ISO 9330-1:1990
(Main)Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 1: Unalloyed steel tubes with specified room temperature properties
Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 1: Unalloyed steel tubes with specified room temperature properties
Lays down the conditions for tubes of circular cross-section. These tubes are intended for pressure purposes including the transport of fluids under pressure. Includes symbols and denominations, information to be supplied by the purchaser, manufacturing process, metallurgical properties, dimensions, masses and tolerances, appearance and soundness, inspection and testing, marking and protection.
Tubes soudés en acier pour appareils à pression — Conditions techniques de livraison — Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques spécifiées à température ambiante
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
ISO
INTERNATIONAL
93304
STANDARD
First edition
1990-02-15
Corrected and reprinted
1990-11-01
Welded steel tubes for pressure purposes -
Technical delivery conditions -
Part 1:
Unalloyed steel tubes with specified room
temperature properties
Tubes soudes en acier pour Service sous Pression - Conditions techniques de
livraison -
Partie 7: Tubes soudh en aciers non alli6s avec caractfkistiques
sp&ifi&es &
tempka ture ambian te
Reference number
ISO 9330-1 : 1990 (El
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ISO9330-1 :1990 (EI
Foreword
ISO (the international Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 93304 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17,
lt constitutes a partial revision of ISO 2604-3 : 1975 and ISO 2604-6 : 1978.
ISO 9330 consists of the following Parts, under the general Welded for
pressure purposes - Technical delivery conditions :
-
Part I : Unalle yed steel tubes with specified room tempera ture properties
- Part 2: Electric resistance and induction welded unalo yed alo yed
and s teel
tubes with specified eleva ted tempera ture properties
- Parf 3 . = Electric resistance and induction welded unalo yed and alo yed
tubes with specified Io w tempera ture properties
- Part 4: Submerged arc-welded unalle yed and alloyed steel tubes specified
eleva ted tempera ture properties
Part 5: Submerged arc- s welded unalo yed and alle yed s teel tubes with specified
low tempera ture properties
Annex A of this part of ISO 9330 is for information only.
0 ISO 1990
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without Permission in
writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 93304 : 1990 (El
Welded steel tubes for pressure purposes - Technical
delivery conditions -
Part 1:
Unalloyed steel tubes with specified room temperature
properties
1 Scope ISO 4200 : 1985, Plain end steel tubes, welded and seamless -
General tables of dimensions and masses per unit length.
1.1 This patt of ISO 9330 specifies the technical delivery con-
ditions for welded tubes of circular Cross-section, made of
ISO 4948- 1 : 1982, Steels - Classification - Part 7: Classifica-
unalloyed quality steel with specified room temperature proper- tion of steels into unalo yed and alo y steels based on Chemical
ties. These tubes are intended for pressure purposes including
composition.
the transport of fluids under pressure.
ISO 5252 : 1977, Steel tubes - Tolerante Systems.
Certain application Standards and regulations permit the use of
these tubes up to 350 OC (see annex AI.
ISO 6761 : 1981, Steel tubes - Preparation of ends of tubes
and fittings for welding.
NOTE - The word “tube” is synonymous with “Pipe”.
I S 0 6892 : 1981, Metallic ma terials - Tensile testing.
1.2 See ISO 404 for general technical delivery requirements.
ISO 7438 : 1985, Metallic materials - Bend test.
I S 0 8492 : 1986, Metallic ma terials - Tube - Fla ttening test.
2 Normative references
ISO 8493 : 1986, Metallic materials - Tube - Drift expanding
test.
The following Standards contain provisions which, through
reference in this text, constitute provisions of this patt of
ISO 9302 : 1989, Seamless and welded lexcept submerged arc-
ISO 9330. At the time of publication, the editions indicated
weldedl steel tubes for pressure purposes - Electromagnetit
were valid. All Standards are subject to revision, and Parties to
agreements based on this part of ISO 9330 are encouraged to testing for verification of h ydraulic leak- tightness,
investigate the possibility of applying the most recent editions
of the Standards indicated below. Members of IEC and ISO ISO 9303 : 1989, Seamless and welded (except submerged arc-
welded) steel tubes for pressure purposes - Full perip-heral
maintain registers of curently valid International Standards.
ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfec-
ISO 377 : 1985, Wrought steel - Selection and preparation of tions.
samples and test pieces.
ISO 9304 : 1989, Seamless and welded (except submerged arc-
welded) steel tubes for pressure purposes - Eddy current
ISO 404 : 1981, Steel and steel products - General technical
testing for the detection of imperfections.
delivery requiremen ts.
ISO 9402 : 1989, Seamless and welded lexcept submerged arc-
ISO 1106-3 : 1984, Recommended practice for radiographic
welded) steel tubes for pressure purposes - Full peripheral
examination o f fusion welded join ts - Patt 3: Fusion welded cir-
magnetic transduced flux leakage testing of ferromagnetic steel
cumferential joints in steel pipes of up to 50 mm Wall thickness.
tubes for the detection of longitudinal imperfections.
ISO 3205 : 1976, Preferred fest temperatures.
ISO 9764 : 1989, Electric resistance and induction welded steel
tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing of the weld
ISO 2566-1 : 1984, Steel- Conversion of elongation values -
seam for the detection of longitudinal imperfections.
Part 7: Carbon and low alloy steels.
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ISO 9330-1 : 1990 (E)
ISO 9765 : - 1 ), Submerged arc- welded steel tubes for pressure - reference to this part of ISO 9330;
purposes - Ultrasonic testing of the seam for the detection of
-
steel grade (sec table 4);
longitudinal and/or transverse imperfections.
- type of inspection and and ing docu-
testing correspond
ment (sec 9.1 and clause 1
2).
3 Symbols and denominations
4.2 Optional information
3.1 Fundamental symbols
Enquiries and orders for tubes in accordance with this part of
ISO 9330 shall be supplemented, if it is deemed necessary by
D = specified external diameter
the purchaser, with the indication of one or more of the follow-
ing optional requirements which are the subject of special
6 = specified wall thickness
agreements :
3.2 Symbols for tolerantes -
steel-making process (sec 5.1) ;
-
See ISO 5252. special tolerantes on outside diameter and wall
thickness (sec tables 7 and 8);
3.3 Symbols for tests
- requirements concerning possible repair by welding
(sec 8.1.4) ;
3.3.1 Tensile test
- special straightness requirements (sec 8.1.5) ;
See ISO 6892.
-
requirements for trimming the internal weld seam of
electric resistance or induction welded tubes (ERW) (sec
3.3.2 Flattening test
7.3.2) ;
H = distance between platens -
product Chemical analysis (sec 9.2);
K= constant factor of deformation
- leak tightness test (sec 9.4.2);
- specific marking (see 10.2);
3.3.3 Hydraulic test
-
protective coating (sec clause 11).
