ISO 5220:1981
(Main)Air distribution and air diffusion — Aerodynamic testing and rating of constant and variable dual or single duct boxes and single duct units
Air distribution and air diffusion — Aerodynamic testing and rating of constant and variable dual or single duct boxes and single duct units
Specifies methods for the aerodynamic testing and rating of assemblies suitable for use with air distribution systems operating at high or low velocity and high or low pressure. The tests cover: a) leakage past a closed valve; b) casing leakage; c) characteristics of the constant or variable flow rate controller; d) degree of temperature mixing achieved by a dual duct box; e) flow rate characteristics for single duct units.
Distribution et diffusion d'air — Méthodes d'essais aérauliques et présentation des caractéristiques des boîtes à simple ou double conduit et des appareils à simple conduit
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON*MElK,QYHAPO~HAR OPTAHM3AUMR I-IO CTAH~APTM3Al@Wl~ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Air distribution and air diffusion - Aerodynamic testing
and rating of constant and variable dual or single duct
boxes and single duct units
- lWthodes d ’essais akrauliques et prksen tation des caractkistiques des boites 2 simple ou double
Distribution et diffusion d ’air
conduit, B d&bit fixe ou rkglable, et des appareils 9 simple conduit
First edition - 1981-12-15
UDC 697.922 : 533.6.08 Ref. No. ISO5220-1981 (E)
Descriptors : air flow, flow rate, air duct, air diffusion, air terminal devices, flow measurement, pressure measurement, temperature
measurement, symbols, tests.
Price based on 11 pages
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 5220 was developed by Technical Committee ISO/TC 144,
Air distribution and air diffusion, and was circulated to the member bodies in
November 1979.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Austria Germany, F.R. Sweden
Italy United Kingdom
Belgium
Czechoslovakia Korea, Rep. of USA
Finland Romania
France South Africa, Rep. of
No member body expressed disapproval of the document.
International Organization for Standardization, 1981
Printed in Switzerland
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ISO5220-1981 (E)
INTERNATIONALSTANDARD
Air distribution and air diffusion - Aerodynamic testing
and rating of constant and variable dual or single duct
boxes and single duct units
Section one :GeneraI
2.2 Single duct boxes :
1 Scope
a) test for control valve leakage;
This International Standard specifies methods for the
aerodynamic testing and rating of assemblies suitable for use
with air distribution systems operating at high or low velocity b) test for casing leakage;
and high or low pressure.
c) test for constant flow rate control;
The tests included in this International Standard cover :
d) test for variable flow rate control :
a) leakage past a closed inlet valve or control valve;
-
throughout the operating range;
b) casing leakage;
-
if capable of being reduced to zero;
c) characteristics of the constant or variable flow rate con-
-
if fitted with an inlet valve.
troller;
d) degree of temperature mixing achieved by a dual duct
NOTE - Assemblies with variable primary flow rate control
box; devices with induced flow facilities (induction boxes) will be the
subject of an addendum to this International Standard.
e) flow rate characteristics for single duct units.
2.3 Single duct units :
These tests are designed to determine the performance of the
assemblies and the results will enable the comparison of
a) test for casing leakage;
suitability of such assemblies when correctly installed in a high
or low velocity/pressure air distribution system.
b) test for flow rate characteristics.
2 Field of application
3 References
The following tests are applicable to each class of equipment as
indicated :
IS0 3258, Air distribution and air diffusion - Vocabulary.
2.1 Dual duct boxes :
IS0 5221, Air distribution and air diffusion - Guide to methods
of measuring air flow rate in an air handling duct. 1)
a) test for control valve leakage;
b) test for casing leakage;
4 Definitions
c) test for flow rate control (constant or variable);
The definitions of terms used in this International Standard are
d) test for temperature mixing. in accordance with IS0 3258.
1) At present at the stage of draft.
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IS0 5220-1981 (E)
5 Symbols and abbreviations
The following nomenclature is used throughout this International Standard :
5.1 Symbols
Table 1
Corresponding
Symbol Quantity Dimensions
SI unit
A Internal cross-sectional area of duct m* L2
4A
Equivalent diameter - m
L
4
J-
7c
Absolute static pressure Pa M L-1 T-2
P
Atmospheric pressure Pa M L-1 T-2
Pa
V2
Velocity pressure Q 2 Pa M L-1 T-2
pd
Stagnation (or absolute total) pressure Pa M L-1 T-2
Pr
Static gauge pressure (p - Pa) Pa M L-’ T-2
Ps
Total pressure (pr - Pa) Pa M L-1 T-2
Pt
Flow meter pressure difference
Pa M L-1 T-2
AP
Conventional total pressure differential for an air density of I,2 kg/m3 at the inlet
APt
to the assembly under test Pa M L-1 T-2
Volume rate of air flow at the flow meter m3ls
L3 T-1
4v
Leakage volume rate of air flow through a closed inlet valve or variable flow rate
qvL.
