 8407, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens

ISO 8565, Metals and alloys — Atmospheric corrosion testing — General requirements

ISO 15510, Stainless steels — Chemical composition

ASTM G116, Standard Practice for Conducting Wire-on-Bolt Test for Atmospheric Galvanic Corrosion

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8044 and the following apply.

3.1
test specimens

specimens that are exposed for evaluation of bimetallic corrosion caused by contact with different

materials
© ISO 2015 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 13 ----------------------
SIST EN ISO 7441:2015
ISO 7441:2015(E)
3.2
reference specimens

specimens prepared, exposed and evaluated in the same configuration and design as the test specimens

but not subject to bimetallic corrosion, for example by being in contact with an inert non-conductive

material or the same material, instead of the different material
3.3
standard specimens

specimens used to determine the corrosivity of the test environment in absence of bimetallic corrosion

3.4
control specimens

specimens prepared and evaluated in the same way as test specimens but, instead of being exposed in

the test environment, stored under controlled conditions which prevent corrosion
4 Overview and comparison of methods

The determination of bimetallic corrosion in atmospheric exposure tests can be made with several

methods. Three of these methods are compared and described in this International Standard:

— rectangular plates;
— washers;
— wire on bolt.

An overview and comparison of methods are shown in Table 1. Each configuration has its own advantages

and the selection of method shall be based on the needs of the test programme. The main advantage

with rectangular plate test is the possibility of evaluating the mechanical properties. The washer test

is the only method where it is not necessary to know in advance which material is the anode. The short

exposure time is the main advantage of the wire on bolt test.

Table 1 — Comparison of rectangular plates, washers and wire on bolt for conducting test

assessing bimetallic corrosion in the atmosphere
Effect Rectangular plates Washers Wire on bolt
Sensitivity
≥ 1 year ≥ 1 year > 90 days
(exposure time)
Material limitation None None Wire anode

Anode/cathode Necessary to know in advance Not necessary to know in Necessary to know in

which material is the anode advance which material is advance which material is
the anode the anode
Evaluation method(s) Mass loss Mass loss Mass loss
Mechanical properties

Mechanical Can be difficult to maintain Can be difficult to main- Can be difficult to main-

electrical contact between pan- tain electrical contact tain enough wire tension
els throughout the exposure between panels through- without causing wire
test. out the exposure test. fracture

Crevice corrosion Crevice corrosion can be a Crevice corrosion can be a Lower risk that crevice

problem problem corrosion will be a prob-
lem

A shorter duration of exposure is permissible under certain conditions, see Clause 6.

2 © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 14 ----------------------
SIST EN ISO 7441:2015
ISO 7441:2015(E)
5 Preparation of specimens
5.1 Types of specimens
5.1.1 General

When determining the risk of bimetallic corrosion, depending on the particular test, the specimens

will not only suffer from increased corrosion due to bimetallic effects. For example, in the wire on bolt

test the wire tension may influence the outcome of the test depending on the particular application.

Therefore, several types of specimens (test specimens, reference specimens, standard specimens and

control specimens) as defined in Clause 3 are needed depending on the purpose of the test programme.

NOTE Comparison of effects of test and reference specimens gives the relative risk of bimetallic corrosion

but reference specimens are generally not suitable for evaluation of the absolute corrosion attack when there

is no risk of bimetallic corrosion due to the particular design of the specimens. For evaluation of the absolute

attack standard specimens are more suitable. Flat or irregularly shaped specimens can be used, as described

in ISO 8565, depending on the intended use of the tested material. For example, hanging wires can be used as

standard specimens for the wire on bolt test but flat panels can also be used if they are easily obtained and more

closely resembles the shape of the intended use.

Control specimens shall be used if evaluation of mechanical properties is part of the test programme.

Unless otherwise stated, the material, dimensions, direction of cutting, method of surface treatment

and other parameters of anodic plates of test specimens, reference specimens and control specimens

shall be the same.
5.1.2 Rectangular plates
The test specimens shall be as shown in Figure 1 or Figure 2.

NOTE 1 The configuration shown in Figure 1 cannot be used for evaluation based on mass loss. The configuration

shown in Figure 2 cannot be used for evaluation based on mechanical properties.