PE = test pressure
0 = stress which occurs in the metal during the test
4.3 Example of an Order
Example of an Order for an electric-resistance welded tube con-
forming to the dimensional Standard ISO 4200, with an external
4 Information to be supplied by the purchaser
diameter of 168,3 mm, a wall thickness of 4 mm and a Standard
length (random length) of 4 m to 8 m, made of steel grade
TW 360 with specified room-temperature properties, to be sub-
4.1 Mandatory information
mitted to specific inspection and testing involving the issuing of
an inspection certificate :
The purchaser shall state in his enquiry and Order the following
information :
ERW ISO 4200 168,3 x 4 - 4 to 8 - 9330
Tube - ISO -
1 IVV 360 - inspection certificate
- the denomination “tube”;
- the manufacturing process;
5 Manufacturing process
-
reference to the relevant dimensional Standard;
5.1 Steel-making process
- dimensions (outside diameter x wall thickness), in
millimetres (see 7.1) ;
Unless otherwise agreed at the ti me of ordering, the steel-
manufacturer.
making process is at the Option of the
- length (sec 7.2);
nformed of the steel-
If he so requests, the purchaser shall be i
- tolerante for exact lengths greater than 12 mm and for
maki process used.
submerged arc-welded tubes (sec 7.3.3) ;
w
To be published.
1)
2
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ISO 9330-1 : 1990 (El
5.2 Deoxidation process
3 Tubes manufactured by the electric resistance welding process
have a longitudinal or spiral weld formed by means of pressure applied
to the edges of the Strip. These edges were heated to welding
Steels intended for the production of tubes covered by this patt
temperature by the resistance to the passage of an electric current at,
of ISO 9330 shall be killed, except for steel TW 320 which may
and adjacent to, these surfaces. The electric current may be passed
be semikilled.
either by direct contact or induction methods.
No filier metal is used during the welding process.
5.3 Product-making process for tubes
4 Tubes manufactured by the submerged arc-welding process have a
longitudinal or spiral weld deposited automatically without the applica-
tion of pressure to the plate or Strip edges.
Tubes covered by this part of ISO 9330 may be hot-finished or
cold-finished. The terms “hot-finished” and “cold-finished”
Welding is carried out by means of a bare wire electrode, the arcs being
apply to the condition of the tube before it is heat-treated in
enveloped in a granular flux, some of which fuses to form a removable
accordance with 5.4. Unless otherwise agreed, the process of
slag covering. At least one pass is made on the inside and one pass on
manufacture is left to the discretion of the manufacturer. the outside of the tube.
5 The finished tubes shall not include welds used for joining lengths
Before commencing production, the manufacturer shall take
of the hot or cold, flat-rolled Strip Prior to tube forming.
appropriate measures to ensure that the tubes are manufac-
tured to a consistent quality.
Table 1 - Manufacturing processes for tubes
Welding may be either longitudinal or spiral (sec table 1). The
Nomen- Weld
Description Symbol
welding process shall be butt welding (grades TW 320 and
clature Position
I I
lVV 360 only), electric resistance welding or submerged arc-
welding.
Pressu re
welding
NOTES
1 A welded tube is a tubular product obtained by shaping a flat-rolled
Fusion
Submerged Longitudinal
product and then welding the edges. The weld may be longitudinal or
SAW
welding arc-welded or spiral
spiral. I I
2 Tubes manufactured by the butt welding process have a
longitudinal weld which is formed by means of pressure applied by
5.4 Heat treatment and delivery condition
mechanically operated rolls on the edges of the Strip. These edges
were heated to welding temperature in a furnace.
The tubes covered by this part of ISO 9330 shall be supplied in
one of the delivery conditions indicated in tables 2 and 3.
No filier metal is used during the welding process.
Table 2 - Delivery conditions
Method of forming and finishing
------~-- --------
Welding
Hot formed,
Cold formed, Cold formed,
Cold formed
process
welded and welded and welded and
and welded
hot finished hot finished cold drawn
(see 5.3, note 21
Subcritical
treatment
Electric resistance
annealing” 31
Subcritical Normalizing*’
(sec 5.3, note 3)
Normalizing” 3’
Submerged
arc-welding Normalizing
(see 5.3, note 4)
1) At the Option of the manufacturer, the heat treatment may be carried out on the whole tube or only on
the weld Zone.
2) The heat treatment is carried out on the whole tube.
3) Unless otherwise agreed at the time of ordering, grades TW 320, TW 360, TW 410 and TW 430 may be
supplied without heat treatment.
3
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ISO 9330-1 : 1990 (E)
The deviations, other than when maxima only are specified, ap-
The choice between these delivery conditions is generally left to
ply either above or below the specified limits of the range, but
the discretion of the manufacturer. However, delivery of the
not both above and below, for the same element from different
tubes in the normalized condition may be agreed upon at the
Sample products from the same cast.
time of enquiry and Order.
When maxima only are specified, the deviation are positive
Heat-treatment conditions
Table 3 -
only.
Table 5 - Permissible deviations from the specified
Chemical composition limits given in table 4
1
Permissible deviation
Element
TW TW 320 320
% bnlm)
TW TW 360 360
949 949 C + 0,03
Tw Tw 410 410 640 640 to to 700 700 870 870 to to
TW430 TW430
Si + 0,05 -1
I I
TM/500 TM/500
Mn * OJO
I I
I
1) See table 4.
P + 0,005
I I -1
2) The temperatures are given as a guide.
I
I
S + 0,005
I 1 I
6.2 Mechanical properties
6 Metallurgical properties
The mechanical properties of the tubes covered by this part of
6.1 Chemical composition
ISO 9330, measured at room temperature (23 OC + 5 OC, see
ISO 32051, are given in table 6.
6.1.1 Ladle analysis
6.3 Weldability
On ladle analysis, the steel shall show the composition given in
table 4 for the specified steel grade.
Steels intended for the production of tubes covered by this patt
of ISO 9330 are generally regarded as being weldable.
However, account should be taken of the fact that the
6.1.2 Product analysis
behaviour of the steel during and after welding depends not
If a check analysis on the product is required (sec 9.21, the per- only on the steel, but also very much on the conditions of
preparing and carrying out the welding and the final use for
missible deviations given in table 5 shall apply to the ladle
analysis specified in table 4. which the steel is employed.
Table 4 - Chemical composition (ladle analysis) [% mlm] '1
Steel C Si Mn P S
grade*)
max. max. max. max.
-
0,16 0,30 to 0,70 0,040 0,040
TW 320
lW360 0,17 0,35 0,30 to 0,80 0,040 0,040
Tw 410 0,21 0,35 0,40 to 1,20 0,040 0,040
Tw 430 0,21 0,35 0,40 to 1,20 0,040 0,040
Tw 5003) 0,35 < 1,60 0,040 0,040
WQ
1) Elements not included in this table shall not be internationally added without the agreement of the
purchaser, except for elements such as aluminium which may be added for finishing of the cast.
All reasonable precautions shall be taken to prevent the addition of elements from scrap or other materials
used in the manufacture, but residual elements may be tolerated, provided that the mechanical properties
and applicability are not adversely affected.
If the amount of residual elements is likely to affect the weldability of the steel, the content of such elements
(ladle analysis) shall be stated in the documents mentioned in clause 12.
A maximum topper content of 0,25 % (mlm) may be requested by the purchaser in Order to facilitate subse-
quent operations of forming.
2) Provisional designation awaiting an International Standard on this subject.