controller set for zero flow ’)
m3ls L3 T-1
V Velocity m/s LT-’
Conventional value of energy loss per unit mass J/kg L2 T-2
AY
Air density
kg/m3 M L-3
e
0 Thermodynamic temperature K 0
8 Celsius temperature OC 8
Or the appropriate measurable value, in suitable units, relating to the positional indication of the control valve, or the setting of the variable air
1)
flow rate controller, for electric, system-powered or other types of assembly.
5.2 Suffixes Table 2
Range Accuracy of measurement
1 is the inlet of the unit under test
m3/s %
2 is the outlet of the unit under test
From 0,07 to 7 2,5
From 0,007 to 0,07 5
c is the cold side
Flow meters may be calibrated in situ by means of the pitot-
h is the hot side
static tube traverse techniques described in IS0 5221.
U is the measuring point upstream of the flow meter
6.1.2 Leakage air flow meters shall have the following ranges
and accuracies :
Table 3
6 Instrumentation
1 Accuracy of measurement 1
6.1 Air flow rate measurement
0,000 9 m3/s
Up to and including 0,018
More than 0,018 5 %
I
The air flow rate shall be measured using instruments in accor-
dance with IS0 5221.
Alternatively, other devices such as variable-area, flow-rate
meters or integrating air flow meters of the positive displace-
6.1.1 Air flow meters shall have the following ranges and ment type may be used if calibrated in accordance with the
specifications given in 6.1.3 c).
accuracies :
2
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IS0 52204981 (E)
6.1.3 Flow meters shall be checked at intervals as appropriate 6.2.1.2 For air flow rate measurements, the minimum
pressure differential shall be :
but not exceeding 24 months. This check may take the form of
one of the following :
a) 25 Pa with an inclined tube manometer or micro-
manometer;
a) a dimensional check for all flow meters not requiring
calibration;
b) 500 Pa with a vertical tube manometer.
b) a check calibration over their full range using the
original method employed for the initial calibration of meters
calibrated at the test installation;
6.2.1.3 Calibration standards shall be :
c) a check against a flow meter which meets the re-
quirements of IS0 5221.
a) for instruments with the range I,25 to 25 Pa, a micro-
manometer accurate to + 0,25 Pa;
6.2 Pressure measurement
b) for instruments with the range 25 to 500 Pa, a
6.2.1 Pressure in the duct shall be measured by means of a
manometer accurate to + 2,5 Pa (hook gauge or micro-
liquid-filled calibrated manometer.
manometer);
6.2.1.1 The maximum scale interval shall not be greater than
c) for instruments with the range 500 Pa and upwards, a
the characteristics listed for the accompanying range of
manometer accurate to + 25 Pa (vertical manometer).
manometer.
Table 4
Maximum scale interval
Range
6.3, Temperature measurement
Pa Pa
I
From 1,25 to 25
Measurement of temperature shall be by means of mercury-in-
glass thermometers, resistance thermometers or thermo-
From 25 to 250
couples. Instruments shall be graduated or give readings in
From 250 to 500
intervals not greater than 05 K and calibrated to an accuracy
Above 500
of 0,25 K.
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IS0 5220-1981 (E)
Section two : Testing and analysis of test results
7 Leakage tests 7.2 Casing leakage
7.2.1 The air supply system described in 7.1.1 and 7.1.2 shall
7.1 Valve leakage
be connected to the inlet of the device under test (either inlet
for a dual duct box). All other inlets and the outlets shall be
It is intended to measure control valve leakage or leakage past a
sealed and the proportioning valve (where fitted) set to the
variable flow rate controller in the shut off position under con-
position where both inlet flows would be equal.
ditions of actual operation with the valve closing against the
maximum recommended static pressure conditions” Since
small flow rates exist during the closed valve condition, the
7.2.2 The test of the low pressure section of the device under
flow rate means used to measure these small flow rates will
test shall be carried out by subjecting the whole of the device
have a high pressure loss when the valve is open. This
under test to a static gauge pressure of 200 Pa or the maximum
precludes a high pressure in the inlet duct until the valve ap-
recommended pressure (relative to the low pressure section),
proaches the closed position. As the valve is closed and the
whichever is the greater. The pressure shall be maintained for
flow rate decreases, the inlet static pressure will increase to ap-
60 s before the measurement of leakage commences.
proximately the recommended maximum inlet pressure.