Anodic plates shall have a thickness of 1 mm to 6 mm and their length shall be suitable for tensile testing

in accordance with ISO 6892-1.

Cathodic plates shall have thickness of 1 mm to 6 mm. In the case of precious metals, cathodic plates can

consist of a foil covering a plate of inert material, such as plastic material. In this case, the foil and inert

material assembly shall have a thickness of 1 mm to 6 mm.

If it is not known which of the metals constituting the test specimen is nobler, each metal shall be tested

in one complete set of specimens as the anode, and in the other, as the cathode.

The surfaces of specimens shall be free from visible defects, such as non-uniformity of rolling, scale,

exfoliation, cracks, pores, blisters, scratches and dents. If there are no visual surface defects, as detected

with the naked eye, specimens shall be tested with the surface in the condition as delivered or after

treatment, as recommended for the articles concerned. If defects are removed by mechanical means,

the surface roughness of specimens, including cut edges, shall at least be better than 2,5 µm, a surface

roughness of 0,4 µm to 0,5 µm is recommended.

The surface conditions, including cut edges, of coated metallic plates shall be in accordance with ISO 1456,

ISO 2081 or ISO 7599 or other appropriate international, national or regional standards depending on

the specific coatings in question.

If a metal is tested in contact with a coated metal, damage to, or absence of, the coating is permissible

only on the cut edges of anodic plates.

Washers and sleeves shall be used to insulate bolts from the metallic plates. The contact between

two plates of metal shall be achieved by pressure. Ceramics or other insulating materials which are

not susceptible to creep or degradations over extended periods of time are recommended as washer

materials. Sleeves of polyethylene or polypropylene are recommended.
© ISO 2015 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 15 ----------------------
SIST EN ISO 7441:2015
ISO 7441:2015(E)

The bolts shall be tightened firmly until good electrical contact is achieved between the plates.

Insufficient torque will cause too high a resistance between the washers, and too much torque will crack

the bushing. The torque applied while tightening the bolts shall be the same for all specimens, a value of

about (1,0 ± 0,1) N m being typical. Otherwise, a good rule of thumb is to tighten until all components

are in contact and then tighten an additional one quarter turn. After assembly, the electrical insulation

(>10 kΩ) of the bolt from the washers and the electrical contact (<1 Ω) between the plates shall be

verified with a resistance meter.

These electrical resistance checks should be repeated if assemblies are dry in connection with site

visits. If the resistance increases or if there are other indications of relaxation, the bolts should be re-

tightened without disturbing the assemblies. The reason for loss of contact could be that solid corrosion

products accumulate between the washers pushing them apart. Another reason could be the relaxation

of the non-metallic components caused by long term stress leading to creep.

Metallic bolts and washers shall be made of stainless steel of grade 1.4301/X5CrNi18-10/304 or higher

chromium grades, see ISO 15510.

Specimens shall be examined for conformity to the requirements above by visual inspection and

appropriate measurements.

Immediately before testing, the surfaces of the specimens and other parts of the assemblies shall be

degreased using organic solvents, for example ethanol, white spirit.

After degreasing, the specimens shall be handled only by the cut edges and when wearing cotton or

rubber gloves.

After degreasing, test specimens and reference specimens, the corrosion behaviour of which is to be

determined by mass loss, shall be kept in desiccators containing a desiccant (for example silica gel) for

not less than 24 hours.

In preparing specimens a thin layer of an organic coating, glue, varnish or lacquer, such as cellulose

acetate dissolved in acetone, is recommended to prevent crevice corrosion. This coating shall be applied

to the degreased surface of the anodic plate in such a way as to seal completely the gap between the

anode and cathode plates without projecting beyond the cathode plate. The dry coating thickness shall

not exceed 10 µm. This coating shall not cover the area adjacent to bolt holes, in order to allow contact

between the metallic plates when they are assembled.
4 © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 16 ----------------------
SIST EN ISO 7441:2015
ISO 7441:2015(E)
Dimensions in millimetres
A - A
1 6
1 2 3
150 - 240
Key
1 anodic plate 6 washer, thickness 1 mm, diameter 16 mm
2 cathodic plate 7 insulating washer, thickness 1 mm to 3 mm, diameter 18 to
20 mm
3 microsections 8 insulating sleeve
4 tensile test specimen 9 nut
5 bolt 8 mm × 40 mm

