ISO 6520-2:2001

Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 2: Welding with pressure

Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les soudures des matières métalliques — Partie 2: Soudage avec pression

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 19-Dec-2001
• Withdrawal Date: 19-Dec-2001
• ICS: 25.160.40 - Welded joints and welds
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 7 - Representation and terms
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 7 - Representation and terms
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 24-Jul-2013

Relations

• Revised: ISO 6520-2:2013 - Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 2: Welding with pressure
• Effective Date: 21-Jul-2012
• Consolidates: ISO/R 1952:1971 - Title missing - Legacy paper document
• Effective Date: 28-Feb-2023

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6520-2
First edition
2001-12-15

Welding and allied processes —
Classification of geometric imperfections
in metallic materials —
Part 2:
Welding with pressure
Soudage et techniques connexes — Classification des défauts
géométriques dans les soudures des matières métalliques —
Partie 2: Soudage avec pression





Reference number
ISO 6520-2:2001(E)
©
ISO 2001

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ISO 6520-2:2001(E)
PDF disclaimer
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or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or ISO's member body
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ISO 6520-2:2001(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted
by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 6520 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 6520-2 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in collaboration with Technical
Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 7, Representation and terms, in
accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Throughout the text of this document, read ".this European Standard." to mean ".this International Standard.".
ISO 6520 consists of the following parts, under the general title Welding and allied processes — Classification of
geometric imperfections in metallic materials:
— Part 1:Fusion welding
— Part 2:Welding with pressure
Annex A of this part of ISO 6520 is for information only.

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Contents Page
Foreword . v
1 Scope . 1
2 Normative references. 1
3 Classification . 1
Annex A (informative) Imperfections and welding processes . 22
Bibliography. 25
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ISO 6520-2:2001(E)
Foreword
The text of EN ISO 6520-2:2001 has been prepared by Technical Committee
CEN/TC 121 "Welding", the secretariat of which is held by DS, in collaboration with
Technical Committee ISO/TC 44 "Welding and allied processes".
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by
publication of an identical text or by endorsement, at the latest by June 2002, and
conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by June 2002.
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards
organizations of the following countries are bound to implement this European
Standard: Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany,
Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Netherlands, Norway, Portugal, Spain,
Sweden, Switzerland and the United Kingdom.
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ISO 6520-2:2001(E)
1Scope
This European Standard collects and classifies the possible imperfections in welds
made with pressure. A uniform designation is specified. Only the type, shape and
dimensions of the different imperfections caused by welding with pressure are
included. Metallurgical deviations are not taken into account. Imperfections produced
other than by the welding operation, for example additional stresses, loads or
environmental factors are not covered by this standard.
Information concerning the consequences of the mentioned imperfections and the use
of particular structures is not given because this depends on the specific requirements
of the joint.
2 Normative references
This European standard incorporates by dated or undated reference, provisions from
other publications. These normative references are cited at the appropriate places in the
text and the publications are listed hereafter. For dated references, subsequent
amendments to or revisions of any of these publications apply to this European Standard
only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest
edition of the publication referred to applies.
EN ISO 6520-1 Welding and allied processes - Classification of geometric
imperfections in metallic materials - Part 1: Fusion welding
(ISO 6520-1:1998)
3 Classification
The imperfections are classified into the following six groups:
P1 - Cracks
P2 - Cavities
P3 - Solid inclusions
P4 - Lack of fusion
P5 - Imperfect shape
P6 - Any other imperfections not included in groups P1 to P5
The letter ‘P’ stands for welding with pressure.
As regards Table 1 it has to be noted that:
a) column 1 gives a three figure reference number for each principal imperfection and
a four or five figure number for each sub term;
b) column 2 gives the designation or name of each imperfection in English, French
and German;
c) columns 3 to 5 give the explanations in English, French and German where
necessary;
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d) column 6 provides, where necessary, illustrations for supplementary explanations.
The numbering system shall follow that used in accordance with EN ISO 6520-1.
Table A.1 gives guidance on the welding processes where the imperfections listed in
this part of EN ISO 6250 may occur.
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Table 1
Classification
Reference Designation Explanation Commentaires Erklärung Illustrations
Référence Désignation English Français Deutsch Illustrations
Nummer Benennung Darstellung
12 34 56
o
Group No.1 Cracks; Groupe n 1 Fissures; Gruppe 1 Risse
P 100 Crack A discontinuity produced by a Discontinuité pouvant se Örtliche Werkstofftrennung, die
Fissure local rupture which can arise produire en cours de durch Vorgänge beim Abkühlen
Riß from the effect of cooling or refroidissement ou sous l’effet oder durch Spannungen
stresses. de contraintes. entstehen kann.
P 1001 Micro-crack A crack usually only visible Fissure généralement visible Ein Riß, der üblicherweise nur
Microfissure under a microscope. seulement au microscope. unter einem Mikroskop sichtbar
Mikroriß ist.
P 101 Longitudinal crack A crack substantially parallel to Fissure sensiblement parallèle Riß in Richtung der
Fissure the axis of the weld. It à l’axe de la soudure. Elle peut Schweißnaht verlaufend. Er
longitudinale maycan be situated: se situer : kann liegen:
Längsriß
P 1011 in the weld, dans la soudure, in der Schweißnaht,
P 1013 in the heat affected zone (HAZ), dans la zone thermiquement in der Wärmeeinflußzone
affectée (ZAT), (WEZ),
in the unaffected parent metal.
P 1014 dans le métal de base. im unbeeinflußten
Grundwerkstoff.