a) Dual duct boxes; with no air flow, the inlet control
7.2.3 The test of the high pressure section of the device under
valve shall be positioned such that the inlet under test is
test shall be carried out at a static gauge pressure of 1 500 Pa,
fully closed by the actuator.
or the maximum recommended pressure if this is greater than
1 500 Pa. This test pressure shall be maintained for a minimum
b) Single duct boxes; with inlet valve, control valve or a
period of 5 min before measurements are recorded.
flow rate controller capable of acting as a valve, the valve
shall be positioned such that it is fully closed by the actuator
NOTE - If an integrating flow meter is employed, measurement may
with no air flow.
commence 3 min after the test pressure is reached.
c) Single duct units; with inlet valve or control valve, the
valve shall be positioned such that it is fully closed by the
7.2.4 The test results shall be reported as leakage flow rate at
actuator with no air flow.
the test pressures used.
In all cases, the valve or control valve shall be held in the closed
position by means of the actuator recommended for use with
the box.
8 Test of flow rate control
7.1.1 An air supply duct similar to that specified in figure I
This test will indicate the pressure differential at which the con-
shall be connected to the inlet of the closed valve or control
troller commences to operate (minimum operating pressure dif-
valve. All other apertures in the assembly shall be open.
ferential), and the changes in flow rate resulting from the varia-
tion in the pressure differential between the inlet duct(s) and
7.1.2 The air supply duct (see figure 1) shall be connected to the outlet ducts, and, for dual duct boxes, at different positions
a suitable air supply system that is preferably of the same type of the inlet valves.
as used to determine the characteristics of the measured
pressure differential versus air flow rate.
Tests for constant flow rate characteristics
8.1
7.1.3 The supply air pressure shall be inc
...
Norme internationale @ 5220
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEKPYHAPOflHAR OPrAHM3AUMR no CTAHPAPTM3AUMM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Distribution et diffusion d'air - Méthodes d'essais
aérauliques et présentation des caractéristiques des boîtes
à simple ou double conduit, à débit fixe ou réglable, et
des appareils à simple conduit
Air distribution and air diffusion - Aerodynamic testing and rating of constant and variable dual or single duct boxes and single
duct units
Première édition - 1981-12-15
- 'L CDU 697.922: 533.6.08
Réf. no : IS0 5220-1981 (FI
Descripteurs : écoulement d'air, dbbit, conduit aéraulique, diffusion de l'air, bouche d'air, rnesurage de débit, rnesurage de pression, rnesurage
E
O de température, symbole, essai.
8
E Prix basé sur 11 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I‘ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales Dar le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale IS0 5220 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 144,
Distribution et diffusion d‘air, et a été soumise aux comités membres en
novembre 1979.
Les comités membres des pays suivants l‘ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d‘ Finlande Suède
Allemagne, R.F. France Tchécoslovaquie
Autriche Italie USA
Belgique Roumanie
Corée, Rép. de Royaume- Uni
Aucun comité membre ne l’a désapprouvée.
I Organisation internationale de normalisation, 1981 O
lrnorirné en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 5220-1981 (FI
NORM E INTER NAT1 ON A LE
Distribution et diffusion d‘air - Méthodes d‘essais
aérauliques et présentation des caractéristiques des boîtes
à simple ou double conduit, à débit fixe ou réglable, et
des appareils à simple conduit
Section un : Généralités
1 Objet 2.2 Boîtes à simple conduit :
La présente Norme internationale spécifie diverses méthodes a) essai d‘étanchéité du clapet;
d’essais aérauliques et de présentation des caractéristiques
d’ensembles utilisables dans des circuits de distribution d’air à
b) essai d’étanchéité de l’enveloppe;
basse ou haute vitesse et à basse ou haute pression.
essai de fonctionnement du régulateur de débit fixe;
c)
Les essais faisant l’objet de la présente Norme internationale
portent sur
d) essai de fonctionnement du régulateur de débit régla-
:
ble
les fuites en aval d’un clapet d’admission ou clapet de
a)
commande fermé:
-
sur toute la gamme de travail;
b) les fuites de l’enveloppe;
-
à débit nul, le cas échéant;
c) les caractéristiques du régulateur de débit fixe ou régla-
-
avec un clapet d’admission éventuel.
ble;
d) le degré de mélange thermique réalisé dans une boîte à NOTE - Les ensembles comportant des régulateurs de débit primaire
réglable et des dispositifs générateurs d’écoulement induit (boîtes à
double conduit;
induction) seront traités dans un additifà la présente Norme internatio-
e) les caractéristiques de résistance à I’écoulement des
nale.
appareils à simple conduit.