Figure 1 — Example of test specimen used for evaluations based on criteria other than mass

loss
© ISO 2015 – All rights reserved 5
1 - 6
---------------------- Page: 17 ----------------------
SIST EN ISO 7441:2015
ISO 7441:2015(E)
Dimensions in millimetres
2 3
A - A
110
2 8
Key
1 anodic plate 5 insulating washer, thickness 1 to 3 mm, diameter 18 to 20 mm
2 cathodic plate 6 insulating sleeve
3 bolt 8 mm × 40 mm 7 nut
4 washer, thickness 1 mm, diameter 8 microsections
16 mm

Figure 2 — Example of test specimen for evaluation based on criteria other than mechanical

properties
6 © ISO 2015 – All rights reserved
1 - 6
---------------------- Page: 18 ----------------------
SIST EN ISO 7441:2015
ISO 7441:2015(E)

The components specifications used to construct the specimen assemblies for this test is shown in

Table 2 and Figure 3. Washer dimensions are critical to maintaining the 1:1 area ratio fixed by the

geometry. Thickness shall be adjusted by surface grinding, if required.
Table 2 — Dimensions of components for the washer assembly
Thickness/length Inside diameter Outside diameter
Component Designation
mm mm mm
Bolt 40 — — M6S M5 × 40 A4
Washer — 4,9 15,9 —
Polymer bushing 11,1 5,2 7,9 —
Polymer washer (small) 3,2 8,3 19,0 —
Metal A washers (small) 1,6 8,3 25,4 —
Metal B washers (small) 1,6 8,3 30,0 —
Metal A washers (large) 1,6 8,3 33,5 —
Metal B washers (large) 1,6 8,3 36,6 —
Polymer washer (large) 3,2 8,3 35,6 —
Washer — 4,9 15,9 —
Lock washers — 4,9 — —
Nut — — — M6M M5 A4
Key
1 bolt 6 washer
2 polymer washer 7 metal A washer
3 metal B washer 8 polymer bushing
4 polymer washer 9 washer
5 lock washer 10 angle support
Figure 3 — Schematic completed washer assembly

The bolts, end washers, lock washers and nuts can be made of any material provided that the material

will not degrade in the atmosphere for the duration of the exposure.
© ISO 2015 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 19 ----------------------
SIST EN ISO 7441:2015
ISO 7441:2015(E)

Washers shall not be made by punching directly to the final dimensions, as this introduces a deformed

area near the edge. Washers can be made by first punching out discs a minimum of 3 mm diameter

oversize and machining to final dimensions, then drilling holes in the disk centres.

The surfaces of specimens shall be free from visible defects, such as non-uniformity of rolling, scale,

exfoliation, cracks, pores, blisters, scratches and dents. If there are no visual surface defects, as detected

with the naked eye specimens shall be tested with the surface in the condition as delivered or after

treatment, as recommended for the articles concerned. If defects are removed by mechanical means,

the surface roughness of specimens, including cut edges, shall at least be better than 2,5 µm, a surface

roughness of 0,4 µm to 0,5 µm is recommended.

Additional washers of the anode material shall be prepared to enable the construction of reference

assemblies, where all four washers are made of the anode material and exposed under identical

conditions to the test assemblies. The reference assemblies are used to assess non-galvanic effects.

All parts shall be thoroughly cleaned and degreased before assembly. After degreasing, the washers

shall only be handled by the edges while wearing clean, cotton or rubber gloves.

If the relationship between the anode and the cathode of the materials is not known at the start of

the test, the inner washers shall be weighe
...