3) Additions of niobium, titanium and vanadium are permitted at the discretion of the manufacturer, unless
otherwise agreed between the purchaser and the manufacturer, up to the levels permitted for unalloyed
steels in ISO 4948-1. In this case, the test certificate should state the level of these elements.
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ISO 93304 : 1990 (EI
Table 6 - Mechanical properties at room temperature
Drift expanding test3’
Bend
Tensile test”
T Percentage increase
test*’
of D
-~-----
Upper yield stress Diameter
Tensile
or Elongation” of For dld> ratio6)
Steel
strength
proof stress4’ mandrel
grade
A
R,H Or R,O,2
min. min.
4-n
for thicknesses (mm) %
N/mm*
16 < CT < 40 I < 0,8
N/mm* CT < 16 1 t > 0,8
I
25 23 36
TW 320 320 to 460
TW 360 360 to 500 25 23 36
-~- --- ----------------
Tw 410 410 to 550 22 20 4B
Tw 430 21 19 4R
430 to 570
-- ---- ---------------
21 19
4B
TW500 500 to 650
(1) (1)
1) See 9.3 and 9.8.2.
2) See 9.3 and 9.8.4.
3) See 9.3 and 9.8.3.2.
4) For wall thicknesses greater than 40 mm, the values to be obtained shall be the subject of agreement between the manufacturer and the
purchaser at the time of ordering.
5) I = longitudinal; t = transverse.
6) d= internal diameter; D = extemal diameter.
7 Dimensions, masses and tolerantes Table 7 - Tolerantes on outside diameter and
wall thickness
7.1 Outside diameters, wall thicknesses and
Outside diameter
Tolerantes’) on
masses
mm D d
I
The outside diameters, wall thicknesses and masses of the
k 1,0 % with a
tubes covered by this part of ISO 9330 shall be selected from
D < 219,l
those given in ISO 4200.
------P-m + lO%witha
minimum * 0,2 mm
f 0,75 % with a
D > 219,l
maximum + 6 mm
7.2 Lengths
I
7.2.1 The enquiry and Order shall state whether the tubes are 1) Different tolerantes on D and fi may be specified by agreement
between the purchaser and the manufacturer. See also ISO 5252.
to be delivered with random lengths (sec 7.2.2) or with exact
lengths (see 7.2.3).
7.2.2 If the tubes are to be delivered with random lengths,
7.3.2 Tolerante on the height of the weld seam
their lengths shall be within the usual length range of normal
production. The relevant length ranges are dependent on the
The heights of the external and internal weld seam shall be
diameter and wall thickness of the tube, as well as on the pro-
within the tolerante limits indicated in table 8 (sec 9.5).
duction facilities of the manufacturer, and shall be agreed at
the time of ordering.
For the internal weld seam of pressure welded tubes, see 4.2.
7.2.3 If the tubes are to be delivered with exact
...
ISO
NORME
9330-l
INTERNATIONALE
Premiére édition
1990-02-15
Corrigée et réimprimée
1990-l l-01
Tubes soudés en acier pour service sous
pression - Conditions techniques de livraison -
Partie 1 :
Tubes soudés en aciers non alliés avec
caractéristiques spécifiées à température ambiante
Welded steel tubes for pressure purposes - Technical delivery conditions -
Part 1: Unallo yed steel tubes with specified room temperature properties
Numéro de référence
ISO 9330-l : 1990 (FI
---------------------- Page: 1 ----------------------
' ISO 9330-I : 1990 (F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de MO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9330-l a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
Elle constitue une révision partielle de I’ISO 2604-3 : 1975 et de I’ISO 2604-6 : 1978.
L’ISO 9330 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Tubes sou-
dés en acier pour appareils à pression - Conditions techniques de livraison :
- Partie 7 l l Tubes soudés en aciers non alliés avec carat téris tiques spécifiées à
température ambiante.
-
Partie 2: Tubes en aciers non alliés et alliés, soudés par résis tance électrique ou
induction, avec
carat téris tiques spécifiées à température élevée.
Par
-
Partie 3: Tubes en aciers non alliés et alliés, soudés par résis tance électrique ou
induction, avec carat teris tiques spécifiées à basse tempéra turc.
Par
- Partie 4: Tubes en aciers non alliés et alfiés, soudés à l’arc immergé, avec
carat teris tiques spécifiées à température élevée.
- Partie 5: Tubes en aciers non allies et allies, soudés à l’arc immerge, avec
carat teristiques spécifiees a basse tempéra turc.
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 9330 est donnée uniquement à titre d’infor-
mation.
0 ISO 1990
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 9330-l : 1990 (FI
NORME INTERNATIONALE
Tubes soudés en acier pour service sous pression -
Conditions techniques de livraison -
Partie 1 :
Tubes soudés en aciers non alliés avec caractéristiques
spécifiées à température ambiante
ISO 3205 : 1986, Températures préférentielles d’essai.
1 Domaine d’application
ISO 4200 : 1985, Tubes lisses en acier, soudés et sans soudure
1 .l La présente partie de I’ISO 9330 prescrit les conditions
- Tableaux généraux des dimensions et des masses linéiques.
techniques de livraison des tubes soudés à section circulaire
fabriqués dans les nuances d’acier de qualité non allié, avec
I SO 4948- 1 : 1982, Aciers - Classification - Partie 7 : Classifi-
propriétés spécifiées à température ambiante. Ces tubes sont
cation en aciers alliés et en aciers non alliés basée sur la compo-
destinés à des usages sous pression, y compris le transport de
sition chimique.
fluides sous pression.
ISO 5252 : 1977, Tubes en acier - Systèmes de tolérances.
Des normes de construction et des réglementations autorisent
l’emploi de ces tubes jusqu’à 350 OC (voir annexe A).
ISO 6761 : 1981, Tubes en acier - Faconnage des extrémités
de tubes et d’accessoires tubulaires à souder.
NOTE - Les mots «tubes)) et «tuyau)) sont équivalents.
ISO 6892 : 1981, Matériaux métalliques - Essai de traction.
1.2 Pour les conditions techniques générales de livraison,
ISO 7436 : 1985, Matériaux métalliques - Essai de pliage.
voir ISO 404.
ISO 8492 : 1986, Matériaux métalliques - Tubes - Essai
dapla tissemen t.
2 Références normatives
ISO 8493 : 1986, Matériaux métalliques - Tubes - Essai
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par d’évasement.
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
ISO 9302 : 1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
tions valables pour la présente partie de I’ISO 9330. Au moment
l’arc immergé) pour service sous pression - Contrôle électro-
de la publication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
magné tique pour vérification de l’étanchéité.
Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des
accords fondés sur la présente partie de I’ISO 9330 sont invi-
ISO 9303 : 1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus
l’arc immergé) pour service sous pression - Contrôle par ultra-
récentes des normes indiquées ci-après. Les membres de la CEI
sons sur toute la circonférence pour la détection des imperfec-
et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en
tions longitudinales.
vigueur à un moment donné.
ISO 9304 : 1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
ISO 377 : 1985, Acier corroyé - Prélèvement et préparation
l’arc immergé) pour service sous pression - Contrôle par cou-
des échantillons et des éprouvettes.
rants de Foucault pour la détection des imperfections.