2.3 Appareils à simple conduit :
Ces essais sont concus de manière à établir les caractéristiques
de fonctionnement des ensembles; leurs résultats permettent
a) essai d’étanchéité de l’enveloppe;
des comparaisons de l’aptitude à l‘emploi de ces ensembles,
une fois ceux-ci correctement installés dans un circuit de distri-
bution d‘air à haute (ou basse) vitesse (ou pression). b) essai des caractéristiques de résistance à I‘écoulement.
2 Domaine d’application
3 Références
Les essais qui suivent sont applicables à l’une ou l‘autre classe
IS0 3258, Distribution et diffusion de l’air - Vocabulaire.
de matériels ci-après :
IS0 5221. Distribution et diffusion de l‘air - Principes direc-
2.1 Boîtes à double conduit :
teurs pour la technique de mesure du d6bit d’air dans un con-
duit ahraulique. 1)
a) essai d‘étanchéité du clapet;
b) essai d‘étanchéité de l‘enveloppe;
4 Définitions
c) essai de fonctionnement du régulateur de débit (fixe ou
réglable);
Les définitions des termes employés dans la présente Norme
d) essai de mélange thermique. internationale sont conformes aux définitions de I‘ISO 3258.
Actuellement au stade de projet.
1)
1
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IS0 5220-1981 (FI
5 Symboles et abréviations
La nomenclature suivante est utilisée dans la présente Norme internationale
5.1 Symboles
Tableau 1
Unités SI
correspon- Dimensions
Symbole Grandeur
dantes
m2 L2
A Section droite intérieure du conduit
4A
Diamètre équivalent J- L
De
X
Pa M L-1 T-2
Pression absolue
P
Pa M L-1 T-2
Pression atmosphérique
Pa
V2
Pression dynamique @ - Pa M L-1 T-2
pd
2
Pa M L-1 T-2
Pression d’arrêt
Pr
Pa M L-1 T-2
Pression effective (p - pa)
PS
Pa M L-1 T-*
Pression totale (pr - pa)
Pt
M L-1 T-2
Pression différentielle au niveau du débitmètre Pa
AP
Pression différentielle conventionnelle totale pour une masse volumique de l’air
APt
de 1,2 kgim3 à l’aspiration de l’ensemble essaye Pa M L-1 T-2
17731s L3 T-l
Débit-volume d’air mesuré par le débitmètre
4”
Débit de fuite d‘air a travers un clapet d’admission fermé ou un régulateur
4vL
m31 s L3 T-l
de débit réglé B zéro1)
m/s LT-
V Vitesse
Jikg L2 T-2
Valeur conventionnelle de la perte d’dnergie par unité de masse
AY
Masse volumique de l’air kglm3 M L-3
e
Température thermodynamique U O
O
9 Température Celsius OC e
Ou à une valeur mesurable appropriée, en unités correspondantes, rapportée à la position du clapet de commande ou au réglage du régulateur de
1)
débit dans les ensembles électriques, auto-générateurs ou autres
5.2 Indices
Gamme
Précision
1 se rapporte à l’admission ou à l’aspiration de l’ensemble
m3/s
% 1
essayé;
De 0.07 B 7
2 se rapporte à I’évacuation ou à la sortie de l‘ensemble
I De 0.007 B 0.07
essayé;
Les débitmètres peuvent être étalonnés in situ par les techni-
c se rapporte au côté froid; ques d‘exploration au tube de Pitot statique données dans
I’ISO 5221.
h se rapporte au côté chaud;
6.1.2 Les débitmètres de mesure des fuites doivent avoir les
gammes de mesurage et précisions suivantes :
U se rapporte au point de mesure en amont du débitmètre.
Tableau 3
Gamme
6 Instrumentation Précision
m3i s -1
Jusqu’à et y compris 0,018 0,000 9 m3/s
6.1 Mesurage du débit d’air
Supérieurà 0,018
5%
Le mesurage du débit d’air sera effectué à l’aide d’un des instru-
ments décrits dans I’ISO 5221.