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Korozija kovin in zlitin – Ugotavljanje kontaktne (na stiku dveh kovin) korozije s preskušanjem v naravi (ISO/FDIS 7441:2014)Korrosion von Metallen und Legierungen - Bestimmung der Kontaktkorrosion durch Freibewitterungsversuche (ISO/FDIS 7441:2014)Corrosion des métaux et alliages - Détermination de la corrosion bimétallique par des essais de corrosion en milieu extérieur (ISO/FDIS 7441:2014)Corrosion of metals and alloys - Determination of bimetallic corrosion in outdoor exposure corrosion tests (ISO/FDIS 7441:2014)77.060Korozija kovinCorrosion of metalsICS:Ta slovenski standard je istoveten z:FprEN ISO 7441kSIST FprEN ISO 7441:2014de01-oktober-2014kSIST FprEN ISO 7441:2014SLOVENSKI

STANDARD
kSIST FprEN ISO 7441:2014
EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE
SCHLUSS-ENTWURF
FprEN ISO 7441

August 2014 ICS 77.060 Vorgesehen als Ersatz für EN ISO 7441:1995Deutsche Fassung

Korrosion von Metallen und Legierungen - Bestimmung der Kontaktkorrosion durch Freibewitterungsversuche (ISO/FDIS 7441:2014)

Corrosion of metals and alloys - Determination of bimetallic corrosion in atmospheric exposure corrosion tests (ISO/FDIS 7441:2014)

Corrosion des métaux et alliages - Détermination de la corrosion bimétallique par des essais d'exposition de corrosion atmosphérique (ISO/FDIS 7441:2014) Dieser Europäische Norm-Entwurf wird den CEN-Mitgliedern zur parallelen formellen Abstimmung vorgelegt. Er wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 262 erstellt.

Wenn aus diesem Norm-Entwurf eine Europäische Norm wird, sind die CEN-Mitglieder gehalten, die CEN-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist.

Dieser Europäische Norm-Entwurf wurde vom CEN in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch) erstellt. Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum des CEN-CENELEC mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

Die Empfänger dieses Norm-Entwurfs werden gebeten, mit ihren Kommentaren jegliche relevante Patentrechte, die sie kennen, mitzuteilen und unterstützende Dokumentationen zur Verfügung zu stellen.

Warnvermerk : Dieses Schriftstück hat noch nicht den Status einer Europäischen Norm. Es wird zur Prüfung und Stellungnahme vorgelegt. Es kann sich noch ohne Ankündigung ändern und darf nicht als Europäischen Norm in Bezug genommen werden.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
CEN-CENELEC Management-Zentrum:
Avenue Marnix 17,

B-1000 Brüssel © 2014 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.Ref. Nr. FprEN ISO 7441:2014 DkSIST FprEN ISO 7441:2014

FprEN ISO 7441:2014 (D) 2 Inhalt

Seite Vorwort ................................................................................................................................................................3 Einleitung .............................................................................................................................................................4 1 Anwendungsbereich .............................................................................................................................5 2 Normative Verweisungen ......................................................................................................................5 3 Begriffe ...................................................................................................................................................5 4 Übersicht und Vergleich der Verfahren ...............................................................................................6 5 Vorbereitung der Proben ......................................................................................................................7 5.1 Probenarten ............................................................................................................................................7 5.1.1 Allgemeines ............................................................................................................................................7 5.1.2 Rechteckige Bleche ...............................................................................................................................8 5.1.3 Unterlegscheiben ................................................................................................................................ 12 5.1.4 Draht an Bolzen ................................................................................................................................... 14 5.2 Anzahl und Kennzeichnung der Proben .......................................................................................... 15 6 Auslagerung der Proben .................................................................................................................... 16 7 Bewertung der Proben ....................................................................................................................... 16 7.1 Allgemeines ......................................................................................................................................... 16 7.2 Bewertung anhand des Massenverlustes ........................................................................................ 16 7.3 Weitere Bewertungsverfahren, die für rechteckige Bleche gelten ................................................ 17 7.3.1 Bewertung anhand einer Sichtprüfung ............................................................................................ 17 7.3.2 Bewertung anhand der mechanischen Eigenschaften ................................................................... 17 7.4 Berechnung des Bimetalleffekts ....................................................................................................... 17 8 Prüfbericht ........................................................................................................................................... 19 Literaturhinweise ............................................................................................................................................. 20

kSIST FprEN ISO 7441:2014

FprEN ISO 7441:2014 (D) 3 Vorwort Dieses Dokument (FprEN ISO 7441:2014) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 156 „Corrosion of metals and alloys“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 262 „Metallische und andere anorganische Überzüge“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom BSI gehalten wird. Dieses Dokument ist derzeit zur parallelen formellen Abstimmung vorgelegt. Anerkennungsnotiz Der Text von ISO/FDIS 7441:2014 wurde vom CEN als FprEN ISO 7441:2014 ohne irgendeine Abänderung genehmigt. kSIST FprEN ISO 7441:2014

