ISO 3082:1987
(Main)Iron ores — Increment sampling and sample preparation — Mechanical method
Iron ores — Increment sampling and sample preparation — Mechanical method
Minerais de fer — Échantillonnage par prélèvements et préparation des échantillons — Méthode mécanique
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
IS0
INTERNATIONAL STANDARD
3082
First edition
1987-06-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOAHAR OPTAHHSAUMR Il0 CTAHAAPTM3AUMM
Iron ores - Increment sampling and sample
preparation - Mechanical method
Minerais de fer - Échantillonnage par prélèvements et préparation des échantillons - Méthode
mécanique
Reference number
IS0 3082 : 1987 (E)
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 3082 was prepared by Technical Committee ISO/TC 102,
Iron ores.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0 International Organization for Standardization, 1987 0
Printed in Switzerland
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IS0 3082 : 1987 (E)
Contents Page
1 Scope . 1
2 Field of application . 1
.........................................................
3 References 1
.........................................................
4 Definitions 1
5 General procedure for sampling and sample preparation . 2
6 Fundamentals of sampling . 3
6.1 Overall precision . 3
6.2 Mass of increment . 4
6.3 Quality variation . 4
6.4 Number of increments and precision of sampling . 4
7 Method of sampling . 5
7.1 Mass-basis sampling . 5
7.2 Time-basis sampling . 9
8 Method of sample preparation . 10
8.1 Fundamentals . 10
10
8.2 Method of constitution of subsamples or a gross sample .
8.3 Method of division . 13
8.4 Preparation of sample for size determination . 15
8.5 Preparation of sample for moisture determination . 15
8.6 Preparation of sample for chemical analysis . 16
8.7 Example of sample preparation process . 18
...
111
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IS0 3082 : 1987 (E)
9 Packing and marking of sample . 18
10 Requirements for mechanical systems . 18
10.1 Basic requirements . 18
10.2 Safety of operators . 18
10.3 Robustness of installation . 18
10.4 Versatility of application . 20
10.5 System for evaluating the quality variation . 20
10.6 System for checking the precision and bias . 20
10.7 Check experiments . 20
10.8 Operation of system . 20
10.9 Emergency measures . 20
10.10 .
Prevention of contamination of sample and avoiding bias 21
10.11 Cleaning and maintenance . 21
11 Installation for mechanical systems . 21
11.1 Primary samplers . 21
11.2 Equipment for sample preparation . 24
11.3 Example of flowsheet for installation . 25
Annexes
A Equation for number of increments . 29
B Procedure for determining the minimum mass of divided gross sample for
size determination using other mechanical division methods (for example
mechanical riffle divider) . 31
C Alternative method of taking the reference sample . 33
D Design criteria of primary sampler for avoiding bias in taking increments . 39
iv
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~
IS0 3082 : 1987 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Iron ores - Increment sampling and sample
preparation - Mechanical method
IS0 3084, Iron ores - Experimental methods for evaluation of
1 Scope
quality variation.
This International Standard gives
IS0 3085, iron ores - Experimental methods for checking the
precision of sampling.
a) the underlying theory;
IS0 3086, Iron ores - Experimental methods for checking the
b) the basic principles for sampling and preparation of
bias of sampling.
@ samples;
IS0 3087, Iron ores - Determination of moisture content of a
c) the basic requirements for the design, installation and consignment.
operation of the sampling system
IS0 4701, Iron ores - Determination of size distribution by
sieving.
for mechanical sampling and mechanical preparation of
samples, or combination of mechanical and manual sampling
and preparation of samples, to be taken from a consignment of
4 Definitions
an iron ore while being transferred for the purpose of determin-
ing the quality characteristics of the consignment. For the purpose of this International Standard, the following
definitions apply.
The theory and basic principles given herein are similar to those
given in IS0 3081 and IS0 3083.
lot: A definite quantity of an ore, processed or produced
4.1
under conditions which are presumed uniform.
This International Standard should be read in conjunction with
the International Standards listed in clause 3.
4.2 consignment: A quantity of an ore delivered at one time.
The consignment may consist of one or more lots or parts of lots.
2 Field of application 4.3 increment:
(I) A quantity of an ore taken by a sampling device at one
The methods specified are applicable to all iron ores, whether
time from a consignment.
natural or processed (for example concentrates and ag-
II)
glomerates, such as pellets, sinters or briquettes). (2) A quantity taken in the increment division method (also
referred to as cut).
The methods are applicable to both the loading and discharging
of a consignment by means of belt conveyors and other ore
4.4 subsample:
handling equipment to which a mechanical sampler may be
(1 ) A quantity of an ore consisting of two or more increments
installed.
taken from a part of the consignment.
Samples are prepared for the determination of the following
(2) An aggregation of two or more increments each of which
quality characteristics: size distribution, moisture content,
individually has been optionally crushed and/or optionally
chemical composition and physical properties. 1)
divided as necessary.
4.5 gross sample:
3 References
(1) The quantity of an ore consisting of all the increments
taken from a consignment.
IS0 3081, Iron ores - Increment sampling - Manual method.
(2) An aggregation of all the increments or all the subsamples
IS0 3083, Iron ores - Preparation of samples - Manual each of which individually has been optionally crushed and/or
optionally divided as necessary.
method.
1) The sampling and sample preparation of iron ores for physical testing will form the subject of a future International Standard
1
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IS0 3082 : 1987 (E)
4.16 constant-mass division and fixed-rate division:
4.6 divided sample: A sample obtained by a method of divi-
When plural increments or subsamples are prepared indi-
sion.
vidually and constituted into subsamples or a gross sample, the
division of increments or subsamples shall be conducted either
4.7 test sample: A sample ready for determination of size by constant-mass division or by fixed-rate division at an
distribution, moisture content, chemical composition or other
appropriate stage of sample preparation, according to the type
physical properties, which is prepared from each increment, of sampling adopted.
each subsample, or from the gross sample in accordance with
the specified method for that type of sample.
The constant-mass division is a method to obtain divided
samples having almost uniform mass (coefficient of variation
A representative part of a test sample which is actually sub-
less than 20 %) regardless of the variation in masses of samples
jected to the test is designated the test portion. If the entire
to be divided, and the fixed-rate division is a method to ob-
quantity of a test sample is subjected to the test, the test
tain divided samples having such masses as to be proportional
sample may also be called "test portion".
to the varied maws of samples to be divided.