6.1.1 Les débitmètres doivent avoir les gammes de mesurage
et précisions suivantes :
2
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IS0 5220-1981 (FI
6.2.1.2 Pour les mesurages de débit d’air, la pression différen-
6.1.3 Les débitmètres doivent être ré-étalonnes a des interval-
tielle minimale doit être de
les n’excédant pas 24 mois. Ce nouvel étalonnage peut prendre
l’une des formes suivantes :
25 Pa pour un manomètre incliné ou un micromanomè-
a)
a) vérification dimensionnelle pour tous les débitmètres ne
tre;
nécessitant pas un étalonnage;
b) étalonnage de contrôle sur la totalité de l‘étendue de
500 Pa pour un manomètre vertical.
b)
mesurage par la même méthode que celle employée pour
I‘étalonnage initial, pour les débitmètres étalonnés sur I’ins-
tallation d’essai;
6.2.1.3 Les étalons doivent être respectivement :
c) vérification par rapport à un débitmètre étalon satisfai-
a) pour les instruments dont la gamme des pressions est
sant aux spécifications de I’ISO 5221.
comprise entre 1,25 et 25 Pa, un micromanomètre d’une
précision de ? 0,25 Pa;
6.2 Mesurage de la pression
b) pour les instruments dont la gamme des pressions est
6.2.1 La pression dans le conduit doit être mesurée 8 l’aide
comprise entre 25 et 500 Pa, un manomètre d’une précision
d’un manomètre étalonné, rempli de liquide.
de f 2,5 Pa (manomètre en U ou micromanomètre);
6.2.1.1 La valeur maximale de I’échelon ne doit pas être supé-
rieure aux caractéristiques indiquées au tableau 4, selon la
c) pour les instruments dont la gamme des pressions est
gamme de pressions du manomètre.
égale ou supérieure à 500 Pa, un manomètre d’une préci-
sion de k 25 Pa (manomètre vertical).
Tableau 4
Gamme Valeur maximale de I’échelon
Pa Pa
6.3 Mesurage de la température
De 1,25 à 25 1,25
Le mesurage de la température doit se faire 8 l‘aide de thermo-
De 25 à 250
2,s
mètres à mercure, de thermombtres à résistance ou de thermo-
De 250 à 500 5,O
couples. Ces instruments doivent &re gradués au maximum de
Plus de 500 25
0,5 K en 0,5 K et étalonnés avec une précision de 0,25 K.
3
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IS0 5220-1981 (FI
Section deux : Essais et analyse des résultats
étant exprimé sous la forme X m3/s a Y Pa, ouïe d’air froid et
7 Essais d‘étanchéité
Z m3/s à Y Pa, oui’e d’air chaud.
7.1 Etanchéité du clapet
7.2 Étanchéité de l’enveloppe
II est prévu de mesurer les fuites au niveau d’un clapet de com-
mande ou d‘un régulateur de débit réglable en position fermée
Raccorder le circuit d’alimentation en air décrit en 7.1.1
7.2.1
dans les conditions réelles de fonctionnement, le clapet se fer-
et 7.1.2 a l’ouïe d‘entrée du dispositif (ou à l’une des entrées
mant dans les conditions recommandées de pression effective
pour les boîtesà double conduit). Sceller toutes les autres ouïes
maximale. De petits débits pouvant être observés pendant la
d‘entrée et de sortie et régler le clapet éventuel de mélange
fermeture du clapet, les moyens utilisés pour les mesurer pro-
dans la position donnant des débits d’alimentation égaux.
voqueront des pertes d’énergie importantes lorsque le clapet
est ouvert. II faut donc empêcher I’établissement de pressions
élevées dans le conduit d’entrée lorsque le clapet approche de
7.2.2 Réaliser l’essai de la partie basse pression du dispositif
sa position de fermeture. Une fois le clapet fermé, et le débit
en soumettant le dispositif tout entier à une pression effective
diminuant, la pression d‘entrée augmente jusqu’à atteindre
de 200 Pa ou à la pression maximale recommandée (pour cette
environ la pression d’entrée maximale recommandée.
partie), si celle-ci est plus élevée. Maintenir cette pression pen-
dant une durée minimale de 60 s avant de mesurer les fuites.
a) Boîtes à double conduit : placer le clapet d’admission
de manièreà obturer complètement l’ouïe essayée sans lais-
7.2.3 Réaliser l’essai de la partie haute pression du dispositif à
ser passer l‘air.
une pression effective de 1 500 Pa ou à la pression maximale
recommandée si celle-ci est supérieure à 1 500 Pa. Maintenir
b) Boîtes à simple conduit : avec clapet d‘admission,
cette pression d’essai pendant une durée minimale de 5 min
clapet de commande ou régulateur de débit fonctionnant
avant l‘enregistrement de la mesure.
comme un clapet. Placer le clapet de manière à obturer
complètement l’ouïe essayée sans laisser passer d’air.
NOTE - Si l’on emploie un débitmetre intégrateur, la mesure peut
commencer 3 min après l‘établissement de la pression d’essai.
c) Appareils à simple conduit : avec clapet d’admission
le clapet de manière à obtu-
ou clapet de cornmande. Placer
7.2.4 Consigner les résultats d’essai, c’est-à-dire le débit de
rer complètement l‘ouïe essayée sans laisser passer d’air.
fuite aux pressions d’essai utilisées.