FprEN ISO 7441:2014 (D) 4 Einleitung Bimetallkorrosion tritt auf, wenn ein Metall, das in elektrisch leitendem Kontakt zu einem edleren Metall steht, mit einer höheren Geschwindigkeit korrodiert, als dies in derselben Umgebung, jedoch ohne diesen Kontakt, geschehen würde. Bimetallkorrosion in der Atmosphäre ist im Gegensatz zur elektrolytischen Korrosion durch einen großen Spannungsabfall zwischen der Anode und der Kathode charakterisiert. Deshalb ist Bimetallkorrosion üblicherweise auf einen Bereich von etwa 0,5 cm um den Kontaktpunkt begrenzt [1]. Die Bestimmung von Bimetallkorrosion durch Freibewitterungsversuche kann mit verschiedenen Verfahren durchgeführt werden, wovon jedes über seine eigenen Vorzüge verfügt. In dieser Internationalen Norm werden drei genormte Prüfungen beschrieben und miteinander verglichen:  rechteckige Bleche;  Unterlegscheiben;  Draht an Bolzen. Diese Norm beginnt mit einer Übersicht und einem Vergleich der drei Verfahren, um die Auswahl eines geeigneten Prüfverfahrens zu erleichtern. Prüfverfahren für rechteckige Bleche und Unterlegscheiben sind in dieser Norm enthalten, da diese Verfahren von keiner unabhängigen Norm beschrieben werden, während diejenigen, welche die Draht-an-Bolzen-Prüfung anwenden möchten, zur vollständigen Beschreibung des Verfahrens ASTM G116 hinzuziehen müssen. Diese Norm beschreibt, wie der bimetallische Effekt abzuleiten ist, wobei es sich um eine relative Messgröße handelt, die sich aus dem Vergleich der Bimetallkorrosion eines Metalls mit der Korrosion desselben Metalls ohne die Kontaktwirkung mit einem anderen leitenden Metall ergibt. Ein hoher galvanischer Effekt bedeutet nicht notwendigerweise, dass die Geschwindigkeit der Bimetallkorrosion hoch ist. Deshalb stellt die Klassifizierung der Korrosivität am Freibewitterungsstand entsprechend ISO 9223 [2] eine wertvolle ergänzende Information dar. kSIST FprEN ISO 7441:2014

FprEN ISO 7441:2014 (D) 5 1 Anwendungsbereich In dieser Internationalen Norm werden Verfahren zur Bestimmung der Bimetallkorrosion von Metallen und beschichteten Metallen in Freibewitterungsversuchen festgelegt und miteinander verglichen. ANMERKUNG Im Text dieser Internationalen Norm wird die Bezeichnung „Metall“ sowohl für Metalle als auch für Legierungen und die Bezeichnung „beschichtetes Metall“ für Metalle und Legierungen mit metallenen und nichtmetallenen anorganischen Schutzschichten verwendet. Die Verfahren dienen der Bestimmung des Ausmaßes und der Art der Korrosionserscheinung, die durch Kontakt mit unterschiedlichen Metallen in natürlichen Atmosphären auftritt. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen). ISO 1456, Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited coatings of nickel, nickel plus chromium, copper plus nickel and of copper plus nickel plus chromium ISO 2081, Metallic and other inorganic coatings — Electroplated coatings of zinc with supplementary treatments on iron or steel ISO 7599, Anodizing of aluminium and its alloys — General specifications for anodic oxidation coatings on aluminium ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature ISO 8044, Corrosion of metals and alloys — Basic terms and definitions ISO 8407, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens ISO 8565, Metals and alloys — Atmospheric corrosion testing — General requirements ISO 15510, Stainless steels — Chemical composition ASTM G116, Standard Practice for Conducting Wire-on-Bolt Test for Atmospheric Galvanic Corrosion 3 Begriffe Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach ISO 8044 und die folgenden Begriffe. 3.1 Versuchsproben Proben, die zur Bewertung der Bimetallkorrosion ausgelagert werden, welche durch den Kontakt zweier verschiedener Metalle untereinander erzeugt wird 3.2 Vergleichsproben Proben, die auf dieselbe Weise vorbereitet, exponiert und bewertet werden wie die Versuchsproben, jedoch keiner Bimetallkorrosion unterzogen werden, sondern sich statt dessen z. B. in Kontakt zu einem inerten, nicht leitenden Werkstoff oder anstatt eines anderen Werkstoffes in Kontakt zu dem gleichen Werkstoff befinden kSIST FprEN ISO 7441:2014