4.8 sample for size determination; size sample: The
5 General procedure for sampling and sample
sample taken for the determination of size distribution of the
consignment or part of the consignment.
preparation
Sampling shall be carried out by periodic systematic sampling,
4.9 sample for moisture determination; moisture
either on a mass basis or on a time basis. According to the type
sample: The sample taken for the determination of moisture
of sampling, not only the method of sampling but also the
content of the consignment or part of the consignment.
method of sample preparation is different.
The following is the general procedure for the sampling and
4.10 sample for chemical analysis: The sample taken for
sample preparation :
the determination of chemical composition of the consignment
or part of the consignment.
a) identify the consignment or part of the consignment to
be sampled ;
b) ascertain the maximum particle size;
4.11 sample for physical testing: The sample taken for the
determination of physical properties of the consignment or part
c) determine the actual mass of increment in relation to
of the consignment.
the maximum particle size, the ore handling equipment and
the mechanical device for taking increments;
4.12 maximum particle size: The size of opening of the
d) ascertain the quality variation, O,, of the consignment;
sieve on which approximately 5 % (rn/rn) of iron ore is
e) determine the minimum number of increments, nl, re-
retained.
quired ;
NOTE - It is essential to ascertain the maximum particle size of the
f) determine the sampling interval, in tonnes, for mass-
consignment either from past experience or by experiment. However,
basis sampling, or in minutes, for time-basis sampling;
if no information is available, visual estimation is acceptable.
g) take increments having almost uniform mass in mass-
basis sampling or having a mass proportional to the flow
4.13 whole-through sieve size: The size of the smallest
rate of the ore stream at the time of sampling in time-basis
sieve aperture through which all of a sample passes.
sampling. Increments are to be taken, during the whole
period of handling the entire consignment, at the intervals
determined in f 1;
4.14 stratified sampling: For a consignment which can be
divided into strata, sampling carried out in such a way that
h) determine the method of combining the increments and
specified proportions of the sample are drawn from different
constitute a gross sample or subsample, if necessary;
strata.
j) crush the sample, if necessary, except for the size
sample;
NOTE - The stratum is a part of a consignment which is derived by
division of the consignment according to specific criteria.
k) dry the sample, if necessary, except for the moisture
sample;
4.15 periodic systematic sampling: Sampling in which in-
m) divide the sample according to the minimum permis-
crements are taken from a consignment at regular intervals.
sible mass of sample after division, employing constant-
mass or fixed-rate division for mass-basis sampling, or
When a mass interval is adopted, it is called periodic
fixed-rate division for time-basis sampling when dividing in-
systematic sampling on a mass basis, and when a time in-
crements or subsamples;
terval is adopted, it is called periodic systematic sampling
n) prepare the test sample.
on a time basis.
2
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. . . (Al)
6 Fundamentals of sampling PSDM = ~“SDM
. . . iA3)
6.1 Overall precision
“W
0s = -
The overall precision (denoted by PsDM), at a probability level
Jn;
of 95 %, for determining the mean values of the iron content,
moisture content and percentage undersize fraction of the con-
where
signment, measured using the relevant International Stan-
dards, shall be as shown in table 1 or as agreed between the
os is the precision of sampling;
interested parties.
oD is the precision of sample division;
The overall precision of an intermediate mass of consignment
oM is the precision of measurement;
other than those shown in table 1 may be obtained by linear
interpolation.
ow is the quality variation;
n, is the number of increments.
Variations from the other tables in this International Standard
it can be demonstrated that the overall
may be made, provided
Equations (Al), (A31 and (A5) are based on the theory of
1 can be met. The precision
precision limits given in table
stratified sampling (refer to annex A for details). The number of
should be determined in accordance with IS0 3085.
increments to be taken for a consignment of ore is dependent
(II
on the sampling precision desired and on the quality variation
Generally for chemical elements other than iron, the values of
of the ore to be sampled.
overall precision will be smaller than that for the iron content
specified in table 1.
Therefore, before the number of increments can be deter-
mined, it is necessary to define:
The overall precision, BsDM, is a measure of the overall preci-
sion including sampling, sample division and measurement,
a) the sampling precision to be attained;
and is nivice the standard deviation of the overall process,
QSDM, expressed as an absolute percentage, i.e. b) the quality variation of the ore to be sampled.
Table 1 - Overall precision. BSDM (%)
Approximate overaff precision, PsDM
I I
Mass of consignment (t)
I
Quality characteristics
270 O00 70 O00 15 000
to to <500
E 45 000 5000
I0.35 f0,4 f 0,5 f1.0
Iron content
I
f 0,35 f 0,4 f 0.5 f1,O
Moisture content
-200 mrn ore
- 10 mm fraction, mean 20% +3,5 f 4,O f 5.0 rt 10.0
-50 mm ore
I
-31,5+6,3 mm sized ore -6,3 rnrn fraction, mean 10 %
rn
N
0
Sinter feed +6,3 mm fraction, mean 10 ‘%O +1,75 f 2,o f 2.5 f 5.0
Pellet feed -45 prn fraction, mean 70 YO
Pellets I -5 mm fraction, mean 5 % I0,7 1 f0.8 1 f1,O 1 f2,O
I
I
3
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IS0 3082 : 1987 (E)
6.3 Quality variation
6.2 Mass of increment
6.3.1 The quality variation, O,, is a measure of the
6.2.1 The average mass of increment shall be decided ac-
heterogeneity of a consignment and is the standard deviation
cording to the maximum particle size of the consignment, and
of the quality characteristics of the increments within the strata
the value given in the fourth column of table 2 is the minimum
of the consignment for periodic systematic sampling being
average mass of increment.
made by mass-basis sampling.
The actual mass of an individual increment shall be greater than
The estimated value of (T, should be derived by experimenta-
the minimum mass specified in the third column of table 2.
tion for each type of iron ore and at each handling plant, under
normal operating conditions in accordance with IS0 3084.
In the case of time-basis sampling, if the flow rate of the ore is
Maximum particle Minimum
Minimum
size mass of uniform on the belt, then time-basis sampling is the same as
average
individual
mass-basis sampling and IS0 3084 can be applied.
including (kg)
6.3.2 The characteristics to be selected for determining
quality variation are iron content, moisture content, percentage
undersize fraction and in certain cases other characteristics.
6.3.3 Depending on the types of iron ore and the handling
plant, the magnitudes of quality variation in terms of 6, shall
be classified into three categories as indicated in table 3.