Dans tous les cas, maintenir le clapet ou le clapet de commande
en position fermée par l‘intermédiaire du dispositif de CO
T-
8 Essai de fonctionnement du régulateur de
mande recommandé pour la boîte.
débit
7.1.1 Raccorder un conduit d’alimentation en air semblable à
L‘essai indique la pression différentielle à partir de laquelle le
celui que représente la figure 1 à l’ouïe d’entrée du clapet ou du
régulateur commence à fonctionner (pression différentielle
clapet de commande fermé, tous les autres orifices de I’ensem-
minimale opérationnelle) ainsi que les variations de débit résul-
ble étant laissés ouverts.
tant de la variation de la pression différentielle entre le ou les
conduits d’entrée et les conduits de sortie, et, dans le cas des
boîtes à double conduit, pour différe
...
Norme internationale @ 5220
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Distribution et diffusion d'air - Méthodes d'essais
aérauliques et présentation des caractéristiques des boîtes
à simple ou double conduit, à débit fixe ou réglable, et
des appareils à simple conduit
Air distribution and air diffusion - Aerodynamic testing and rating of constant and variable dual or single duct boxes and single
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Première édition - 1981-12-15
G: CDU 697.922:533.6.08 Réf. no : IS0 5220-1981 (FI
-
Descripteurs : écoulement d'air, débit, conduit aéraulique, diffusion de l'air, bouche d'air, mesurage de débit, mesurage de pression, mesurage
E
O de température, symbole, essai.
N
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I‘ISO). L’élaboration
Chaque
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO.
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I‘ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
I’ISO.
nationales par le Conseil de
La Norme internationale IS0 5220 a été élaborée par le comité technique ISOiTC 144,
Disrriburion er diffusion d’air, et a été soumise aux comités membres en
novembre 1979.
Les comités membres des pays suivants l‘ont approuvée :
Finlande Suède
Afrique du Sud, Rép. d’
Allemagne, R.F. France Tchécoslovaquie
Autriche Italie USA
Belgique Roumanie
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Aucun comité membre ne l’a désapprouvée
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Organisation internationale de normalisation, 1981
Imprime en Suisse
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NORME INTERNATIONALE IS0 5220-1981 (F)
Distribution et diffusion d'air - Méthodes d'essais
aérauliques et présentation des caractéristiques des boîtes
à simple ou double conduit, à débit fixe ou réglable, et
des appareils à simple conduit
Section un : Généralités
1 Objet 2.2 Boîtes à simple conduit :
La présente Norme internationale spécifie diverses méthodes
a) essai d'étanchéité du clapet;
d'essais aérauliques et de présentation des caractéristiques
d'ensembles utilisables dans des circuits de distribution d'air à b) essai d'étanchéité de l'enveloppe;
basse ou haute vitesse et à basse ou haute pression.
c) essai de fonctionnement du régulateur de débit fixe;
Les essais faisant l'objet de la présente Norme internationale
portent sur
essai de fonctionnement du régulateur de débit régla-
d)
ble :
a) les fuites en aval d'un clapet d'admission ou clapet de
commande fermé;
-
sur toute la gamme de travail;
b) les fuites de l'enveloppe;
-
à débit nul, le cas échéant;
c) les caractéristiques du régulateur de débit fixe ou régla-
-
avec un clapet d'admission éventuel.
ble:
d) le degré de mélange thermique réalisé dans une boîte à NOTE - Les ensembles comportant des régulateurs de débit primaire
réglable et des dispositifs générateurs d'écoulement induit (boîtes à
double conduit;
induction) seront traités dans un additifà la présente Norme internatio-
e) les caractéristiques de résistance à I'écoulement des
nale.
appareils 9 simple conduit.
2.3 Appareils à simple conduit :
Ces essais sont concus de manière 9 établir les caractéristiques
de fonctionnement des ensembles; leurs résultats permettent
a) essai d'étanchéité de l'enveloppe;
des comparaisons de l'aptitude à l'emploi de ces ensembles,
une fois ceux-ci correctement installés dans un circuit de distri-
bution d'air à haute (ou basse) vitesse (ou pression). b) essai des caractéristiques de résistance à I'écoulement.
2 Domaine d'application
3 Références
Les essais qui suivent sont applicables à l'une ou l'autre classe
IS0 3258, Distribution et diffusion de l'air - Vocabulaire.
de matériels ci-après :
IS0 5221, Distribution et diffusion de l'air - Principes direc-
2.1 Boîtes à double conduit :
teurs pour la technique de mesure du dbbit d'air dans un con-
duit aéraulique. 1 )
a) essai d'étanchéité du clapet;
b) essai d'étanchéité de l'enveloppe;
4 Définitions
c) essai de fonctionnement du régulateur de débit (fixe ou
réglable);
Les définitions des termes employés dans la présente Norme
d) essai de mélange thermique. internationale sont conformes aux définitions de I'ISO 3258.