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Table 1
Classification
(continued)
Reference Designation Explanation Commentaires Erklärung Illustrations
Référence Désignation English Français Deutsch Illustrations
Nummer Benennung Darstellung
12 34 56
P 102 Transverse crack A crack substantially transverse Fissure sensiblement Riß, quer zur Schweißnaht
Fissure to the axis of the weld. It may be perpendiculaire à l’axe de la verlaufend. Er kann liegen:
transversale situated: soudure. Elle peut se situer :
Querriß
P 1021 in the weld, dans la soudure, in der Schweißnaht,
P 1023 in the HAZ, dans la ZAT, in der WEZ,
P 1024 in the unaffected parent metal. dans le métal de base. im unbeeinflußten
Grundwerkstoff.
P 1100 Star-crack Multiple cracks radiating from a Fissures multiples issues d’un Riß, vielfach sternförmig von
Fissure rayonnante common central point and même point, généralement einer Stelle ausgehend.
(au centre du usually contained within the situées dans les limites du
noyau) nugget. noyau.
Riß in Linsenmitte
Crack, often in the shape of a Fissure, souvent en forme de Riß, vielfach kommaförmig, u.U.
P 1200 Crack at the edge
of the nugget comma, which can extend into virgule, se prolongeant jusque bis in die WEZ verlaufend.
Fissure au bord du the HAZ. dans la ZAT.
noyau
Riß am Linsenrand

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Table 1
Classification
(continued)
Reference Designation Explanation Commentaires Erklärung Illustrations
Référence Désignation English Français Deutsch Illustrations
Nummer Benennung Darstellung
12 34 56
Cracks usually directed to the Fissure généralement orientée Riß, üblicherweise zum
P 1300 Crack in the joining
plane edge of the nugget. vers le bord du noyau. Linsenrand gerichtet.
Fissure dans le plan
de joint
Riß in der
Verbindungsebene
P 1400 Crack in the heat
affected zone (HAZ)
Fissure dans la
zone thermique- voir colonne 2 siehe Spalte 2
see column 2
ment affectée (ZAT)
Riß in der Wärme-
einflußzone (WEZ)
P 1500 Crack in the (un-
affected) parent
metal
Fissure dans le voir colonne 2 siehe Spalte 2
see column 2
métal de base
Riß im unbe-
einflußten
Grundwerkstoff