NOTE - The minimum mass of individual increment is the basic re-
quirement and the minimum average mass of increment is shown for
reference.
6.3.4 All ore whose quality variation is unknown shall be con-
sidered to have 'large' quality variation.
6.2.2 The average mass of increment, Z, in kilograms, being
taken by a cutter-type primary sampler from the ore stream on
6.3.5 If separate samples are to be taken for the determination
or at the discharge end of a conveyor belt is given by the equa-
of chemical composition, moisture content, size distribution,
tion
etc., the quality variation shall be classified for individual
characteristics.
6.3.6 If the sample is to be used for the determination of more
where than one quality characteristic, the quality variation shall be
classified for the characteristic which has the largest classifica-
tion of quality variation.
qm is the average flow rate, in tonnes per hour, of the con-
veyor belt;
is the cutting aperture, in metres, of the primary
1,
sampler ; 6.4 Number of increments and precision
of sampling
v is the cutter speed, in metres per second, of the primary
sampler.
6.4.1 Mass-basis sampling
NOTES
When the value of 6, is known, then the number of in-
1 The calculated average mass of increment, %, will in the majority of
crements, nl, can be calculated from equation (A71 at the
cases be in excess of the minimum stated in table 2.
desired sampling precision of /?,
2 It is essential that E meet the minimum mass stated in table 2 for
the minimum intended flow rate, qm. I, or vor both may be adjusted to
achieve this.
3 The cutter speed, v, is dependent on the type of cutter selected.
When the value of CT, is classified in terms of large, medium or
Mechanical limitations provide safeguards against cutting speeds
small quality variation in accordance with table 3, then table 4
reaching the upper limit which may introduce bias.
shall be used to determine the minimum number of increments
required for a particular consignment (see annex A for the
6.2.3 When the average mass of increment has been deter- theoretical background 1.
mined, increments shall be taken in a manner which ensures
that they have an almost uniform mass in mass-basis sampling When nl increments are taken according to table 4, the preci-
sion of sampling, Bs, will be as shown in the same table. (See
(see 7.1.1) or a mass proportionate to the flow rate of ore
stream at the time of sampling in time-basis sampling. figures 1 and 2.)
4
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Classification of quality variation
Quality characteristics
Large Medium Small
a, > 2,o 2,O > a, > 1,5 O, < 1,5
Iron content
O, < 1.5
a, > 2,o 2,O > a, > 1,5
Moisture content
-200 rnm ore
0, < 7.5
- 10 mm fraction, mean 20 % a, > 10 10 > 0, > 7,5
I
I
-6.3 mm fraction, mean 10 %
2 -31,5+6,3 mm sized ore
5 > a, > 3,75 0, < 3.75
a, > 5
+6,3 mm fraction, mean 10 %
5 Sinter feed
-45 firn fraction, mean 70 %
Pellet feed
3 > a, > 2,25 a, < 2,25
a, > 3
-5 mm fraction, mean 5 %
Pellets
7.1.1.4 The increments shall be taken in such a manner as to
6.4.2 Time-basis sampling
ensure that they are of "almost uniform mass". Because of
possible variations in the handling rate, the masses of succes-
The sampling interval shall be determined by the maximum flow
sive increments might vary. Therefore provision must be made,
rate and table 4, therefore the number of increments taken will
either in the manner in which the increments are taken, or by
be greater than that for mass-basis sampling.
subsequent weighing of each increment, to ensure that they
have almost uniform mass.
7.1.1.5 In order to avoid taking an increment whose mass is
7 Method of sampling
below the minimum mass specified in the third column of
table 2, one or more of the following measures shall be taken:
7-1 Mass-basis sampling
a) control of the flow of ore on the conveyor belt ahead of
the primary sampler;
7.1.1 Mass of increment
b) installation of a sensor which monitors the flow rate of
the ore on the conveyor belt, to move the primary sampler
only when a sufficient flow of ore is on the belt;
7.1.1.1 The mass of increment shall be determined according
c) installation of an apparatus which rejects the short-
to 6.2.
mass increment and re-starts the primary sampler;
d) adoption of a variable speed cutter.
0 7.1.1.2 The mass of individual increments shall be almost uni-
form. "Almost uniform mass" means that the variation in mass
7.1.2 Quality variation
% in terms of the coefficient of variation.
shall be less than 20
The coefficient of variation (CV), expressed as a percentage, is
The quality variation should be derived by experimentation in
defined as the ratio of standard deviation, s, to the mean value,
accordance with IS0 3084.
-
m, of the mass of the increments times 100
7.1.3 Number of increments
S
-x100<20% -
The number of increments shall be determined as described in
m
6.4.1.
For example when the average mass of increment is to be
7.1.4 Sampling interval
100 kg, the increments should be taken in such a manner that
95 % of the increments vary between 60 and 140 kg, with an
7.1.4.1 The mass interval, Am, in tonnes, between taking
average of 100 kg.
increments shall be calculated from the condition
ml
Am < -
7.1.1.3 If the coefficient of variation in the mass of individual
nl
increments is 20 % or greater, each increment shall be subjec-
where
ted to division (according to the rules of division) and the qua-
lity characteristics determined. Alternatively divided increments
is the mass, in tonnes, of the consignment;
ml
of "almost uniform mass" may be combined at an appropriate
stage of division into a subsample or a gross sample. is the number of increments determined in 6.4.1.
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7.2.2 Quality variation
7.1.4.2 The mass interval between taking increments that is
selected shall be smaller than that calculated in 7.1.4.1 to en-
When the variation of the flow of ore is not so large, IS0 3084
sure that the minimum number of increments is greater than
may be applied to give an approximation of the quality varia-
that calculated in 6.4.1.
tion.
7.1.4.3 If the flow of ore is regular, the mass interval may be
7.2.3 Sampling interval
converted into an equivalent time interval.
The time interval, At, in minutes, between taking increments
7.1.5 Methods of taking increments
shall be calculated from the condition
60 ml
At< ___
7.1.5.1 Each increment shall be taken at one time by a single
4m rnaxni
motion or by a complete cycle of the sampling device so that a
full cross-section of the ore stream shall be taken.
where
is the mass, in tonnes, of the consignment;
NOTE - This does not prevent the sampler taking a forward and return
ml
cut through the ore stream.
qmrnax is the maximum flow rate, expressed in tonnes per
hour, of the conveyor belt;
7.1.5.2 The first increment shall be taken after a randomly
e 4.
is the number of increments given in table
n1
selected tonnage has been handled within the first mass inter-
val after commencing the handling operation.