FprEN ISO 7441:2014 (D) 6 3.3 Standardproben Proben, die verwendet werden, um die Korrosivität der Prüfumgebung zu bestimmen, wenn die Voraussetzung für Bimetallkorrosion nicht besteht 3.4 Kontrollproben Proben, die auf dieselbe Weise bearbeitet und bewertet werden wie Versuchsproben, aber anstatt der Exposition in der Prüfumgebung werden sie unter kontrollierten Bedingungen gelagert, die Korrosion verhindern 4 Übersicht und Vergleich der Verfahren Die Bestimmung der Bimetallkorrosion in Freibewitterungsversuchen kann mit verschiedenen Verfahren durchgeführt werden. In dieser Internationalen Norm werden drei Verfahren beschrieben und miteinander verglichen:  rechteckige Bleche;  Unterlegscheiben;  Draht an Bolzen. Eine Übersicht und ein Vergleich der Verfahren sind in Tabelle 1 dargestellt. Jeder Prüfaufbau hat seine eigenen Vorzüge, und die Auswahl des Verfahrens muss auf den Anforderungen an das Prüfprogramm beruhen. Der hauptsächliche Vorteil bei der Prüfung rechteckiger Bleche liegt in der Möglichkeit, die mechanischen Eigenschaften zu bewerten. Die Prüfung mit Unterlegscheiben ist das einzige Verfahren, bei dem es nicht erforderlich ist, im Voraus zu wissen, welcher Werkstoff als Anode wirkt. Der hauptsächliche Vorteil der Draht-an-Bolzen-Prüfung ist der kurze Expositionszeitraum. kSIST FprEN ISO 7441:2014

FprEN ISO 7441:2014 (D) 7 Tabelle 1 — Vergleich der Prüfungsdurchführung mit rechteckigen Platten, Unterlegscheiben und Draht an Bolzen, wobei die Bimetallkorrosion in der Atmosphäre beurteilt wird Auswirkung Rechteckige Bleche Unterlegscheiben Draht an Bolzen Empfindlichkeit (Auslagerungsdauer) ≥ 1 Jahr ≥ 1 Jahr > 90 Tagea Materialeinschränkung Keine Keine Drahtanode Anode/Kathode Es ist notwendig, im Voraus zu wissen, welcher Werkstoff als Anode wirkt Es ist nicht notwendig, im Voraus zu wissen, wel-cher Werkstoff als Anode wirkt Es ist notwendig, im Voraus zu wissen, welcher Werkstoff als Anode wirkt Bewertungsverfahren Massenverlust Mechanische Eigenschaften Massenverlust Massenverlust Mechanisch Es kann schwierig sein, den elektrischen Kontakt zwischen den Blechen während der Expositions-prüfung aufrecht zu halten Es kann schwierig sein, den elektrischen Kontakt zwischen den Prüfkomponenten während der Expositions-prüfung aufrecht zu halten Es kann schwierig sein, eine ausreichende Drahtspannung aufrecht zu halten, ohne Bruch des Drahtes zu verursachen Spaltkorrosion Spaltkorrosion kann auftreten Spaltkorrosion kann auftreten Geringeres Risiko, dass Spaltkorrosion auftritt a Unter bestimmten Umständen ist eine kürzere Auslagerungsdauer zulässig, siehe Abschnitt 6. 5 Vorbereitung der Proben 5.1 Probenarten 5.1.1 Allgemeines Bei der Bestimmung des Risikos von Bimetallkorrosion werden die Proben, in Abhängigkeit von der jeweiligen Prüfung, nicht nur eine erhöhte Korrosion aufgrund von Bimetalleffekten aufweisen. Bei der Draht-an-Bolzen-Prüfung beispielsweise kann die Drahtspannung das Prüfergebnis in Abhängigkeit von der jeweiligen Anwendung beeinflussen. Deswegen sind entsprechend der Zielsetzung des Prüfprogramms mehrere Probenarten (Versuchsproben, Vergleichsproben, Standardproben und Kontrollproben), wie in Abschnitt 3 definiert, erforderlich. ANMERKUNG Der Vergleich der Auswirkungen auf Versuchs- und Vergleichsproben ergibt das relative Risiko von Bimetallkorrosion, jedoch sind Vergleichsproben im Allgemeinen nicht für die Bewertung des absoluten Korrosionsangriffs geeignet, wenn aufgrund der besonderen Ausführung der Proben kein Risiko der Bimetallkorrosion besteht. Für die Bewertung des absoluten Korrosionsangriffs sind Standardproben besser geeignet. In Abhängigkeit von der vorgesehenen Verwendung des geprüften Werkstoffes können flache oder unregelmäßig geformte Proben verwendet werden, wie in ISO 8565 beschrieben. Für die Draht-an-Bolzen-Prüfung können beispielsweise hängende Drähte als Standardproben verwendet werden, aber auch flache Bleche, wenn sie leicht verfügbar sind und eher mit der Form der vorgesehenen Verwendung übereinstimmen. Kontrollproben sind zu verwenden, wenn die Bewertung der mechanischen Eigenschaften Teil des Prüfprogramms ist. Der Werkstoff, die Abmessungen, die Schnittrichtung, das Verfahren der Oberflächenbehandlung und weitere Parameter anodischer Bleche von Versuchsproben, Vergleichsproben und Kontrollproben müssen übereinstimmen, sofern nicht anders angegeben. kSIST FprEN ISO 7441:2014