ISO 404 : 1981, Acier et produits sidérurgiques - Conditions
ISO 9402 : 1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
générales techniques de livraison.
l’arc immergé) pour service sous pression - Contrôle par flux
de fuite à l’aide de palpeurs magnétiques sur toute la circonfé-
ISO 1106-3 : 1984, Pratique recommandée pour l’examen radio-
rence des tubes d’aciers ferromagnétiques pour la detection
graphique de joints soudés par fusion - Partie 3: Joints circu-
des imperfections longitudinales.
laires soudés par fusion de tubes d’acier d’épaisseur inférieure
ou égale à 50 mm. ISO 9764 : 1989, Tubes en acier soudés par résistance électri-
que ou induction pour service sous pression - Détection des
ISO 2566-l : 1984, Acier - Conversion des valeurs d’allonge- imperfections longitudinales dans le cordon de soudure par
ment - Partie 1: Aciers au carbone et aciers faiblement alliés. contrôle aux ultrasons.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9330-l : 1990 (FI
ISO 9765 : - ‘1, Tubes soudés à l’arc immergé en acier pour ser-
- la référence à la présente partie de I’ISO 9330;
vice sous pression - Contrôle aux ultrasons du cordon de sou-
dure pour la détection des imperfections longitudinales etlou - la nuance d’acier (voir tableau 4);
transversales.
-
le type de contrôle et le document
correspondant (voir
9.1 et article 12).
3 Symboles et dénominations
4.2 Renseignements facultatifs
31 . Symboles fondamentaux Les appels d’offre et la commande de tubes suivant la présente
partie de I’ISO 9330 doivent être complétés, si cela est jugé
D= diamètre extérieur spécifié
nécessaire par l’acheteur, par l’indication d’une ou de plusieurs
des prescriptions suivantes relevant d’accords particuliers :
6 = épaisseur de paroi spécifiée
- procédé d’élaboration de l’acier (voir 5.1) ;
3.2 Symboles relatifs aux tolérances
-
tolérances spéciales sur le diamètre extérieur et sur
l’épaisseur de paroi (voir tableaux 7 et 8);
Voir ISO 5252.
-
exigences concernant la réparation éventuelle par sou-
3.3 Symboles relatifs aux essais
dage (voir 8.1. 4) ;
3.3.1 Essai de traction - exigences spéciales de rectitude (voir 8.1.5);
-
Voir ISO 6892. exigences sur le raclage du cordon de soudure intérieur
des tubes soudés par résistance électrique ou par induction
(ERW) (voir 7.3.2) ;
3.3.2 Essai d’aplatissement
- analyse chimique sur produit (voir 9.2);
H=
distance entre plateaux de la machine
- essai d’étanchéité (voir 9.4.2);
K=
constante de déformation
- marquage spécifique (voir 10.2);
3.3.3 Essai hydraulique
-
revêtement de protection (voir II).
PE = pression d’essai
0 = contrainte dans le métal lors de l’essai
4.3 Exemple de commande
Exemple de commande d’un tube soudé par résistance électri-
que conforme à la norme dimensionnelle ISO 4200, de diamètre
4 Renseignements à fournir par l’acheteur
extérieur 168,3 mm, d’épaisseur de paroi 4 mm et de longueur
courante de 4 m à 8 m, en acier de nuance TW 360 avec des
caractéristiques spécifiées à température ambiante, à soumet-
4.1
Renseignements nécessaires
tre aux essais prévus pour le contrôle spécifique avec émission
d’un certificat de réception :
A l’appel d’offres et à la commande, l’acheteur doit fournir les
renseignements suivants :
9330 -
Tube ERW ISO 4200 - 168,3 x 4 - 4 à 8 - ISO
1 IW 360 - certificat de réception
- la dénomination ((tube»;
- le procédé de fabrication;
- la référence à la norme dimensionnelle appropriée;
5 Processus de production
- les dimensions (diamètre extérieur x épaisseur de
5.1 Procédé d’élaboration de l’acier
paroi), en millimètres (voir 7.1) ;
Sauf indication contraire à la commande, le procédé d’éla bo-
- la longueur (voir 7.2);
ration de l’acier est laissé a u choix du producteur.
- la tolérance pour les longueurs précises supérieures à
12 m et pour les tubes soudés à l’arc immergé sous flux (voir L’acheteur doit être, sur sa demande, informé du procédé d’éla-
7.3.3) ; boration de l’acier utilisé.
1) À publier.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9330-l : 1990 (FI
5.2 Procédé de désoxydation température de soudage sont soudées par pression des galets. Le chauf-
fage des rives et de la zone avoisinante est obtenu par la résistance au
passage d’un courant au niveau de ces surfaces. Le courant électrique
Les aciers destinés à la fabrication de tubes selon la présente
peut être engendré par contact direct ou par induction.
partie de I’ISO 9330 doivent être calmés, à l’exception de la
nuance TW 320 qui peut être semi calmée.
La soudure ne comporte pas d’apport de métal.
4 Les tubes soudés à l’arc immergé sous flux ont un cordon de sou-
5.3 Procédé de fabrication des tubes
dure longitudinal ou hélicoÏdal. Pour la réalisation de la soudure il n’y a
pas pression pour rapprocher les rives du produit plat.
Les tubes définis par la présente partie de I’ISO 9330 peuvent
Le soudage est réalisé à l’aide d’un fil électrode nu, les arcs sont enve-
être soit finis à chaud, soit finis à froid. Les termes «fini à
loppés dans un flux formant enrobage de laitier éliminable. II est effec-
chaud)) et ((fini à froid» s’appliquent à l’état du tube avant trai-
tué au moins une passe à l’intérieur et une passe à l’extérieur du tube.
tement thermique selon les dispositions de 5.4. Sauf conven-
tion contraire, le procédé de fabrication est laissé à l’initiative
5 Les tubes finis ne doivent pas inclure les soudures utilisées pour
du producteur. joindre longitudinalement des larges bandes ou des feuillards plats
laminés à chaud ou à froid avant le formage de tubes.
Avant de commencer la fabrication, le producteur doit prendre
toutes les précautions nécessaires pour assurer une qualité
Tableau 1 - Procédés de fabrication des tubes
constante des tubes.
Position
Groupes
Type
Le soudage peut s’effectuer en long ou en spirale (voir
de de de la Symbole
tableau 1). Le procédé utilisé peut être la soudure par rappro-
soudure
soudures soudure
chement (nuances TW 320 et Tvv 360 uniquement), le soudage
Soudure par
par résistance électrique ou le soudage à l’arc immergé sous
Long ou
résistance électrique ERW
flux en poudre.
hélice
Soudure par
ou induction
____-____ --.--_- -------- -.
pression
NOTES
Soudure par
BW
Long
1 Un tube soudé est un produit tubulaire obtenu par formage d’un rapprochement
___~___-_-----_.-- --.
produit plat dont les rives sont ensuite soudées. Le cordon de soudure
Soudure à l’arc Long ou
Soudure par
peut être longitudinal ou hélicoïdal.
SAW
fusion immergé sous flux hélice
2 Les tubes soudés par rapprochement ont un cordon de soudure
longitudinal. Les rives du produit plat sont chauffées à la température
de soudage dans un four et soudées par la pression exercée par des
5.4 Traitement thermique et état de livraison
galets.