The time interval between taking increments that is selected
shall be smaller than that calculated to ensure that the
minimum number of increments is greater than that given in
7.1.5.3 The increments shall be taken subsequently at a fixed
table 4.
mass interval until the handling operation of the consignment
has been completed.
7.2.4 Number of increments
7.1.5.4 When the calculated quantity of the sample is less
The number of increments will be greater than that for mass-
than that required for testing (size determination, physical
basis sampling.
testing, etc.), the number and/or mass of the increments shall
be increased.
7.2.5 Methods of taking increments
7.1.5.5 Either of the following two kinds of cutters may be
employed for the primary sampler:
7.2.5.1 Each increment shall be taken at one time by a single
motion or by a complete cycle of the sampling device so that a
a) a fixed-speed cutter whose cutting speed is constant
full cross-section of the ore stream shall be taken.
during the course of handling the entire consignment;
NOTE - This does not prevent the sampler taking a forward and return
b) a variable-speed cutter whose cutting speed is constant
cut through the ore stream.
e
while cutting the stream but can be regulated, increment by
increment, corresponding to the flow rate of the ore on the
conveyor belt.
7.2.5.2 The first increment shall be taken at random within
the first time interval from the start of the handling operation.
7.2 Time-basis sampling
7.2.5.3 The increments shall be taken at a fixed time interval
until the handling operation of the consignment is completed.
7.2.1 Mass of increment
7.2.5.4 When the calculated quantity of the sample is less
than that required for testing (size determination, physical
7.2.1.1 The mass of increment corresponding to the average
testing, etc.), the sampling interval shall be shortened.
flow rate of ore stream shall be determined according to 6.2.
7.2.5.5 A fixed-speed cutter whose cutting speed is constant
during the course of handling the entire consignment shall be
7.2.1.2 The mass of increment shall be proportional to the
employed for the primary sampler.
flow rate of the ore stream at the time of sampling.
7.2.6 Special procedure of time-basis sampling
7.2.1.3 When a test sample is prepared from each increment
or subsample, the mass of each increment shall be determined
When the flow rate of the ore stream is uniform, the same
in order to obtain the weighted mean of the value of the quality
number of increments may apply as in mass-basis sampling.
characteristics for the consignment.
9
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IS0 3082 : 1987 E)
increments or subsamples are combined into a gross sample,
8 Method of sample preparation
the precision of sample preparation, pD, will be further im-
proved (see 8.2.4.2 and 8.2.4.3).
8.1 Fundamentals
The combined precision of sample preparation and measure-
8.1.1 Outline of the method
ment, fiDM, for the size sample shall be within the values as
specified in table 6 on the characteristic size fraction of each
Increments taken by the procedure specified in clause 7 shall be
type of iron ore.
prepared to the test sample on each increment, on each sub-
sample after having been constituted from increments, or on a
gross sample after having been constituted from subsamples or 8.2 Method of constitution of subsamples
increments.
or a gross sample
The gross sample shall be constituted from all of the in-
According to the requirement of measurement, it should be
crements or subsamples either as taken or after having been
decided whether a gross sample be constituted for a consign-
prepared individually to an appropriate stage of division.
ment or subsamples be constituted for individual parts of the
consignment. Further, in some cases, according to the require-
A subsample shall be constituted from two or more increments
ment of sample preparation, it is necessary to constitute sub-
either as taken or after having been prepared individually to an
samples first and then constitute a gross sample.
appropriate stage of division.
An example of the method of constituting subsamples from in-
8.2.1 Method of constitution for mass-basis sampling
crements and a gross sample from subsamples is given in
figure 3.
8.2.1.1 Constitution of subsamples or a gross sample from
8.1.2 Sample division
increments
The sample division shall be carried out on the sample, crushed
8.2.1.1.1 When the variation of the masse
...
IS0
NORME INTERNATIONALE
3082
Première édition
1987-06-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALfSATlON
MEXAYHAPOAHAR OPrAHM3AL(MR il0 CTAHAAPTH3AUHH
Minerais de fer - Échantillonnage par prélèvements et
préparation des échantillons - Méthode mécanique
Iron ores - Increment sampling and sample preparation - Mechanical method
Numéro de référence
IS0 3082 : 1987 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de i'IS0). L'élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I'ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I'ISO qui requièrent l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 3082 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 102,
Minerais de fer.
L'attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu'il s'agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
@ Organisation internationale de normalisation, IS7 0
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 3082 : 1987 (FI
Som maire Page
1 Objet . 1
2 Domaine d'application . 1
3 Références . 1
4 Définitions . 1
5 Méthode générale d'échantillonnage et de préparation des échantillons . 2
6 Caractéristiques fondamentales de l'échantillonnage . 3
6.1 Fidélit6 globale . 3
6.2 Masse du prél8vement . 4
6.3 Variation de qualité . 4
6.4 Nombre de prélèvements et fidélité de l'échantillonnage . 4
7 Méthode d'échantillonnage . 5
7.1 Échantillonnage à masse constante . 5
7.2 Échantillonnage à temps constant . 9
8 Méthode de préparation des échantillons . 10
8.1 Principes de base . 10
8.2 Méthode de constitution des sous-échantillons ou d'un échantillon
global . 10
8.3 Méthode de division . 13
8.4 Préparation de l'échantillon pour la détermination de la granulodtrie . . 15
Préparation de l'échantillon pour la détermination de l'humidité .
8.5 15
8.6 Préparation de l'échantillon pour analyse chimique . 16
8.7 Exemple de processus de préparation des échantillons . 18
iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 3082 : 1987 (FI
9 Emballage et marquage des échantillons . 18
10 Caractéristiques des systèmes mécaniques . 18
10.1 Caractéristiques de base . 18
10.2 Sécurité des opérateurs . 18
10.3 Robustesse de l'installation . 18
10.4 Adaptabilité . 20
10.5 Système d'évaluation de la variation de qualité . 20
20
10.6 Système de contrôle de la fidélité et de l'erreur systématique .
10.7 Essais de contrôle . 20
10.8 Marche du système . 20
10.9 Mesures d'urgencs . 20
10.10 Protection contre la contamination de l'échantillon et l'erreur
systématique . 21
10.11 Nettoyage et entretien . 21
11 Installation des systèmes mécaniques . 21
11.1 Préleveurs primaires . 21
11.2 installation pour la préparation des échantillons . 24
11.3 Exemple de diagramme pour l'installation . 25
Annexes
A Équation donnant le nombre de prélèvements . 29
B Méthode de détermination de la masse minimale de l'échantillon global
divisé pour granulométrie utilisant d'autres méthodes de division
mécanique (par exemple. diviseur à lames à chargement mécanique) . 31
C Autre méthode de prélèvement de l'échantillon de référence . 33
D
Critères de conception du préleveur primaire pour éviter les erreurs
systématiques lors des prélèvements . 39
iv
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE IS0 3082 : 1987 (FI
Minerais de fer - Échantillonnage par prélèvements et
préparation des échantillons - Méthode mécanique
IS0 3085, Minerais de fer - Méthodes expérimentales de con-
1 Objet
tr8le de la fidélité de l'échantillonnage.