FprEN ISO 7441:2014 (D) 8 5.1.2 Rechteckige Bleche Die Versuchsproben müssen Bild 1 oder Bild 2 entsprechen. ANMERKUNG Die in Bild 1 dargestellte Anordnung kann nicht für eine Bewertung auf der Grundlage von Massenverlust verwendet werden. Die in Bild 2 dargestellte Anordnung kann nicht für eine Bewertung auf der Grundlage von mechanischen Eigenschaften verwendet werden. Anodenbleche müssen eine Dicke von 1 mm bis 6 mm aufweisen, und ihre Länge muss für die Zugfestigkeitsprüfung nach ISO 6892-1 geeignet sein. Die Dicke der Kathodenbleche muss 1 mm bis 6 mm betragen. Im Fall von Edelmetallen können Kathodenbleche aus Folien bestehen, die auf ein Blech aus einem inerten Werkstoff, z. B. einem Kunststoff, aufgezogen sind. In diesem Fall muss die Anordnung Folie und inerter Werkstoff eine Dicke von 1 mm bis 6 mm aufweisen. Falls nicht bekannt ist, welches der Metalle, die die Versuchsprobe bilden, das edlere ist, muss jedes Metall in je einer vollständigen Anordnung von Proben als Anode bzw. als Kathode geprüft werden. Die Oberflächen der Proben müssen frei von sichtbaren Fehlern wie Unregelmäßigkeiten vom Walzen, Zunder, Abblättern, Rissen, Poren, Blasen, Kratzern und Dellen sein. Falls mit dem bloßen Auge keine sichtbaren Oberflächenfehler erkennbar sind, müssen die Proben mit der Oberfläche im Lieferzustand oder nach einer Behandlung geprüft werden, wie für die betreffenden Erzeugnisse empfohlen wird. Wenn Fehler durch mechanische Bearbeitung entfernt werden, muss die Oberflächenrauheit der Proben einschließlich ihrer Schnittkanten mindestens besser als 2,5 µm sein, eine Oberflächenrauheit zwischen 0,4 µm und 0,5 µm ist empfehlenswert. Die Oberflächenbeschaffenheit, einschließlich der Schnittkanten beschichteter metallener Bleche, muss ISO 1456, ISO 2081 oder ISO 7599 oder anderen zutreffenden internationalen, nationalen oder regionalen Normen entsprechen, in Abhängigkeit von den betreffenden besonderen Beschichtungen. Wird ein Metall im Kontakt mit einem beschichteten Metall geprüft, ist eine Beschädigung oder ein Fehlen des Überzugs nur an den Schnittkanten der Anodenbleche zulässig. Zur Isolierung der Schrauben von den metallenen Blechen sind Unterlegscheiben und Buchsen zu verwenden. Der Kontakt zwischen zwei Metallblechen muss durch Druck erreicht werden. Als Werkstoffe für Unterlegscheiben werden keramische oder andere Isolierstoffe empfohlen, die nicht zu Kriechen oder Abbau über einen längeren Zeitraum neigen. Buchsen aus Polyethylen oder Polypropylen sind empfehlenswert. Die Schrauben müssen fest angezogen werden, bis ein guter elektrischer Kontakt zwischen den Blechen erreicht ist. Ein unzureichendes Anzugsdrehmoment kann einen zu hohen Widerstand zwischen den Unterlegscheiben hervorrufen und durch ein zu hohes Anzugsdrehmoment kann die Buchse reißen. Beim Anziehen der Schrauben muss bei allen Proben das gleiche Anzugsdrehmoment aufgebracht werden, ein Wert von etwa (1,0 ± 0,1)