La soudure ne comporte pas d’apport de métal. Les tubes définis par la présente partie de I’ISO 9330 doivent
être livrés dans l’un des états de livraison indiqués aux tableaux 2
3 Les tubes soudés par résistance électrique ont un cordon de sou-
et 3.
dure longitudinal ou hélicoidal. Les rives du produit plat chauffées à la
États de livraison
Tableau 2 -
Méthode de formage et finition
-- ___-- p--__-_- -------me---
- -
Procédé
Formage à chaud, Formage à froid, Formage à froid et
Formage à froid
de soudure
soudage suivi d’un
soudage et soudage et
et soudage
étirage à froid
finition à chaud finition à chaud
Soudage par
Pas de traitement
rapprochement
(voir 5.3, note 2)
Pas de traite-
ment thermique
Recuit
Soudage par
Normalisation*’
résistance
(voir 5.3, note 3)
Normalisation’) 3’
Pas de traite-
ment thermique
Soudage à l’arc
immergé sous flux Normalisation
(voir 5.3, note 4)
1) Au choix du producteur, le traitement thermique peut être effectué sur tout le volume du tube ou seule-
ment sur la zone de soudure.
2) Le traitement thermique est effectué sur tout le volume du tube.
3) Sauf accord contraire à la commande, les nuances TW 320, TW 360, TW 410 et TW 430 peuvent être
livrées sans traitement thermique.
--
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9330-I : 1990 (F)
Le choix entre ces états de livraison est en général laissé à la Sauf dans le cas où seuls les maximums sont spécifiés, pour un
élément déterminé, les écarts provenant de différents échantil-
discrétion du producteur. Toutefois, à l’appel d’offres et à la
commande, il peut être convenu que l’état de livraison soit lons d’une même coulée sont applicables soit au-dessus, soit
au-dessous des limites spécifiées de la fourchette, mais non
l’état normalisé.
simultanément au-dessus et au-dessous.
Quand seuls les maximums sont spécifiés, les écarts sont tou-
Tableau 3 - Conditions du traitement thermique
jours positifs.
Temphature,*) OC
- Ecarts admissibles par rapport aux limites
Nuance d’acier’) Tableau 5
Recuit subcritique Normalisation de composition chimique indiquées au tableau 4
TW 320
Écart admissible
Tw360 Élément
% bnlm)
Tw 410 640 à 700 870 à 940
Tvw30 C + 0,3
Tw 500
Si + 0,05
1) Voir tableau 4;
Mn
I!I 0,lO
2) Les températures sont données à titre d’indication.
P + 0,005
S + 0,005
6 Caractéristiques métallurgiques
6.2 Caractéristiques mécaniques
Les caractéristiques mécaniques des tubes définis dans la pré-
6.1 Composition chimique
sente partie de I’ISO 9330, mesurées à la température ambiante
(23 OC k 5 OC, voir ISO 32051, sont indiquées au tableau 6.
6.1.1 Analyse de coulée
6.3 Soudabilité
A l’analyse de coulée, l’acier doit présenter la composition indi-
quée au tableau 4 pour la nuance d’acier correspondante.
Les aciers destinés à la fabrication des tubes définis dans la pré-
sente partie de I’ISO 9330 sont généralement considérés
6.1.2 Analyse sur produit comme soudables. Toutefois, il faut tenir compte du fait que le
comportement de l’acier, pendant et après le soudage, dépend
non seulement de l’acier mais aussi, et d’une facon essentielle,
Si une analyse de contrôle sur produit est exigée (voir 9.2), les
écarts admissibles par rapport à l’analyse de coulée spécifiée au des conditions de préparation et d’exécution du soudage et
ainsi que de l’utilisation finale.
tableau 4 sont indiqués au tableau 5.
Tableau 4 - Composition chimique (analyse de coulée), [% mlmll)
Nuance C Si Mn P S
d’acier*)
max. max. max. max.
-
l-W 320 0,16 0,30 à 0,70 j 0,040 0,040
Tw360 0,17 0,35 0,40 à 0,80 i 0,040
0,040
NV 410 0,21 0,35 0,40 à 1,20 0,040 0,040
-i-w 430 0,21
0,35 0,40 à 1,20 1 0,040 0,040
Tw 5003) 0,35 0,040
o,a < 1,60 j 0,040
L
1) Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement sans
l’accord de l’acheteur, sauf les éléments tels que l’aluminium, qui peuvent être ajoutés pour la mise au point
de la coulée. Toutes précautions raisonnables doivent être prises pour empêcher l’addition d’éléments tels
que ceux provenant de ferrailles ou d’autres matériaux utilisés dans la fabrication; on peut toutefois tolérer
des éléments résiduels, pour autant qu’ils n’affectent pas les caractéristiques mécaniques et l’aptitude à
l’emploi du produit.
Si le pourcentage d’éléments résiduels est susceptible d’affecter l’aptitude au soudage de l’acier, leur teneur
(sur analyse de coulée) doit être mentionnée dans les documents mentionnés à l’article 12.
Pour faciliter les opérations ultérieures de formage, une teneur en cuivre maximale de 0,25 % (mlm) peut
être imposée par l’acheteur.
2) Désignation provisoire en l’attente d’une Norme internationale en la matiére.
3) Des additions de niobium, de titane et de vanadium sont permises, au choix du fabricant, à moins d’un
accord contraire entre acheteur et producteur, jusqu’aux valeurs fixées pour les aciers non alliés dans
I’ISO 4948-l. Dans ce cas, le certificat doit indiquer les valeurs de ces éléments.
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ISO9330-1:1990(F)
Tableau 6 - Caractéristiques mécaniques à température ambiante
Essai d’évasement3’
Essai
Essai de traction”
Pourcentage d’augmentation
de pliage*’
de D
Limite apparente d’élasticité Diamètre
ou limite Allongement” du Pour rapport d/@
à la
Nuance
traction conventionnelle d’élasticité4’ mandrin
d’acier
A
&H Ou Rp0,2
min. min.
4n
pour épaisseurs (mm) %
Nlmm*
(fi < 16 16 < 4 < 40 I t < 0,8 > 0,8
Nlmm*
l
-
10 12
TW 320 320 à 460 25 23 3ci
25 23 3a 10 12
Tw360 360 à 500 225
- -~~~ -----~- _---_---~-- ------ ----_--_--_--. --. --.-
Tw 410 245 22 20 43 8 10
410 à 550
21 19 4R 8 10
Tw 430 430 à 570 265
-~---~-- _-~ ____ -1------ ._- ____ --___--_---.--_--_--I-~
--
21 19
46 6 8
Tw500 500 à 650 355 345
l
1 (1) (1)
I
1
11 Voir 9.3 et 9.8.2.
2) Voir 9.3 et 9.8.4.
3) Voir 9.3 et 9.8.3.2.
4) Pour les épaisseurs supérieures à 40 mm, la valeur à obtenir doit faire l’objet d’un accord à la commande entre acheteur et producteur.
5) I = longitudinal ; t = transversal.
D = diamètre extérieur.