Actuellement au stade de projet.
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1
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IS0 5220-1981 (FI
5 Symboles et abréviations
La nomenclature suivante est utilisée dans la présente Norme internationale :
5.1 Symboles
Tableau 1
Unités SI
correspon- Dimensions
;vmbole Grandeur
dantes
rn2 L2
A Section droite intérieure du conduit
m L
Diamètre équivalent
De
Pression absolue Pa M L-1 T-2
P
Pression atmosphérique Pa M L-1 T-2
Pa
V2
Pa M L-1 T-2
Pression dynamique -
pd
2
Pression d'arrêt Pa M L-l T-2
Pr
M L-' T-2
Pression effective (p - pa) Pa
PS
Pa M L-1 T-2
Pression totale (pr - Pa)
Pt
M L-1 T-2
Pression différentielle au niveau du débitmètre Pa
AP
Pression différentielle conventionnelle totale pour une masse volumique de l'air
APt
de 1,2 kgim3 à l'aspiration de l'ensemble essayé Pa M L-l T-2
L3 T-l
Débit-volume d'air mesuré par le débitmètre m3is
4v
Débit de fuite d'air a travers un clapet d'admission fermé ou un régulateur
4vL
L3 T-1
de débit réglé à zéro1) m3is
mis LT-1
V Vitesse
Jlkg L2 T-2
Valeur conventionnelle de la perte d'énergie par unité de masse
AY
kglm3 M L-3
Masse volumique de l'air
e
U O
O Température thermodynamique
O Température Celsius OC 0
Ou à une valeur mesurable appropriée, en unités correspondantes, rapportée à la position du clapet de commande ou au réglage du régulateur de
1)
ou autres.
débit dans les ensembles électriques, auto-générateurs
5.2 Indices
Gamme Précision
1 se rapporte à l'admission ou à l'aspiration de l'ensemble
m3is
% I
essayé;
De 0,07 B 7 2,s
2 se rapporte à I'évacuation ou à la sortie de l'ensemble
I De 0,007 B 0.07
l 5
essayé;
Les débitmètres peuvent être étalonnés in situ par les techni-
c se rapporte au côté froid;
ques d'exploration au tube de Pitot statique données dans
I'ISO 5221.
h se rapporte au côté chaud;
6.1.2 Les débitmètres de mesure des fuites doivent avoir les
gammes de mesurage et précisions suivantes :
U se rapporte au point de mesure en amont du débitmètre.
Tableau 3
Gamme
6 Instrumentation Précision
m3/ s
Jusqu'à et y compris 0,018 0,000 9 m3is
6.1 Mesurage du débit d'air
Supérieur à 0,018 5%
Le mesurage du débit d'air sera effectuéà l'aide d'un des instru-
D'autres dispositifs, tels que débitmètres à surface variable ou
ments décrits dans I'ISO 5221.
débitmètres intégrateurs de type volumétrique peuvent égale-
6.1.1 Les débitmètres doivent avoir les gammes de mesurage ment être utilisés, à condition qu'ils soient étalonnés conformé-
et précisions suivantes : ment aux spécifications données en 6.1.3 c).
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IS0 5220-1981 (FI
6.2.1.2 Pour les mesurages de débit d'air, la pression différen-
6.1.3 Les débitmètres doivent être ré-étalonnés à des interval-
tielle minimale doit être de
les n'excédant pas 24 mois. Ce nouvel étalonnage peut prendre
l'une des formes suivantes :
25 Pa pour un manomètre incline ou un micromanome-
a)
vérification dimensionnelle pour tous les débitmètres ne
a)
tre;
nécessitant pas un étalonnage;
b) étalonnage de contrôle sur la totalité de l'étendue de
500 Pa pour un manomètre vertical.
b)
mesurage par la même méthode que celle employée pour
I'étalonnage initial, pour les débitmètres étalonnés sur I'ins-
tallation d'essai;
6.2.1.3 Les étalons doivent être respectivement
c) vérification par rapport à un débitmètre étalon satisfai-
a) pour les instruments dont la gamme des pressions est
sant aux spécifications de I'ISO 5221.
comprise entre 1.25 et 25 Pa, un micromanomètre d'une
précision de + 0,25 Pa;
6.2 Mesurage de la pression
b) pour les instruments dont la gamme des pressions est
6.2.1 La pression dans le conduit doit être mesurée à l'aide
comprise entre 25 et 500 Pa, un manomètre d'une précision
d'un manomètre étalonné, rempli de liquide.
de f 2,5 Pa (manomètre en U ou micromanomètre);
6.2.1.1 La valeur maximale de I'échelon ne doit pas être supé-
rieure aux caractéristiques indiquées au tableau 4, selon la
c) pour les instruments dont la gamme des pressions est
gamme de pressions du manomètre. égale ou supérieure à 500 Pa, un manomètre d'une préci-
sion de k 25 Pa (manomètre vertical).