m–1 ist üblich. Anderenfalls wird die Schraube ausreichend fest angezogen, bis alle Bauteile in Kontakt miteinander sind und anschließend noch eine Vierteldrehung mehr (Faustregel). Nach dem Zusammensetzen muss die elektrische Isolierung (> 10 kΩ) der Schraube von den Unterlegscheiben und der elektrische Kontakt (< 1 Ω) zwischen den Platten mit einem Widerstandsmessgerät nachgeprüft werden. ANMERKUNG Diese Überprüfungen des elektrischen Widerstandes sollten im Zusammenhang mit Besuchen des Freibewitterungsstandes wiederholt werden, wenn die Bauteilgruppen trocken sind. Wenn der Widerstand zunimmt oder es andere Anzeichen von Lockerung gibt, sollten die Schrauben erneut angezogen werden, ohne dass die Anordnungen beeinträchtigt werden. Der Grund für einen Kontaktverlust liegt möglicherweise darin, dass sich feste Korrosionsprodukte zwischen den Unterlegscheiben ansammeln und diese auseinander drücken. Ein anderer Grund könnte die Lockerung der nichtmetallenen Bauteile sein, verursacht durch dauerhafte Beanspruchung, die zum Kriechen führt. Metallschrauben und Unterlegscheiben müssen aus nichtrostendem Stahl des Grades 1.4301/X5CrNi18-10/304 oder Stählen mit höheren Chromanteilen bestehen, siehe ISO 15510. kSIST FprEN ISO 7441:2014

FprEN ISO 7441:2014 (D) 9 Die Proben müssen durch Sichtprüfung und geeignete Messungen auf ihre Übereinstimmung mit den vorstehenden Anforderungen untersucht werden. Unmittelbar vor der Prüfung müssen die Oberflächen der Proben und anderer Teile der Bauteilgruppen mit organischen Lösemitteln entfettet werden, z. B. Ethanol, weißer Spiritus. Nach dem Entfetten dürfen die Proben nur an den Schnittkanten mit Baumwoll- oder Gummihandschuhen angefasst werden. Nach dem Entfetten müssen die Versuchs- und Vergleichsproben, deren Korrosionsverhalten durch Massenverlust zu bestimmen ist, mindestens 24 h lang in Exsikkatoren mit einem Trockenmittel (z. B. Kieselgel) aufbewahrt werden. Bei der Vorbereitung der Proben wird zur Vermeidung von Spaltkorrosion das Auftragen einer dünnen Schutzschicht, beispielsweise Leinöl, Firnis, Lack oder in Aceton gelöstes Zelluloseacetat empfohlen. Diese Schutzschicht muss so auf die entfettete Oberfläche des Anodenbleches aufgetragen werden, dass der Spalt zwischen Anoden- und Kathodenblech ohne Übergreifen auf das Kathodenblech vollständig abgedichtet wird. Die Dicke der

...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.