6) d = diamètre intérieur;
Tolérances sur les diamètre extérieur et
7 Dimensions, masses et tolérances Tableau 7 -
sur l’épaisseur de paroi
7.1 Diamètres extérieurs, épaisseurs et masses
Les diamètres extérieurs, les épaisseurs et les masses des tubes
considérés dans la présente partie de I’ISO 9330 doivent être
choisis parmi ceux de I’ISO 4200.
minimum + 0,5 m
IL 10 % avec un
-~ ____ --_II----
minimum -t 0,2 mm
7.2 Longueurs
7.2.1 L’appel d’offres et la commande doivent préciser si les
tubes doivent être livrés avec longueurs courantes (voir 7.2.2)
ou longueurs fixes (voir 7.2.3).
7.3.2 Tolérances sur l’épaisseur au droit du cordon
7.2.2 Si les tubes doivent être livrés en longueurs courantes,
de soudure
leur longueur doit être conforme aux tolérances normales de
fabrication. Ces tolérances sont variables en fonction des dia-
La hauteur du cordon de soudure à l’extérieur et à l’intérieur
mètres, des épaisseurs des tubes et des moyens de production
doit se situer dans les limites de tolérances indiquées au
du fabricant.
tableau 8 (voir 9.5).
Elle doivent faire l’objet d’un accord à la commande.
Pour le cordon intérieur des tubes soudés par pr
...
ISO
NORME
9330-l
INTERNATIONALE
Premiére édition
1990-02-15
Corrigée et réimprimée
1990-l l-01
Tubes soudés en acier pour service sous
pression - Conditions techniques de livraison -
Partie 1 :
Tubes soudés en aciers non alliés avec
caractéristiques spécifiées à température ambiante
Welded steel tubes for pressure purposes - Technical delivery conditions -
Part 1: Unallo yed steel tubes with specified room temperature properties
Numéro de référence
ISO 9330-l : 1990 (FI
---------------------- Page: 1 ----------------------
' ISO 9330-I : 1990 (F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de MO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9330-l a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
Elle constitue une révision partielle de I’ISO 2604-3 : 1975 et de I’ISO 2604-6 : 1978.
L’ISO 9330 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Tubes sou-
dés en acier pour appareils à pression - Conditions techniques de livraison :
- Partie 7 l l Tubes soudés en aciers non alliés avec carat téris tiques spécifiées à
température ambiante.
-
Partie 2: Tubes en aciers non alliés et alliés, soudés par résis tance électrique ou
induction, avec
carat téris tiques spécifiées à température élevée.
Par
-
Partie 3: Tubes en aciers non alliés et alliés, soudés par résis tance électrique ou
induction, avec carat teris tiques spécifiées à basse tempéra turc.
Par
- Partie 4: Tubes en aciers non alliés et alfiés, soudés à l’arc immergé, avec
carat teris tiques spécifiées à température élevée.
- Partie 5: Tubes en aciers non allies et allies, soudés à l’arc immerge, avec
carat teristiques spécifiees a basse tempéra turc.
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 9330 est donnée uniquement à titre d’infor-
mation.
0 ISO 1990
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 9330-l : 1990 (FI
NORME INTERNATIONALE
Tubes soudés en acier pour service sous pression -
Conditions techniques de livraison -
Partie 1 :
Tubes soudés en aciers non alliés avec caractéristiques
spécifiées à température ambiante
ISO 3205 : 1986, Températures préférentielles d’essai.
1 Domaine d’application
ISO 4200 : 1985, Tubes lisses en acier, soudés et sans soudure
1 .l La présente partie de I’ISO 9330 prescrit les conditions
- Tableaux généraux des dimensions et des masses linéiques.
techniques de livraison des tubes soudés à section circulaire
fabriqués dans les nuances d’acier de qualité non allié, avec
I SO 4948- 1 : 1982, Aciers - Classification - Partie 7 : Classifi-
propriétés spécifiées à température ambiante. Ces tubes sont
cation en aciers alliés et en aciers non alliés basée sur la compo-
destinés à des usages sous pression, y compris le transport de
sition chimique.
fluides sous pression.
ISO 5252 : 1977, Tubes en acier - Systèmes de tolérances.
Des normes de construction et des réglementations autorisent
l’emploi de ces tubes jusqu’à 350 OC (voir annexe A).
ISO 6761 : 1981, Tubes en acier - Faconnage des extrémités
de tubes et d’accessoires tubulaires à souder.
NOTE - Les mots «tubes)) et «tuyau)) sont équivalents.
ISO 6892 : 1981, Matériaux métalliques - Essai de traction.
1.2 Pour les conditions techniques générales de livraison,
ISO 7436 : 1985, Matériaux métalliques - Essai de pliage.
voir ISO 404.
ISO 8492 : 1986, Matériaux métalliques - Tubes - Essai
dapla tissemen t.
2 Références normatives
ISO 8493 : 1986, Matériaux métalliques - Tubes - Essai
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par d’évasement.
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
ISO 9302 : 1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
tions valables pour la présente partie de I’ISO 9330. Au moment
l’arc immergé) pour service sous pression - Contrôle électro-
de la publication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
magné tique pour vérification de l’étanchéité.
Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des
accords fondés sur la présente partie de I’ISO 9330 sont invi-
ISO 9303 : 1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus
l’arc immergé) pour service sous pression - Contrôle par ultra-
récentes des normes indiquées ci-après. Les membres de la CEI
sons sur toute la circonférence pour la détection des imperfec-
et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en
tions longitudinales.
vigueur à un moment donné.
ISO 9304 : 1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
ISO 377 : 1985, Acier corroyé - Prélèvement et préparation
l’arc immergé) pour service sous pression - Contrôle par cou-
des échantillons et des éprouvettes.
rants de Foucault pour la détection des imperfections.
ISO 404 : 1981, Acier et produits sidérurgiques - Conditions
ISO 9402 : 1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
générales techniques de livraison.
l’arc immergé) pour service sous pression - Contrôle par flux
de fuite à l’aide de palpeurs magnétiques sur toute la circonfé-
ISO 1106-3 : 1984, Pratique recommandée pour l’examen radio-
rence des tubes d’aciers ferromagnétiques pour la detection
graphique de joints soudés par fusion - Partie 3: Joints circu-
des imperfections longitudinales.
laires soudés par fusion de tubes d’acier d’épaisseur inférieure
ou égale à 50 mm. ISO 9764 : 1989, Tubes en acier soudés par résistance électri-
que ou induction pour service sous pression - Détection des
ISO 2566-l : 1984, Acier - Conversion des valeurs d’allonge- imperfections longitudinales dans le cordon de soudure par
ment - Partie 1: Aciers au carbone et aciers faiblement alliés. contrôle aux ultrasons.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9330-l : 1990 (FI
ISO 9765 : - ‘1, Tubes soudés à l’arc immergé en acier pour ser-
- la référence à la présente partie de I’ISO 9330;
vice sous pression - Contrôle aux ultrasons du cordon de sou-
dure pour la détection des imperfections longitudinales etlou - la nuance d’acier (voir tableau 4);
transversales.
-
le type de contrôle et le document
correspondant (voir
9.1 et article 12).