Tableau 4
Gamme Valeur maximale de I'échelon
I Pa Pa
I
6.3 Mesurage de la température
De 1,25 à 25
Le mesurage de la température doit se faire à l'aide de thermo-
De 25 à 250
metres B mercure, de thermomètres à résistance ou de thermo-
De 250 à 500
couples. Ces instruments doivent être gradués au maximum de
Plus de 500
0,5 K en 0,5 K et étalonnés avec une précision de 0,25 K.
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IS0 5220-1981 (FI
Section deux : Essais et analyse des résultats
7 Essais d‘étanchéité étant exprimé sous la forme X m3/s a Y Pa, ouïe d’air froid et
Z m3/s à Y Pa, ouïe d’air chaud.
7.1 Ëtanchéité du clapet
7.2 Étanchéité de l‘enveloppe
II est prévu de mesurer les fuites au niveau d‘un clapet de com-
mande ou d’un régulateur de débit réglable en position fermée
7.2.1 Raccorder le circuit d’alimentation en air décrit en 7.1.1
dans les conditions réelles de fonctionnement, le clapet se fer-
et 7.1.2 à l‘ouïe d‘entrée du dispositif (ou à l‘une des entrées
mant dans les conditions recommandées de pression effective
pour les boîtesà double conduit). Sceller toutes les autres ouïes
maximale, De petits débits pouvant être observés pendant la
d’entrée et de sortie et régler le clapet éventuel de mélange
fermeture du clapet, les moyens utilisés pour les mesurer pro-
dans la position donnant des débits d’alimentation égaux.
voqueront des pertes d’énergie importantes lorsque le clapet
est ouvert. II faut donc empêcher l‘établissernent de pressions
élevées dans le conduit d’entrée lorsque le clapet approche de
7.2.2 Réaliser l’essai de la partie basse pression du dispositif
sa position de fermeture. Une fois le clapet fermé, et le débit
en soumettant le dispositif tout entier à une pression effective
diminuant, la pression d’entrée augmente jusqu’à atteindre
de 200 Pa ou à la pression maximale recommandée (pour cette
environ la pression d‘entrée maximale recommandée.
partie), si celle-ci est plus élevée. Maintenir cette pression pen-
dant une durée minimale de 60 s avant de mesurer les fuites.
a) Boîtes à double conduit : placer le clapet d‘admission
de manièreà obturer complètement l‘ouïe essayée sans lais-
7.2.3 Réaliser l’essai de la partie haute pression du dispositif à
ser passer l’air.
une pression effective de 1 500 Pa ou à la pression maximale
recommandée si celle-ci est supérieure à 1 500 Pa. Maintenir
b) Boîtes à simple conduit : avec clapet d‘admission,
cette pression d’essai pendant une durée minimale de 5 min
clapet de commande ou régulateur de débit fonctionnant
avant l’enregistrement de la mesure.
comme un clapet. Placer le clapet de manière à obturer
complètement l‘ouïe essayée sans laisser passer d’air.
NOTE ~ Si l‘on emploie un débitmètre intégrateur, la mesure peut
commencer 3 min après I‘établissement de la pression d‘essai.
c) Appareils à simple conduit : avec clapet d’admission
ou clapet de commande. Placer le clapet de manière à obtu-
7.2.4 Consigner les résultats d’essai, c’est-à-dire le débit de
rer complètement l’ouïe essayée sans laisser passer d’air.
fuite aux pressions d’essai utilisées.
Dans tous les cas, maintenir le clapet ou le clapet de commande
en position fermée par l’intermédiaire du dispositif de CO
Y-
8 Essai de fonctionnement du régulateur de
mande recommandé pour la boîte.
débit
7.1.1 Raccorder un conduit d’alimentation en air semblable à
L‘essai indique la pression différentielle à partir de laquelle le
celui que représente la figure 1 à l‘ouïe d’entrée du clapet ou du
régulateur commence à fonctionner (pression différentielle
clapet de commande fermé, tous les autres orifices de I‘ensem-
minimale opérationnelle) ainsi que les variations de débit résul-
ble é
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.