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Table 1
Classification
(continued)
Reference Designation Explanation Commentaires Erklärung Illustrations
Référence Désignation English Français Deutsch Illustrations
Nummer Benennung Darstellung
12 34 56
P 1600 Surface breaking Crack, open at the surface, Fissure située dans la zone Zur Werkstückoberfläche
crack found in the weld zone. fondue et débouchant en offener Riß in der Schweiß-
Fissure surface. zone.
débouchante
Oberflächenriß
P 1700 “Hook” crack Crack in the area of the upset Fissure située dans le métal Riß im Bereich des Stauch-
Fissure en forme de metal often starting from refoulé et souvent issue wulstes, häufig von
virgule inclusions. d’inclusions. Einschlüssen ausgehend.
Hakenriß
o
Group No.2 Cavities; Groupe n 2 Cavités; Gruppe 2 Hohlräume
P 200 Cavity
Cavité see column 2 voir colonne 2 siehe Spalte 2
Hohlraum
P 201 Gas cavity A cavity formed by entrapped Cavité formée par du (ou des) Gasgefüllter Hohlraum in der
Soufflure gas in the nugget, in the weld or gaz emprisonné(s) dans le Linse, in der Schweißnaht oder
Gaseinschluß in the heat affected zone (HAZ). noyau, située dans la soudure in der Wärmeeinflußzone
ou dans la zone thermiquement (WEZ).
affectée (ZAT).

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Table 1
Classification
(continued)
Reference Designation Explanation Commentaires Erklärung Illustrations
Référence Désignation English Français Deutsch Illustrations
Nummer Benennung Darstellung
12 34 56
A gas cavity of essentially Soufflure de forme Kugelförmiger Gaseinschluß.
P 2011 Gas pore
Soufflure spherical form. sensiblement sphérique.
sphéroïdale
Gaspore
P 2012 Uniformly A number of gas pores Soufflures sphéroïdales Zahlreiche, gleichmäßig
distributed porosity distributed in a substantially régulièrement distribuées dans verteilte Poren im Schweißgut.
Soufflures sphé- uniform manner throughout the le métal fondu.
roïdales uniformé- weld metal.
ment réparties
Gleichmäßig ver-
teilte Porosität
P 2013 Localized (clus- Evenly distributed group of Groupe de soufflures réparties Örtlich gehäufte Poren.
tered) porosity pores. de manière quelconque.
Nid de soufflures
Porennest

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Table 1
Classification
(continued)
Reference Designation Explanation Commentaires Erklärung Illustrations
Référence Désignation English Français Deutsch Illustrations
Nummer Benennung Darstellung
12 34 56
P 2016 Worm-hole A tubular cavity in the weld Soufflure en forme de galerie de Ein röhrenförmiger Hohlraum im
Soufflure vermicul- metal, generally grouped in ver dans le métal fondu. Ces Schweißgut. Schlauchporen
aire clusters and distributed in a soufflures sont généralement sind im allgemeinen zu Nestern
Schlauchpore herringbone formation. groupées et disposées en arête gruppiert und wie Krähenfüße
de poisson. verteilt.
P 202 Shrinkage cavity A cavity produced in the weld Cavité due au retrait du métal Hohlraum infolge Erstarrungs-
Retassure metal during solidification. pendant la solidification. schwindung.
Lunker
A cavity produced by non- Cavité due à des creux aux Hohlraum durch Vertiefungen
P 203 Forging cavity
Retassure de closure of craters on the interfaces. Ces cavités peuvent an den Grenzflächen. Er kann
forgeage interfaces; it can be être accentuées sous l’effet durch Schrumpfen verstärkt
Schmiedelunker accentuated by shrinkage. d’un retrait. werden.