La présente Norme internationale spécifie
IS0 3086, Minerais de fer - Méthodes expérimentales de con-
trôle de l'erreur systématique d'échantillonnage.
a) la théorie;
IS0 3û87, Minerais de fer - Détermination de l'humidité d'une
b) les principes de base de l'échantillonnage et de la prépa-
livraison.
0 ration des échantillons;
IS0 4701, Minerais de fer - Détermination de la distribution
c) les caractéristiques essentielles de conception, d'instal-
granulométrique par tamisage.
lation et de fonctionnement du système d'échantillonnage
dans le cas d'une méthode purement mécanique ou d'une
4 Définitions
méthode combinée manuelle et mécanique d'échantillonnage
et de préparation des échantillons prélevés sur une livraison de
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
minerais de fer en transfert, dans le but d'en déterminer les cri-
tions suivantes sont applicables.
tères de qualité.
4.1 lot: Quantité définie d'un minerai traité ou produit dans
La théorie et les principes de base donnés ici sont les mêmes
des conditions présumées uniformes.
que ceux donnés dans I'ISO 3081 et 1'1S0 3083.
La prbente Norme internationale doit être lue conjointement
4.2 livraison : Quantité d'un minerai livrée en une seule fois.
avec les Normes internationales indiquées dans le chapitre 3.
La livraison peut être constituée par un ou plusieurs lots ou par-
ties de lot.
2 Domaine d'application
4.3 prélèvement élémentaire:
Les méthodes spécifiées sont applicables à tous les minerais de
(1) Quantité d'un minerai extraite d'une livraison en une seule
fer, naturels ou traités (par exemple, concentrés et agglomérés,
fois par un dispositif d'échantillonnage;
tels que boulettes, agglomérés ou briquettes).
(2) Quantité prélevée par la méthode de division alternée iéga-
Les méthodes sont applicables au chargement et au décharge-
lement appelé ((coupe))).
ment des livraisons par bandes transporteuses ou autre équipe-
ment de manutention des minerais sur lesquels peut être ins-
4.4 sous-échantillon :
tallé un préleveur mécanique.
(1) Quantité d'un minerai constituée d'au moins deux prélève-
Les échantillons sont préparés en vue de déterminer les critères
ments effectués sur une partie de la livraison;
de qualité suivants: distribution granulométrique, teneur en
eau, composition chimique et propriétés physiques. 1)
(2) Ensemble d'au moins deux prélèvements élémentaires,
chacun ayant été individuellement broyé ou divisé ou les deux,
de façon facultative selon les nécessités.
3 Références
4.5 échantillon global:
IS0 3081, Minerais de fer - Échantillon par pré/èvements -
Méthode manuelle.
(1 1 Quantité d'un minerai constitué par tous les prélèvements
élémentaires provenant d'une livraison;
IS0 3083, Minerais de fer - ?réparation des échantillons -
Méthode manuelle.
(2) Ensemble de tous les prélèvements, ou de tous les sous-
IS0 3084, Minerais de fer - Méthodes expérimentales d'éva- échantillons ayant été individuellement broyés et/ou divisés, de
luation de la variation de qualité.
façon facultative selon les nécessités.
1) L'échantillonnage et la préparation des échantillons de minerais de fer pour essais physiques feront i'objet d'une Norme internationale ultérieure.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 3082 : 1987 (FI
échantillon divisé : Échantillon obtenu par une méthode 4.16 division à masse constante et division à rapport
4.6
constant : Lorsque plusieurs prélèvements élémentaires, ou
de division.
plusieurs sous-échantillons sont préparés séparément et sont
constitués en sous-échantillons ou en un échantillon global, la
4.7 échantillon pour essai: Échantillon prêt pour la déter-
sous-
division des prélèvements élémentaires ou des
mination de la répartition granulométrique, de l'humidité, de la
échantillons peut se faire soit à masse constante, soit à rapport
composition chimique, ou d'autres propriétés physiques, pré-
constant, à un stade approprié de la préparation, selon le type
paré à partir de chaque prélèvement élémentaire, de chaque
d'échantillonnage adopté.
sous-échantillon ou de l'échantillon global conformément à la
méthode spécifiée pour le type d'échantillon considéré.
La méthode de division à masse constante permet d'obtenir
des échantillons divisés ayant des masses presque uniformes
Une part représentative d'un échantillon pour essai qui est
(coefficient de variation inférieur à 20 %) quelle que soit la
effectivement soumise à l'essai est appelée prise d'essai. Si un
variation de masse des échantillons à diviser. La méthode de
échantillon pour essai est soumis à l'essai, dans sa totalité, il
division à rapport constant permet, elle, d'obtenir des
peut aussi être appelé (( prise d'essai ».
échantillons divisés ayant des masses proportionnelles à celles
des divers échantillons à diviser.
4.8 échantillon pour granulométrie: Échantillon destiné à
la détermination de la répartition granulométrique de tout ou
partie de la livraison.
5 Méthode générale d'échantillonnage
et de préparation des échantillons
échantillon pour humidité: Échantillon destiné à la
4.9
détermination de l'humidité de tout ou partie de la livraison.
L'échantillonnage doit être de type systématique périodique,
soit à masse constante, soit à temps constant. A un type parti-
culier d'échantillonnage correspond non seulement une
4.10 échantillon pour analyse chimique: Échantillon des-
méthode particulière d'échantillonnage, mais également une
tiné à la détermination de la composition chimique de tout ou
méthode particulière de préparation des échantillons.
partie de la livraison.