3 Symboles et dénominations
4.2 Renseignements facultatifs
31 . Symboles fondamentaux Les appels d’offre et la commande de tubes suivant la présente
partie de I’ISO 9330 doivent être complétés, si cela est jugé
D= diamètre extérieur spécifié
nécessaire par l’acheteur, par l’indication d’une ou de plusieurs
des prescriptions suivantes relevant d’accords particuliers :
6 = épaisseur de paroi spécifiée
- procédé d’élaboration de l’acier (voir 5.1) ;
3.2 Symboles relatifs aux tolérances
-
tolérances spéciales sur le diamètre extérieur et sur
l’épaisseur de paroi (voir tableaux 7 et 8);
Voir ISO 5252.
-
exigences concernant la réparation éventuelle par sou-
3.3 Symboles relatifs aux essais
dage (voir 8.1. 4) ;
3.3.1 Essai de traction - exigences spéciales de rectitude (voir 8.1.5);
-
Voir ISO 6892. exigences sur le raclage du cordon de soudure intérieur
des tubes soudés par résistance électrique ou par induction
(ERW) (voir 7.3.2) ;
3.3.2 Essai d’aplatissement
- analyse chimique sur produit (voir 9.2);
H=
distance entre plateaux de la machine
- essai d’étanchéité (voir 9.4.2);
K=
constante de déformation
- marquage spécifique (voir 10.2);
3.3.3 Essai hydraulique
-
revêtement de protection (voir II).
PE = pression d’essai
0 = contrainte dans le métal lors de l’essai
4.3 Exemple de commande
Exemple de commande d’un tube soudé par résistance électri-
que conforme à la norme dimensionnelle ISO 4200, de diamètre
4 Renseignements à fournir par l’acheteur
extérieur 168,3 mm, d’épaisseur de paroi 4 mm et de longueur
courante de 4 m à 8 m, en acier de nuance TW 360 avec des
caractéristiques spécifiées à température ambiante, à soumet-
4.1
Renseignements nécessaires
tre aux essais prévus pour le contrôle spécifique avec émission
d’un certificat de réception :
A l’appel d’offres et à la commande, l’acheteur doit fournir les
renseignements suivants :
9330 -
Tube ERW ISO 4200 - 168,3 x 4 - 4 à 8 - ISO
1 IW 360 - certificat de réception
- la dénomination ((tube»;
- le procédé de fabrication;
- la référence à la norme dimensionnelle appropriée;
5 Processus de production
- les dimensions (diamètre extérieur x épaisseur de
5.1 Procédé d’élaboration de l’acier
paroi), en millimètres (voir 7.1) ;
Sauf indication contraire à la commande, le procédé d’éla bo-
- la longueur (voir 7.2);
ration de l’acier est laissé a u choix du producteur.
- la tolérance pour les longueurs précises supérieures à
12 m et pour les tubes soudés à l’arc immergé sous flux (voir L’acheteur doit être, sur sa demande, informé du procédé d’éla-
7.3.3) ; boration de l’acier utilisé.
1) À publier.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9330-l : 1990 (FI
5.2 Procédé de désoxydation température de soudage sont soudées par pression des galets. Le chauf-
fage des rives et de la zone avoisinante est obtenu par la résistance au
passage d’un courant au niveau de ces surfaces. Le courant électrique
Les aciers destinés à la fabrication de tubes selon la présente
peut être engendré par contact direct ou par induction.
partie de I’ISO 9330 doivent être calmés, à l’exception de la
nuance TW 320 qui peut être semi calmée.
La soudure ne comporte pas d’apport de métal.
4 Les tubes soudés à l’arc immergé sous flux ont un cordon de sou-
5.3 Procédé de fabrication des tubes
dure longitudinal ou hélicoÏdal. Pour la réalisation de la soudure il n’y a
pas pression pour rapprocher les rives du produit plat.
Les tubes définis par la présente partie de I’ISO 9330 peuvent
Le soudage est réalisé à l’aide d’un fil électrode nu, les arcs sont enve-
être soit finis à chaud, soit finis à froid. Les termes «fini à
loppés dans un flux formant enrobage de laitier éliminable. II est effec-
chaud)) et ((fini à froid» s’appliquent à l’état du tube avant trai-
tué au moins une passe à l’intérieur et une passe à l’extérieur du tube.
tement thermique selon les dispositions de 5.4. Sauf conven-
tion contraire, le procédé de fabrication est laissé à l’initiative
5 Les tubes finis ne doivent pas inclure les soudures utilisées pour
du producteur. joindre longitudinalement des larges bandes ou des feuillards plats
laminés à chaud ou à froid avant le formage de tubes.
Avant de commencer la fabrication, le producteur doit prendre
toutes les précautions nécessaires pour assurer une qualité
Tableau 1 - Procédés de fabrication des tubes
constante des tubes.
Position
Groupes
Type
Le soudage peut s’effectuer en long ou en spirale (voir
de de de la Symbole
tableau 1). Le procédé utilisé peut être la soudure par rappro-
soudure
soudures soudure
chement (nuances TW 320 et Tvv 360 uniquement), le soudage
Soudure par
par résistance électrique ou le soudage à l’arc immergé sous
Long ou
résistance électrique ERW
flux en poudre.
hélice
Soudure par
ou induction
____-____ --.--_- -------- -.
pression
NOTES
Soudure par
BW
Long
1 Un tube soudé est un produit tubulaire obtenu par formage d’un rapprochement
___~___-_-----_.-- --.
produit plat dont les rives sont ensuite soudées. Le cordon de soudure
Soudure à l’arc Long ou
Soudure par
peut être longitudinal ou hélicoïdal.
SAW
fusion immergé sous flux hélice
2 Les tubes soudés par rapprochement ont un cordon de soudure
longitudinal. Les rives du produit plat sont chauffées à la température
de soudage dans un four et soudées par la pression exercée par des
5.4 Traitement thermique et état de livraison
galets.
La soudure ne comporte pas d’apport de métal. Les tubes définis par la présente partie de I’ISO 9330 doivent
être livrés dans l’un des états de livraison indiqués aux tableaux 2
3 Les tubes soudés par résistance électrique ont un cordon de sou-
et 3.
dure longitudinal ou hélicoidal. Les rives du produit plat chauffées à la
États de livraison
Tableau 2 -
Méthode de formage et finition
-- ___-- p--__-_- -------me---
- -
Procédé
Formage à chaud, Formage à froid, Formage à froid et
Formage à froid
de soudure
soudage suivi d’un
soudage et soudage et
et soudage
étirage à froid
finition à chaud finition à chaud
Soudage par
Pas de traitement
rapprochement
(voir 5.3, note 2)
Pas de traite-
ment thermique
Recuit
Soudage par
Normalisation*’
résistance
(voir 5.3, note 3)
Normalisation’) 3’
Pas de traite-
ment thermique
Soudage à l’arc
immergé sous flux Normalisation
(voir 5.3, note 4)
1) Au choix du producteur, le traitement thermique peut être effectué sur tout le volume du tube ou seule-
ment sur la zone de soudure.
2) Le traitement thermique est effectué sur tout le volume du tube.