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Table 1
Classification
(continued)
Reference Designation Explanation Commentaires Erklärung Illustrations
Référence Désignation English Français Deutsch Illustrations
Nummer Benennung Darstellung
12 34 56
o
Group No. 3 Solid inclusions; Groupe n 3 Inclusions solides; Gruppe 3 Feste Einschlüsse
P 300 Solid inclusion Solid foreign substance Corps solide étranger Feste Fremdstoffeinlagerung in
Inclusion solide entrapped in the weld. emprisonné dans la soudure. der Schweißverbindung.
Feststoffeinschluß
P 301 Slag inclusion Non-metallic inclusions in the Laitier emprisonné dans le Nichtmetallische Einschlüsse in
Inclusion de laitier weld (isolated or clustered). métal fondu. Les inclusions de der Schweißverbindung; einzeln
Schlackenein- laitier peuvent être isolées ou oder gehäuft auftretend.
schluß en nid.
P 303 Oxide inclusion Thin metallic oxide inclusions in Fine inclusion d’oxyde Dünne Einlagerungen von
Inclusion d’oxyde the weld (isolated or clustered). métallique dans la soudure. Les Metalloxiden in der Schweiß-
Oxideinschluß inclusions d’oxyde peuvent être verbindung; einzeln oder
isolées ou en nid. gehäuft auftretend.

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Table 1
Classification
(continued)
Reference Designation Explanation Commentaires Erklärung Illustrations
Référence Désignation English Français Deutsch Illustrations
Nummer Benennung Darstellung
12 34 56
P 304 Metallic inclusion A particle of foreign metal Particule de métal étranger Einlagerung eines Fremdmetall-
Inclusion trapped in the weld metal. emprisonnée dans le métal teilchens im Schweißgut.
métallique fondu.
Fremdmetallein-
schluß
P 306 Inclusion of cast Solidified residual molten Métal fondu résiduel In der Schweißverbindung ein-
metal material enclosed in the joint emprisonné, avec des geschlossene erstarrte Rest-
Inclusion de métal including impurities. impuretés, dans la soudure. schmelze mit Verunreini-
fondu résiduel gungen.
Restschmelzenein-
schluß
o
Group No.4 Lack of fusion; Groupe n 4 Manque de fusion; Gruppe 4 Bindefehler
P 400 Lack of fusion Incomplete fusion in the joint. Fusion incomplète. Teilweise fehlende Bindung.
Manque de fusion
(collage)
Bindefehler
P 401 No weld The faying surfaces are not Absence de liaison entre les Die Werkstücke sind nicht
Absence de fusion joined. faces à souder. miteinander vereinigt.
Keine Bindung

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Table 1
Classification
(continued)
Reference Designation Explanation Commentaires Erklärung Illustrations
Référence Désignation English Français Deutsch Illustrations
Nummer Benennung Darstellung
12 34 56
The faying surfaces are only Liaison partielle ou insuffisante Die
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 6520-2
Première édition
2001-12-15

Soudage et techniques connexes —
Classification des défauts géométriques
dans les soudures des matières
métalliques —
Partie 2:
Soudage avec pression
Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections
in metallic materials —
Part 2: Welding with pressure





Numéro de référence
ISO 6520-2:2001(F)
©
ISO 2001

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ISO 6520-2:2001(F)
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Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier peut
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forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l’ISO à
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ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.ch
Imprimé en Suisse

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ISO 6520-2:2001(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 3.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente partie de l'ISO 6520 peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 6520-2 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité
technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 7, Représentation et terminologie,
conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Tout au long du texte du présent document, lire «… la présente Norme européenne …» avec le sens de «… la
présente Norme internationale …».
L'ISO 6520 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Soudage et techniques connexes —
Classification des défauts géométriques dans les soudures des matières métalliques:
— Partie 1: Soudage par fusion
— Partie 2: Soudage avec pression
L'annexe A de la présente partie de l'ISO 6520 est donnée uniquement à titre d'information.

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ISO 6520-2:2001(F)
Sommaire Page
Avant-propos. v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives. 1
3 Classification . 1
Annexe A (informative) Défauts et procédés de soudage. 22
Bibliographie. 25
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ISO 6520-2:2001(F)
Avant-propos
Le texte de l’EN ISO 6520-2:2001 a été élaboré par le Comité Technique
CEN/TC 121 "Soudage" dont le secrétariat est tenu par le DS, en collaboration avec le
Comité Technique ISO/TC 44 "Soudage et techniques connexes".
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par
publication d'un texte identique, soit par entérinement, au plus tard en juin 2002, et
toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en
juin 2002.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation
nationaux des pays suivants sont tenus de mettre cette norme européenne en
application: Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France,
Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République
Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
© ISO 2001 – Tous droits réservés v