Ce qui suit est la méthode générale d'échantillonnage et de pré-
paration des échantillons:
4.11 échantillon pour essais physiques: Échantillon des-
tiné à la détermination des propriétés physiques de tout ou par-
a) identification de la livraison ou de la partie de livraison à
tie de la livraison.
échantillonner;
b) estimation de la dimension granulométrique maximale;
4.12 dimension granulométrique maximale: Dimension
d'ouverture de tamis sur lequel sont retenus environ 5 %
c) détermination de la masse réelle d'un prélèvement élé-
(rn/rn) du minerai de fer.
mentaire compte tenu de la dimension granulométrique
maximale, du matériel de manutention du minerai et des dis-
NOTE - La dimension granulométrique maximale d'une livraison peut
positifs mécaniques de prise des prélèvements élémen-
être évaluée, soit en fonction de l'expérience passée, soit par expéri-
taires;
mentation. En l'absence d'information, une évaluation visuelle est
néanmoins acceptable.
d) estimation de la variation de qualité, O,, de la livraison;
e) détermination du nombre minimal, nl, de prélèvements
4.13 dimension de tamis sur lequel tout passe: Dimen-
élémentaires requis;
sion de la plus petite ouverture de maille de tamis à travers
laquelle passent 100 % de l'échantillon.
) détermination de l'intervalle d'échantillonnage, en
f
tonnes pour un échantillonnage à masse constante, ou en
minutes pour un échantillonnage à temps constant;
4.14 échantillonnage stratifié: Pour une livraison pouvant
être divisée en sous-populations (strates), l'échantillonnage est
g) prise de prélèvements élémentaires de masse presque
effectué de telle sorte que des proportions spécifiées de
uniforme pour l'échantillonnage à masse constante ou de
l'échantillon soient prises des différentes strates de la livraison
masse proportionnelle au débit du minerai au moment du
totale.
prélèvement pour l'échantillonnage à temps constant. Les
prélèvements élémentaires sont à effectuer pendant toute la
NOTE - Une strate est une partie de livraison obtenue par division de
durée de manutention de la livraison, aux intervalles définis
cette dernière selon des critères spécifiés.
en f);
h) détermination du mode de combinaison des prélève-
4.15 échantillonnage systématique périodique: Échantil-
ments élémentaires et constitution d'un échantillon global
lonnage dans lequel les prélèvements élémentaires sont effec-
ou de sous-échantillons, si nécessaire;
tués à intervalles réguliers sur la livraison.
j) si nécessaire, et sauf pour l'échantillon pour granulo-
Lorsqu'on adopte l'intervalle de masse, l'échantillonnage est
métrie, concassage de l'échantillon;
appelé échantillonnage systématique périodique à masse
k) si nécessaire, et sauf pour l'échantillon pour humidité,
constante. Lorsque l'intervalle de temps est adopté, il s'agit
séchage de l'échantillon;
d'échantillonnage systématique à temps constant.
2
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IS0 3082 : 1987 (FI
/3sD~ est une mesure de la fidélité globale incluant I'échantillon-
m) division de l'échantillon jusqu'à obtention de la masse
minimale admissible après division, par division à masse nage, la division de l'échantillon et la mesure. Elle est égale au
constante ou à rapport constant dans le cas de I'échantillon- double de l'écart-type du processus global OSDM, exprimé en
nage à masse constante, ou par division à rapport constant poiircentage absolu, à savoir:
lorsque l'échantillonnage se fait à temps constant au
moment de la division des prélèvements ou des sous-
. . . (Al)
BSDM = OSD DM
échantillons;
. . . (A31
n) préparation de l'échantillon pour essai.
OW
. . . (A51
0s = -
6 Caractéristiques fondamentales
fi
de l'échantillonnage
où
6.1 Fidélité globale
op est la fidélité de l'échantillonnage;
lpi
Pour pouvoir déterminer les valeurs moyennes L, la teneur en
aD est la fidélité de la division de l'échantillon;
fer, de l'humidité et de la fraction de tamisat en pourcentage de
la livraison, à partir des méthodes des Normes internationales
oM est la fidélité de la mesure;
appropriées, it faut que ta fidélité globale (dénotée PSDM) pour
un niveau de probabilité de 95 % corresponde aux valeurs don-
O, est la variation de qualité;
nées au tableau 1 ou convenues entre les parties intéressées.
nl est le nombre de prélèvements.
La fidélité globale d'une masse intermédiaire de livraison autre
que celles qui figurent au tableau 1 peut être obtenue par inter-
Les équations (Al 1, (A31 et (A51 sont fondées sur la théorie de
polation linéaire.
t'échantillonnage stratifié (voir détails en annexe A). Le nombre
de prélèvements ZI prendre dans une livraison de minerai
Des écarts sont admis par rapport aux autres tableaux de la pré-
dépend de la fidélité d'échantillonnage désirée et de la variation
sente Norme internationale, dans la mesure où il peut être
de qualité du minerai à échantillonner.
démontré que les limites de fidélité globale indiquées au
tableau 1 sont respectées. La fidélité doit être déterminée sui-
Avant de déterminer le nombre de prélèvements, il faut donc
vant I'ISO 3085.
:
définir
En général pour les éléments chimiques autres que le fer, les
a) la fidélité d'échantillonnage à atteindre;
valeurs de fidélité globale seront inférieures à celles qui sont
spécifiées au tableau 1 pour le fer. b) la variation de qualité du minerai à échantillonner.
Tableau 1 - Fidelite globale, BSDM (%)
Fidélité globale approximative, BBnM
I
Masse de livraison it)
Critères de qualité
270 000 70 000 15 000
a a & <500
210 000 45000 5000
Teneur en fer f 0.35 f 0.4 f 0,5 f l,o
Teneur en humidité I I f0,35 I f0.4 I f0.5 1 f1,O
Minerai -200 mm
Fraction - 10 mm moyenne 20% I f3,5 1 f4.0 1 I5,O I f 10.0
Q
Minerai -50 mm
G.
Minerai calibré -31,5+6,3 mm Fraction -6,3 mm moyenne 10 %
E
0.
-
Fraction +6,3 mm moyenne 10 % f 1,75 f 2,o f 2,5 f 5,O
a Fines pour agglomérés
e.
Fines pour boulettes Fraction -45 jtrn moyenne 70 %
5.