3) Sauf accord contraire à la commande, les nuances TW 320, TW 360, TW 410 et TW 430 peuvent être
livrées sans traitement thermique.
--
3
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ISO 9330-I : 1990 (F)
Le choix entre ces états de livraison est en général laissé à la Sauf dans le cas où seuls les maximums sont spécifiés, pour un
élément déterminé, les écarts provenant de différents échantil-
discrétion du producteur. Toutefois, à l’appel d’offres et à la
commande, il peut être convenu que l’état de livraison soit lons d’une même coulée sont applicables soit au-dessus, soit
au-dessous des limites spécifiées de la fourchette, mais non
l’état normalisé.
simultanément au-dessus et au-dessous.
Quand seuls les maximums sont spécifiés, les écarts sont tou-
Tableau 3 - Conditions du traitement thermique
jours positifs.
Temphature,*) OC
- Ecarts admissibles par rapport aux limites
Nuance d’acier’) Tableau 5
Recuit subcritique Normalisation de composition chimique indiquées au tableau 4
TW 320
Écart admissible
Tw360 Élément
% bnlm)
Tw 410 640 à 700 870 à 940
Tvw30 C + 0,3
Tw 500
Si + 0,05
1) Voir tableau 4;
Mn
I!I 0,lO
2) Les températures sont données à titre d’indication.
P + 0,005
S + 0,005
6 Caractéristiques métallurgiques
6.2 Caractéristiques mécaniques
Les caractéristiques mécaniques des tubes définis dans la pré-
6.1 Composition chimique
sente partie de I’ISO 9330, mesurées à la température ambiante
(23 OC k 5 OC, voir ISO 32051, sont indiquées au tableau 6.
6.1.1 Analyse de coulée
6.3 Soudabilité
A l’analyse de coulée, l’acier doit présenter la composition indi-
quée au tableau 4 pour la nuance d’acier correspondante.
Les aciers destinés à la fabrication des tubes définis dans la pré-
sente partie de I’ISO 9330 sont généralement considérés
6.1.2 Analyse sur produit comme soudables. Toutefois, il faut tenir compte du fait que le
comportement de l’acier, pendant et après le soudage, dépend
non seulement de l’acier mais aussi, et d’une facon essentielle,
Si une analyse de contrôle sur produit est exigée (voir 9.2), les
écarts admissibles par rapport à l’analyse de coulée spécifiée au des conditions de préparation et d’exécution du soudage et
ainsi que de l’utilisation finale.
tableau 4 sont indiqués au tableau 5.
Tableau 4 - Composition chimique (analyse de coulée), [% mlmll)
Nuance C Si Mn P S
d’acier*)
max. max. max. max.
-
l-W 320 0,16 0,30 à 0,70 j 0,040 0,040
Tw360 0,17 0,35 0,40 à 0,80 i 0,040
0,040
NV 410 0,21 0,35 0,40 à 1,20 0,040 0,040
-i-w 430 0,21
0,35 0,40 à 1,20 1 0,040 0,040
Tw 5003) 0,35 0,040
o,a < 1,60 j 0,040
L
1) Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement sans
l’accord de l’acheteur, sauf les éléments tels que l’aluminium, qui peuvent être ajoutés pour la mise au point
de la coulée. Toutes précautions raisonnables doivent être prises pour empêcher l’addition d’éléments tels
que ceux provenant de ferrailles ou d’autres matériaux utilisés dans la fabrication; on peut toutefois tolérer
des éléments résiduels, pour autant qu’ils n’affectent pas les caractéristiques mécaniques et l’aptitude à
l’emploi du produit.
Si le pourcentage d’éléments résiduels est susceptible d’affecter l’aptitude au soudage de l’acier, leur teneur
(sur analyse de coulée) doit être mentionnée dans les documents mentionnés à l’article 12.
Pour faciliter les opérations ultérieures de formage, une teneur en cuivre maximale de 0,25 % (mlm) peut
être imposée par l’acheteur.
2) Désignation provisoire en l’attente d’une Norme internationale en la matiére.
3) Des additions de niobium, de titane et de vanadium sont permises, au choix du fabricant, à moins d’un
accord contraire entre acheteur et producteur, jusqu’aux valeurs fixées pour les aciers non alliés dans
I’ISO 4948-l. Dans ce cas, le certificat doit indiquer les valeurs de ces éléments.
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ISO9330-1:1990(F)
Tableau 6 - Caractéristiques mécaniques à température ambiante
Essai d’évasement3’
Essai
Essai de traction”
Pourcentage d’augmentation
de pliage*’
de D
Limite apparente d’élasticité Diamètre
ou limite Allongement” du Pour rapport d/@
à la
Nuance
traction conventionnelle d’élasticité4’ mandrin
d’acier
A
&H Ou Rp0,2
min. min.
4n
pour épaisseurs (mm) %
Nlmm*
(fi < 16 16 < 4 < 40 I t < 0,8 > 0,8
Nlmm*
l
-
10 12
TW 320 320 à 460 25 23 3ci
25 23 3a 10 12
Tw360 360 à 500 225
- -~~~ -----~- _---_---~-- ------ ----_--_--_--. --. --.-
Tw 410 245 22 20 43 8 10
410 à 550
21 19 4R 8 10
Tw 430 430 à 570 265
-~---~-- _-~ ____ -1------ ._- ____ --___--_---.--_--_--I-~
--
21 19
46 6 8
Tw500 500 à 650 355 345
l
1 (1) (1)
I
1
11 Voir 9.3 et 9.8.2.
2) Voir 9.3 et 9.8.4.
3) Voir 9.3 et 9.8.3.2.
4) Pour les épaisseurs supérieures à 40 mm, la valeur à obtenir doit faire l’objet d’un accord à la commande entre acheteur et producteur.
5) I = longitudinal ; t = transversal.
D = diamètre extérieur.
6) d = diamètre intérieur;
Tolérances sur les diamètre extérieur et
7 Dimensions, masses et tolérances Tableau 7 -
sur l’épaisseur de paroi
7.1 Diamètres extérieurs, épaisseurs et masses
Les diamètres extérieurs, les épaisseurs et les masses des tubes
considérés dans la présente partie de I’ISO 9330 doivent être
choisis parmi ceux de I’ISO 4200.
minimum + 0,5 m
IL 10 % avec un
-~ ____ --_II----
minimum -t 0,2 mm
7.2 Longueurs
7.2.1 L’appel d’offres et la commande doivent préciser si les
tubes doivent être livrés avec longueurs courantes (voir 7.2.2)
ou longueurs fixes (voir 7.2.3).
7.3.2 Tolérances sur l’épaisseur au droit du cordon
7.2.2 Si les tubes doivent être livrés en longueurs courantes,
de soudure
leur longueur doit être conforme aux tolérances normales de
fabrication. Ces tolérances sont variables en fonction des dia-
La hauteur du cordon de soudure à l’extérieur et à l’intérieur
mètres, des épaisseurs des tubes et des moyens de production
doit se situer dans les limites de tolérances indiquées au
du fabricant.
tableau 8 (voir 9.5).
Elle doivent faire l’objet d’un accord à la commande.
Pour le cordon intérieur des tubes soudés par pr
...
Questions, Comments and Discussion
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