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ISO 6520-2:2001(F)
1 Domaine d’application
La présente norme réunit et classifie les défauts éventuels des soudures par pression.
On y spécifie une désignation uniforme. Elle ne comprend que le type, la forme et les
dimensions des différents défauts dus au soudage par pression et ne tient pas compte
des différences métallurgiques. Les défauts provoqués par des opérations autres que le
soudage, par exemple des contraintes ou des sollicitations supplémentaires ou des
facteurs liés à l’environnement, ne sont pas couverts par la présente norme.
Aucune information concernant les conséquences des défauts mentionnés et
l’utilisation de structures particulières n’est donnée, ces informations dépendant des
exigences spécifiques qui s’appliquent au joint.
2 Références normatives
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions
d’autres publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés
dans le texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées,
les amendements ou révisions ultérieurs de l’une quelconque de ces publications ne
s’appliquent à cette norme que s’ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait
référence s’applique.
EN ISO 6520-1 Soudage et techniques connexes - Classification des défauts
géometriques dans les soudures des matières métalliques -
Partie 1: Soudage par fusion (ISO 6520-1:1998).
3 Classification
Les défauts sont classifiés dans l’un des six groupes suivants :
P1 - Fissures
P2 - Cavités
P3 - Inclusions solides
P4 - Manque de fusion
P5 - Défauts de forme
P6 - Autres défauts n’entrant pas dans les groupes P1 à P5
La lettre ‘P’ signifie soudage par pression.
En ce qui concerne le Tableau 1, on notera que :
a) la colonne 1 donne un numéro de référence à trois chiffres pour chaque défaut
principal et un nombre de quatre ou cinq chiffres pour chaque sous-terme;
b) la colonne 2 donne la désignation ou le nom de chaque défaut en anglais, français
et allemand ;
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ISO 6520-2:2001(F)
c) les colonnes 3 à 5 donnent, si nécessaire, les commentaires en anglais, français et
allemand ;
d) la colonne 6 donne, si nécessaire, des illustrations fournissant des explications
supplémentaires.
Le système de numérotation doit suivre celui utilisé conformément à l’EN ISO 6520-1.
Le Tableau A.1 donne les procédés de soudage pour lesquels les défauts figurant dans
la présente partie de l'EN ISO 6520 sont susceptibles de se produire.
2 © ISO 2001 – Tous droits réservés

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ISO 6520-2:2001(F)
© ISO 2001 – Tous droits réservés 3

Tableau 1
Classification
Reference Designation Explanation Commentaires Erklärung Illustrations
Référence Désignation English Français Deutsch Illustrations
Nummer Benennung Darstellung
12 34 56
o
Group No.1 Cracks; Groupe n 1 Fissures; Gruppe 1 Risse
P 100 Crack A discontinuity produced by a Discontinuité pouvant se Örtliche Werkstofftrennung, die
Fissure local rupture which may arise produire en cours de durch Vorgänge beim Abkühlen
Riß from the effect of cooling or refroidissement ou sous l’effet oder durch Spannungen
stresses. de contraintes. entstehen kann.
P 1001 Micro-crack A crack usually only visible Fissure généralement visible Ein Riß, der üblicherweise nur
Microfissure under a microscope. seulement au microscope. unter einem Mikroskop sichtbar
Mikroriß ist.
P 101 Longitudinal crack A crack substantially parallel to Fissure sensiblement parallèle Riß in Richtung der
Fissure the axis of the weld. It may be à l’axe de la soudure. Elle peut Schweißnaht verlaufend. Er
longitudinale situated: se situer : kann liegen:
Längsriß
P 1011 in the weld, dans la soudure, in der Schweißnaht,
P 1013 in the heat affected zone (HAZ), dans la zone thermiquement in der Wärmeeinflußzone
affectée (ZAT), (WEZ),
in the unaffected parent metal.
P 1014 dans le métal de base. im unbeeinflußten
Grundwerkstoff.