Boulettes I Fraction -5 mm moyenne 5 % I I0.7 I f0,8 I f1,O 1 f2.0
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS0 3082 : 1987
6.3 Variation de qualité
6.2 Masse du prélèvement
6.2.1 La masse moyenne de prélèvement doit être décidée en
6.3.1 La variation de qualité, ow, est une mesure de I'hétéro-
fonction de la dimension granulométrique maximale de la livrai-
généité d'une livraison et est l'écart-type du critère de qualité
son; la valeur figurant en quatrième colonne du tableau 2 est la
des prélèvements dans la strate de la livraison soumise à
masse moyenne minimale de prélèvement.
l'échantillonnage systématique périodique à masse constante.
La masse réelle d'un prélèvement individuel doit être supérieure
La valeur estimée de ow est déterminée par expérimentation
à la masse minimale spécifiée en troisième colonne du
pour chaque type de minerai de fer et chaque usine, dans les
tableau 2.
conditions opératoires normales, conformément à I'ISO 3084.
Tableau 2 - Masse de prddvement
Dans le cas de l'échantillonnage à temps constant, si le débit de
Dimension granulométrique Masse
minerai sur la bande est uniforme, l'échantillonnage à temps
Masse
constant est le même qu'à masse constante, et l'on peut suivre
I maximale I minimale de moyenne
prélèvement minimale de
I'ISO 3084.
jusqu'à et individuel prdèvement
supérieure à y (kg) 1 (kg)
6.3.2 Les caractères à choisir pour la détermination de la
150 250 190 320
variation de qualité sont la teneur en fer, l'humidité, le pourcen-
1 O0 150 40 70
tage de tamisat, et, dans certains cas, d'autres caractéristiques.
50 100 12 20
20 50 4
63
10 20
0,8 13
6.3.3 Selon le type de minerai de fer et d'installation de manu-
10 0.3 0.5
tention, la variation de qualité, exprimée sous la forme ow, pré-
sente des ordres de grandeur différents qui peuvent être classés
NOTE - La masse minimale de chaque prélèvement individuel est la
en trois catégories, comme indiqué au tableau 3.
caractéristique de base; la masse moyenne minimale de prélèvement
n'est donnée qu'à titre de référence.
6.3.4 Tout minerai dont la variation de qualité n'est pas con-
nue est supposé en avoir une «grande».
6.2.2 La masse moyenne de prélèvement, n2, en kilogram-
mes, obtenue à l'aide d'un préleveur primaire de type coupeur
6.3.5 Si les déterminations de la composition chimique, de la
dans le flux de minerai ou au point de décharge d'une bande
teneur en humidité, de la granulométrie, etc., s'effectuent sur
transporteuse est donnée par l'équation
des échantillons séparés, la classe de variation de qualité sera
évaluée pour chaque critère.
6.3.6 Si un même échantillon sert à déterminer plusieurs critè-
où
res de qualité, la classe de variation de qualité sera estimée pour
le critère ayant la classification la plus grande.
qm est le débit moyen, en tonnes par heure, de la bande
transporteuse;
1, est l'ouverture de coupe, en mètres, du préleveur
6.4 Nombre de prélèvements et fidélité
primaire;
de l'échantillonnage
v est la vitesse de coupe, en mètres par seconde, du préle-
veur primaire. 6.4.1 Échantillonnage à masse constante
NOTES
Si l'on connait la valeur de U,, on peut calculer le nombre de
prélèvements, nl, d'après l'équation (A71 pour la fidélité
1 Dans la majorité des cas, la masse moyenne calculée du prélève-
d'échantillonnage, /Is, désirée:
minimum indiqué au tablea
ou sur les deux.
se de coupe, Y, est fonct pe de coupeur choisi
systèmes mécaniques CO une protection contr
rations théoriques).
6.2.3 Une fois la masse moyenne de prélèvement déterminée,
à avoir une masse
les prélèvements doivent être pris de manière
Si l'on prend les nl prélèvements selon le tableau 4, la fidélité
presque uniforme pour l'échantillonnage à masse constante
(voir 7.1.11, ou une masse proportionnelle au débit du minerai d'échantillonnage, Bs, aura les valeurs indiquées dans ce même
tableau (voir figures 1 et 2).
au moment de l'échantillonnage à temps constant.
-1
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IS0 3082 : 1981 (FI
Classification de la variation de qualité
Caractères de qualité
Grande Moyenne Petite
a, > 2,o I 2,O > a,,, > 1,5 O, < 1.5
Teneur en fer I
~~
I I aw > 2.0 I 2,O > a, > 1,5 I U, < 1,5 I
Teneur en humidité
~ ~
Minerai -200 mm
10 > a, > 7,5 a, < 7.5
Fraction - 10 mm, moyenne 20 % a, > 10
m
*E Minerai -50 mm
a
mm, moyenne 10 %
E Minerai calibré -31,5+6,3 mm Fraction -6,3
> a, > 3,75 a, < 3.75
a, > 5 5
O.
3 Fines pour agglomérés Fraction +6,3 mm, moyenne 10 %
C
Fines pour boulettes Fraction -45 wm, moyenne 70 %
Q
a, > 3 3 > a, > 2,25 a, < 2,25
Fraction -5 mm, moyenne 5 YO
Boulettes
6.4.2 Échantillonnage à temps constant 7.1.1.4 Les prélèvements doivent être effectués de manière à
avoir une masse presque uniforme. En raison des variations
a
-
possibles de la vitesse de manutention, les masses des prélève-
L'intervalle de prélèvement étant déterminé en fonction du
ments successifs peuvent varier. II faut donc, soit jouer sur le
débit maximal et du tableau 4, le nombre de prélèvements
mode de prélèvement, soit peser ensuite chaque prélèvement
effectués sera supérieur à celui de l'échantillonnage à masse
pour s'assurer qu'ils ont une masse presque uniforme.
constante.