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ISO 6520-2:2001(F)
4 © ISO 2001 – Tous droits réservés



Tableau 1 Classification
(suite)
Reference Designation Explanation Commentaires Erklärung Illustrations
Référence Désignation English Français Deutsch Illustrations
Nummer Benennung Darstellung
12 34 56
P 102 Transverse crack A crack substantially transverse Fissure sensiblement Riß, quer zur Schweißnaht
Fissure to the axis of the weld. It may be perpendiculaire à l’axe de la verlaufend. Er kann liegen:
transversale situated: soudure. Elle peut se situer :
Querriß
P 1021 in the weld, dans la soudure, in der Schweißnaht,
in the HAZ, dans la ZAT, in der WEZ,
P 1023
P 1024 in the unaffected parent metal. dans le métal de base. im unbeeinflußten
Grundwerkstoff.
P 1100 Star-crack Multiple cracks radiating from a Fissures multiples issues d’un Riß, vielfach sternförmig von
Fissure rayonnante common central point and même point, généralement einer Stelle ausgehend.
(au centre du usually contained within the situées dans les limites du
noyau) nugget. noyau.
Riß in Linsenmitte
P 1200 Crack at the edge Crack, often in the shape of a Fissure, souvent en forme de Riß, vielfach kommaförmig, u.U.
of the nugget comma, which can extend into virgule, se prolongeant jusque bis in die WEZ verlaufend.
Fissure au bord du the HAZ. dans la ZAT.
noyau
Riß am Linsenrand

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Référence Désignation English Français Deutsch Illustrations
Nummer Benennung Darstellung
12 34 56
P 1300 Crack in the joining Cracks usually directed to the Fissure généralement orientée Riß, üblicherweise zum
plane edge of the nugget. vers le bord du noyau. Linsenrand gerichtet.
Fissure dans le plan
de joint
Riß in der
Verbindungsebene
P 1400 Crack in the heat
affected zone (HAZ)
Fissure dans la
zone thermique-
voir colonne 2 siehe Spalte 2
see column 2
ment affectée (ZAT)
Riß in der Wärme-
einflußzone (WEZ)
P 1500 Crack in the (un-
affected) parent
metal
Fissure dans le voir colonne 2 siehe Spalte 2
see column 2
métal de base
Riß im unbe-
einflußten
Grundwerkstoff

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Reference Designation Explanation Commentaires Erklärung Illustrations
Référence Désignation English Français Deutsch Illustrations
Nummer Benennung Darstellung
12 34 56
Crack, open at the surface, Fissure située dans la zone Zur Werkstückoberfläche
P 1600 Surface breaking
crack found in the weld zone. fondue et débouchant en offener Riß in der Schweiß-
Fissure surface. zone.
débouchante
Oberflächenriß
P 1700 “Hook” crack Crack in the area of the upset Fissure située dans le métal Riß im Bereich des Stauch-
Fissure en forme de metal often starting from refoulé et souvent issue wulstes, häufig von
virgule inclusions. d’inclusions. Einschlüssen ausgehend.
Hakenriß
o
Group No.2 Cavities; Groupe n 2 Cavités; Gruppe 2 Hohlräume
P 200 Cavity
Cavité voir colonne 2 siehe Spalte 2
see column 2
Hohlraum
P 201 Gas cavity A cavity formed by entrapped Cavité formée par du (ou des) Gasgefüllter Hohlraum in der
Soufflure gas in the nugget, in the weld or gaz emprisonné(s) dans le Linse, in der Schweißnaht oder
Gaseinschluß in the heat affected zone (HAZ). noyau, située dans la soudure in der Wärmeeinflußzone
ou dans la zone thermiquement (WEZ).
affectée (ZAT).