7.1.1.5 Pour éviter de prendre un prélèvement dont la masse
est inférieure à la masse minimale spécifiée au tableau 2 (38me
7 Méthode d'6chantillonnage
colonne), on peut choisir une ou plusieurs des solutions
suivantes:
7.1 Échantillonnage à masse constante
a) contrôle du débit de minerai sur la bande transporteuse
en amont du préleveur primaire;
1.1.1 Masse du prélèvement b) installation d'un appareil qui règle le débit de minerai
à ne mettre en
sur la bande transporteuse de manière
marche le préleveur primaire que lorsqu'une quantité suffi-
7.1.1.1 La masse du prélèvement doit être déterminée de la
sante de minerai se trouve sur la bande;
manière indiquée en 6.2.
c) installation d'un appareil qui rejette les prélèvements de
masse trop faible et remet en marche le préleveur primaire;
7.1.1.2 La masse de chacun des prélèvements doit être pres-
d) adoption d'un coupeur de jet à vitesse variable.
que uniforme. Par (( masse presque uniforme », il faut compren-
e
dre que la variation de masse doit être inférieure à 20 %, expri-
7.1.2 Variation de qualité
mée en coefficient de variation. Le coefficient de variation
(CV), exprimé en pourcentage, est défini comme le rapport de
La variation de la qualité se détermine par expérimentation sui-
I'écart-type, s, à la valeur moyenne, m, de la masse des prélè-
3ûû4.
vant 1'1S0
vements, multiplié par 100:
7.1.3 Nombre de prélèvements
S
-xlo0<20% -
m
Le nombre de prélèvements est défini en 6.4.1.
Par exemple, lorsque la masse moyenne du prélèvement est de
7.1.4 Intervalle de prélèvement
100 kg, les prélèvements doivent être pris de telle manière que
95 % des prélèvements varient entre 60 et 140 kg, avec une
moyenne de 100 kg. 7.1.4.1 L'intervalle de masse, Am, en tonnes, entre les prélè-
vements doit être calculé par la formule suivante:
7.1 .I .3 Si le coefficient de variation de la masse des prélève- m1
Am < -
ments est de 20 % ou plus, tous les prélèvements seront sou-
*l
mis à la division (conformément aux règles de division) et à la
Où
détermination des critères de qualité. Ou bien, des prélève-
ments divisés de ((masse presque uniforme)) pourront être réu-
ml est la masse de la livraison, en tonnes;
nis à un stade approprié de la division pour former un sous-
échantillon ou un échantillon global.
nl est le nombre de prélèvements déterminé en 6.4.1.
5
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IS0 3û82 : 1987 (FI
7.2.2 Variation de qualité
7.1.4.2 L'intervalle de masse choisi entre les prélèvements
doit être inférieur à celui calculé en 7.1.4.1, afin que le nombre
Lorsque la variation du débit de minerai n'est pas trop grande,
de prélèvements à effectuer soit supérieur au chiffre calculé en
on peut suivre I'ISO 3084 pour avoir une idée approximative de
6.4.1.
la variation de qualité.
7.1.4.3 Si le débit de minerai est régulier, l'intervalle de masse
7.2.3 Intervalle d'échantillonnage
peut être converti en un intervalle de temps équivalent.
L'intervalle de temps, At, en minutes, entre deux prélèvements
doit être calculé par la formule suivante:
7.1.5 Méthodes de prélèvement
60 m1
At< -
4m max ni
7.1.5.1 Chaque prélèvement doit être effectué en une seule
fois et en un seul mouvement ou en un cycle complet du dispo-
où
sitif de prélèvement, de manière à prélever la totalité d'une sec-
m, est la masse de la livraison, en tonnes;
tion du courant de minerai.
qmmax est le débit maximal, exprimé en tonnes par heure,
NOTE - Cette règle n'empêche pas un aller et retour du préleveur
de la bande transporteuse;
dans le jet de minerai.
nl est le nombre de prélèvements indiqué au tableau 4.
0
7.1.5.2 Le premier prélèvement doit être effectué, après
L'intervalle de temps choisi doit être inférieur à celui qui est cal-
manutention d'un tonnage choisi au hasard, dans le premier
culé ci-dessus pour garantir que le nombre minimal de prélève-
intervalle de masse après le démarrage de l'opération de manu-
ments soit supérieur au chiffre donné au tableau 4.
tention.
7.2.4 Nombre de prélèvements
7.1.5.3 Les prélèvements doivent successivement être effec-
tués à intervalles de masse constante jusqu'à la fin de I'opéra-
Le nombre de prélèvements sera supérieur au nombre de prélè-
tion de manutention de la livraison.
vements nécessaire pour l'échantillonnage à masse constante.
7.1.5.4 Si la quantité calculée d'échantillon est inférieure à la
7.2.5 Méthodes de prélèvement
quantité nécessaire pour les essais (analyse granulométrique,
essais physiques, etc.), il faut augmenter soit le nombre, soit la
masse des prélèvements, soit les deux.
7.2.5.1 Chaque prélèvement doit être effectué en une seule
fois et en un seul mouvement ou en un cycle complet du dispo-
sitif de prélèvement, de manière à enlever la totalité d'une sec-
7.1.5.5 Le coupeur de jet du prélèveur primaire peut être de
tion du courant de minerai.
l'un des deux types suivants:
NOTE - Cette règle n'empêche pas un aller et retour du préleveur à
a) un coupeur à vitesse fixée dont la vitesse de coupe est
travers le courant de minerai.
constante pendant la manutention de la livraison complète;
0
b) un coupeur à vitesse variable dont la vitesse de coupe
7.2.5.2 Le premier prélèvement doit être effectué au hasard
demeure constante pour couper le minerai qui s'écoule mais
dans le premier intervalle de temps considéré après le démar-
peut être modifiée, prélèvement par prélèvement, en fonc-
rage de l'opération de manutention.
tion du débit du minerai sur la bande transporteuse.
7.2.5.3 Les prélèvements doivent être effectués à intervalles
de temps fixes jusqu'à la fin de l'opération de manutention de la
7.2 Échantillonnage à temps constant
livraison.
7.2.5.4 Si la quantité calculée d'échantillon est inférieure à
7.2.1 Masse du prélèvement
celle nécessaire pour les essais (analyse granulométrique,
essais physiques, etc. 1, l'intervalle de temps doit être raccourci.
7.2.1.1 La masse de prélèvement correspondant au débit
moyen du minerai doit être déterminée selon 6.2.
7.2.5.5 Le préleveur primaire devra avoir un coupeur de jet à
vitesse fixe, dont la vitesse de coupe demeure constante pen-
7.2.1.2 La masse de prélèvement doit être proportionnelle au
dant la manutention de toute la livraison.
débit du minerai au moment de l'échantillonnage.
7.2.6 Procédure spéciale d'échantillonnage à temps
7.2.1.3 Si un échantillon pour essai est préparé à partir de
constant
chaque prélèvement ou sous-échantillon, la masse de chaque
prélèvement doit être déterminée de manière à obtenir une Lorsque le débit du minerai est un
...
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