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12 34 56
P 2011 Gas pore A gas cavity of essentially Soufflure de forme Kugelförmiger Gaseinschluß.
Soufflure spherical form. sensiblement sphérique.
sphéroïdale
Gaspore
P 2012 Uniformly A number of gas pores Soufflures sphéroïdales Zahlreiche, gleichmäßig
distributed porosity distributed in a substantially régulièrement distribuées dans verteilte Poren im Schweißgut.
Soufflures sphé- uniform manner throughout the le métal fondu.
roïdales uniformé- weld metal.
ment réparties
Gleichmäßig ver-
teilte Porosität
P 2013 Localized (clus- Evenly distributed group of Groupe de soufflures réparties Örtlich gehäufte Poren.
tered) porosity pores. de manière quelconque.
Nid de soufflures
Porennest

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Reference Designation Explanation Commentaires Erklärung Illustrations
Référence Désignation English Français Deutsch Illustrations
Nummer Benennung Darstellung
12 34 56
A tubular cavity in the weld Soufflure en forme de galerie de Ein röhrenförmiger Hohlraum im
P 2016 Worm-hole
Soufflure vermicul- metal, generally grouped in ver dans le métal fondu. Ces Schweißgut. Schlauchporen
aire clusters and distributed in a soufflures sont généralement sind im allgemeinen zu Nestern
Schlauchpore herringbone formation. groupées et disposées en arête gruppiert und wie Krähenfüße
de poisson. verteilt.
P 202 Shrinkage cavity A cavity produced in the weld Cavité due au retrait du métal Hohlraum infolge Erstarrungs-
Retassure metal during solidification. pendant la solidification. schwindung.
Lunker
P 203 Forging cavity A cavity produced by non- Cavité due à des creux aux Hohlraum durch Vertiefungen
Retassure de closure of craters on the interfaces. Ces cavités peuvent an den Grenzflächen. Er kann
forgeage interfaces; it may be être accentuées sous l’effet durch Schrumpfen verstärkt
Schmiedelunker accentuated by shrinkage. d’un retrait. werden.

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Reference Designation Explanation Commentaires Erklärung Illustrations
Référence Désignation English Français Deutsch Illustrations
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12 34 56
o
Group No. 3 Solid inclusions; Groupe n 3 Inclusions solides; Gruppe 3 Feste Einschlüsse
P 300 Solid inclusion Solid foreign substance Corps solide étranger Feste Fremdstoffeinlagerung in
Inclusion solide entrapped in the weld. emprisonné dans la soudure. der Schweißverbindung.
Feststoffeinschluß
P 301 Slag inclusion Non-metallic inclusions in the Laitier emprisonné dans le Nichtmetallische Einschlüsse in
Inclusion de laitier weld (isolated or clustered). métal fondu. Les inclusions de der Schweißverbindung; einzeln
Schlackenein- laitier peuvent être isolées ou oder gehäuft auftretend.
schluß en nid.
P 303 Oxide inclusion Thin metallic oxide inclusions in Fine inclusion d’oxyde Dünne Einlagerungen von
Inclusion d’oxyde the weld (isolated or clustered). métallique dans la soudure. Les Metalloxiden in der Schweiß-
Oxideinschluß inclusions d’oxyde peuvent être verbindung; einzeln oder
isolées ou en nid. gehäuft auftretend.

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Nummer Benennung Darstellung
12 34 56
A particle of foreign metal Particule de métal étranger Einlagerung eines Fremdmetall-
P 304 Metallic inclusion
Inclusion trapped in the weld metal. emprisonnée dans le métal teilchens im Schweißgut.
métallique fondu.
Fremdmetallein-
schluß
P 306 Inclusion of cast Solidified residual molten Métal fondu résiduel In der Schweißverbindung ein-
metal material enclosed in the joint emprisonné, avec des geschlossene erstarrte Rest-
Inclusion de métal including impurities. impuretés, dans la soudure. schmelze mit Verunreini-
fondu résiduel gungen.
Restschmelzenein-
schluß
o
Group No.4 Lack of fusion; Groupe n 4 Manque de fusion; Gruppe 4 Bindefehler
P 400 Lack of fusion Incomplete fusion in the joint. Fusion incomplète. Teilweise fehlende Bindung.
Manque de fusion
(collage)
Bindefehler
P 401 No weld The faying surfaces are not Absence de liaison entre les Die Werkstücke sind nicht
Absence de fusion joined. faces à souder. miteinander vereinigt.
Keine Bindung

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Nummer Benennung Darstellun
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